炼钢区中心泵站方案文档格式.docx
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▽0.00以下墙体采用MU10机砖M10的水泥砂浆砌筑。
屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，采用防水卷材防水，并且屋面为双坡排水屋面处理。
基础为C25混凝土承台基础及基础梁；
基础梁顶面标高A.B.C列为±
▽0.00M。
D.E列为－1.200m,承台基础下设100mm厚C15混凝土垫层，垫层每边宽出独立柱基础周边100mm。
D.E轴的承台基础底标高为-3.000M，A、B、C轴基础底标高为-2.500M。
基础尺寸主要是：
2.4mx2.4m，2.4mx3.6m。
柱混凝土强度等级为C30，水池结构侧壁、底板、柱、梁均采用为C30S6抗渗混凝土，二次灌浆为无收缩微膨胀灌浆料；
钢筋：
ɸ-HPB235级，ɸ-HRB335级，基础保护层厚度100mm，梁柱为30mm。
柱内纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
底板厚度均为600mm，墙壁厚度为500mm。
水泵房工程外墙采用18厚水泥砂浆抹面，喷外墙涂料两遍。
内墙面除变压器室为清水砖墙勾缝，刷内墙涂料外，其余均为18厚混合砂浆抹墙面，刷内墙涂料。
循环水泵房地面为100厚C15混凝土垫层，20厚1：
2.5水泥砂浆抹面压实赶光,变压器室为200厚C25混疑土地面，原浆压光。
低压配电室天棚采用穿孔石膏板吊顶,水泵房及办公室采用混合砂浆抹天棚,刷白色内墙涂料。
二、施工部署
基础和地下部分模板主要采用木模板，地上结构采用多层板和木方支设，钢管进行加固。
模板采用对拉螺栓固定。
基础钢筋采取现场成型，现场设钢筋校直机、成型机、剪断机、电焊机等；
钢筋连接形式：
直径大于等于ɸ18的水平钢筋主要采用闪绑扎搭接和搭接焊接，竖向钢筋采用电焊焊接；
直径小于ɸ18的钢筋主要采用绑扎搭接，搭接长度要符合钢筋锚固系数。
混凝土主要为商品砼，罐车运输，泵车输送混凝土，砂浆由现场搅拌站供应。
现场设1台吊车做为主要垂直运输工具。
施工总部署的顺序：
→柱基础→框架柱→6.3m屋面
测量放线→土方工程配电室→基础→墙、结构柱→5.1m屋面
→变压器室基础→墙、结构柱→6.9m屋 面
→水池底板→水池墙壁→3.0m屋面
三、施工准备
1、技术准备
（1）结合本工程的施工特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与图纸说明书在内容上是否一致，与其它相关组成部分有无矛盾和错误。
（2）建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，图纸的技术要求是否一致。
（3）根据工程的工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相互关系。
要及时了解新出图设备基础情况，确定是否影响柱基础施工。
（4）组织图纸自审，参加会审和记录工作。
（5）进场前与建设单位办理好交接手续，并请监理见证，根据施工图纸的尺寸及标高做严格准确的记录。
（6）正式开挖前做好现场施工的测量控制网。
（7）及时编制分部分项报验计划，编制材料、构（配）件检、试验计划。
2、物质准备
（1）根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。
（2）根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。
3、人员准备
（1）组建实力强硬的项目经理部，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。
（2）选择有资质的外协队伍，认真考查、评价其综合实力。
劳动力计划见附表二。
（3）所有管理人员及特殊工工种，如电焊工、电工等必须均持证上岗。
四、施工方法
（一）土方工程
1、土方开挖
1.1、基础施工特点，现场土方开挖形式定为大开挖基槽，现场采用机械挖土方。
1.2、土方开挖采用反铲式挖掘机挖土，为保证基础分部顺利施工，挖方放坡系数定为1：
0.5，基槽内工作面宽度定为300mm。
先从基槽边线下铲，沟端开挖，后卸土方，挖至基底设计标高以上300mm，预留300mm厚土层由二次精细进行清理。
基础挖土时必须依照挖土平面图施工。
挖土机由基槽的东北侧进入槽内，前进由南向北侧挖土，自卸汽车配置在挖土机后部装运土方，并将土方运出现场。
在基槽上部1.2M范围内严禁堆置土方，避免槽端荷载过大造成塌方。
1.3、挖土时严格控制基底标高，注意地下未拆除干净的障碍物。
由于施工现场位于山区且为风化岩层，挖土前，结合地质勘察报告，对现场土质进行确认。
其槽挖至槽底设计标高后，进行验槽。
1.4、基坑边坡和基底人工清理时，注意基坑边坡的稳定性，并用ɸ48*3.5钢管做防护栏杆对基坑进行围护，并设置安全警示标识，未经安全人员确认不得随意拆除维护设施。
防护拦杆高度为1.5M，立杆和斜向撑杆间距为2.0M，水平方向设置两道横杆。
夜间施工防护栏杆上要有照明警示标志。
搭设两个专为操作人员上下的马道，马道两侧绑两道护身栏。
1.5、基槽清理完毕，经设计和监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
2、回填土工程
2.1、基础施工完毕，混凝土养护期满后立即进行回填土施工。
2.2、工艺流程：
基坑底清理→隐检→检验回填土质量→分层铺土、耙平夯打密实→取样试验→验收
2.3、基层清理：
必须清理到基底面标高，将回落的块石、杂物、冻土块、保温材料等清除干净，并办理隐检验收。
回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围，一般手握成团落地开花为宜。
由于基坑开挖较深，回填土量很大，且基础分布较密，大面积回填土困难，因此，现场回填的土方需发生场外运输，并用小型振动碾碾压。
（二）钢筋工程
要严格按照施工规范和施工图纸要求加工、安装，加工钢筋时还要参照03G101-1平法标注图集。
基础钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，首先在保护层上将基础尺寸线放好，并画出钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎，钢筋支在石板垫块上，垫块间距600mm，呈梅花型布置。
（1）框架柱大于或等于ɸ16钢筋采用电焊连接、绑扎搭接、机械连接，操作人员要持证上岗，对焊接头轴线偏移不大于钢筋直径1/10，也不大于2mm，且焊接接头经试验合格后方可使用。
先把成型好的箍筋按图纸及规范要求个数套在预留的主筋上，采用电焊连接或机械连接柱筋至上一层标高以上，然后依次绑扎箍筋至梁底，绑扎箍筋时按抗震规范要求在柱底部和顶部设加密箍筋。
且柱顶设一道定位箍筋，要求定位钢筋与柱钢筋及四周模板加以固定，以后依次顺序操作至屋顶。
柱钢筋绑扎时，按规范要求预留填充墙拉筋，由于预先留设墙拉筋，拆除柱模板后再进行剔凿，对现浇结构外观影响较大，因此决定在墙体砌筑前，在拉接筋位置钻孔锚固钢筋，焊接或绑扎拉接筋。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查柱钢筋位置，确保不发生偏位。
（2）梁模板上按施工图纸弹出梁钢筋布置线，按此线放置钢筋。
水平钢筋的受拉筋全部采用电焊接，直径小于16的采取绑扎连接。
在强度为C30的混凝土中，Ⅰ钢筋锚固长度25d，搭接长度30d；
Ⅱ钢筋锚固长度31d,搭接长度37d；
在强度为C25的混凝土中，Ⅰ钢筋锚固长度28d，搭接长度34d；
Ⅱ钢筋锚固长度35d,搭接长度42d；
有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分比应符合下列规定：
受拉区不超过25%，受压区不超过50﹪。
主次梁交界处按要求在主梁上设置加密箍筋。
（3）在板模板上按照设计图纸要求划出板各方向的钢筋布置线，按此线放置钢筋；
现浇板为双层双向配筋，为保证上层钢筋位置准确，在铺设底层钢筋网片后，模板顶部加设钢筋马凳，马凳钢筋长度一般为1600mm，采用Φ12钢筋制作，马凳的纵、横向间距为1000mm，马凳筋底部隔600mm焊接短向钢筋支柱，高度为板厚减掉上下保护层后的尺寸。
板中短向钢筋放置在长向钢筋下部，板中Ⅰ级钢筋端头作180度弯钩。
（4）钢筋质量的验收：
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。
根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。
（5）钢筋遇洞口时不得断开，可绕行。
钢筋间距准确，接头位置合理错开。
（6）钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理检查合格后方可进行下一道工序。
（三）模板工程
1、根据工程特点，基础垫层模板采用50mmX100mm木方支设，地下部分主要采用木模，地上采用多层木模板和木方支设，现场用钢管作横纵向龙骨加固，并加设对拉螺栓拉接固定，以保证截面尺寸准确无误。
2、基础模板背面用50mmX100mm木方钉制成横、竖木楞，木楞外侧用φ48*3.5钢管作为模板加固的横楞和竖楞，顶撑和斜向支撑同样木方和钢管加固。
竖楞的纵、横向间距500mm，斜撑间距500mm，角度不超过45度。
3、竖向支撑钢管底部垫木跳板，防止钢管不均匀下沉；
模板接缝处粘贴密封条，以确保混凝土的外观质量。
4、模板施工要点：
在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；
在模板上弹出混凝土浇注分层线，在混凝土浇注时作为参考。
5、基础钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
柱模板支设时，根据柱截面尺寸加设对拉螺栓拉接，并用“3”型扣件与横纵方向钢管固定。
对拉螺栓长度为柱截面尺寸再加400mm，两端丝长各为150mm，现场用Ø
12光圆钢筋加工制作。
对拉螺栓间距沿柱高方向为600mm，沿柱宽方向各设置一道，以保证其截面尺寸正确。
基础梁模板支设，现场同样采用多层板和木方支设，为保证梁宽截面尺寸准确，在梁内加设Ф12定位钢筋和ф10对拉杆，对拉杆长度为梁宽再加400mm，丝长为120mm。
6、顶板模板支设时，满堂脚手架立杆间距为1.2M，横杆间距为1.2M，主要采用Φ48*3.5的钢管,先在底板上竖立立杆，立杆钢管顶部架立“U”型顶托，顶托上部纵横向设置Φ48*3.5的钢管，纵向间距为1.5M，横向间距为0.8M，顶部铺设一排50mmX100mm的木方找平，再满铺多层木模板。
铺设前，绘出模板排板图，模板接缝处的下部必须垂直于板缝间铺设木方，板缝间粘贴塑料胶带，防止混凝土浇筑时沿板缝间跑浆。
竖向支撑钢管底部垫木跳板，防止钢管不均匀下沉；
7、模板支设和预埋螺栓固定过程中测量人员密切配合，严格控制螺栓固定支架和预埋螺栓的位置、标高，使设备螺栓中心偏移控制在2mm以内，标高偏差控制在+10mm以内。
螺栓外露部分刷黄油，并用草绳包裹，以防丝扣锈蚀、破坏及污染。
8、混凝土内的预埋件在支模前就位，按标高、中心位置，按测量给出的中心、标高找正。
埋件就位时检查型号、规格、尺寸、钢材是否正确，正确后用电焊与钢筋骨架焊上。
埋件下完后要与模板贴严，以保证拆模后平整，其位置不变。
9、模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下一道工序。
模板拆模时注意成品保护，保护混凝土边角、螺栓丝扣不受破坏。
10、拆模时，操作人员要站在安全位置，以免发生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方准进行清理及外运。
拆下的模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂以备待用。
（四）混凝土工程
1、本工程基础混凝土采用商品搅拌站搅拌，泵车输送。
2、混凝土浇筑前准备。
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均用密封胶带堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等。
3、施工方法
3.1、基槽隐检、模板预检合格后，进行垫层混凝土浇筑。
垫层厚100mm，混凝土为C15。
保证混凝土浇筑振捣密实，浇筑时控制好表面的平整度。
3.2、在钢筋、模板验收合格后，开始进行混凝土浇注。
从基槽一侧向另一侧浇注，混凝土下落高度不超过2000mm，一次浇筑厚度控制在300mm左右。
首次浇筑至放大脚顶部，再绑扎上部矩形柱和基础梁的钢筋，支设模板，待上部钢筋绑扎完毕、模板支设固定好后，再浇注上部混凝土。
3.3、混凝土浇注时应两边对称浇注、振捣。
边浇边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。
振捣时应密切注意模板和预埋螺栓的位置和标高，如出现走模和螺栓移位现象，立即停止浇注，及时加固模板和预埋螺栓。
3.4、同配合比混凝土每100m3或每班做2组试块，即一组标养，一组同养。
3.5、施工缝的处理：
承台基础浇筑混凝土时，首道施工缝留至基础与短柱间的放大脚顶部，或者留设在基础梁底部；
再绑扎钢筋、支设模板，浇筑混凝土约至±
0.00M处，留出上部柱插筋。
在浇注混凝土前，将混凝土表面上松动的石子和软弱混凝土层清除干净，钢筋上的水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。
3.6、混凝土浇筑初凝压实后，首先用塑料薄膜覆盖严密，在将双层草帘子覆盖在塑料薄膜上。
3.7、混凝土浇筑完毕拆模后，基础及时采用浇水，加强混凝土养护，短柱用塑料薄膜包裹严密加以养护。
（五）脚手架工程
1、材料选用：
（1）钢管：
采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中的Q235A钢的规定。
钢管直径为48mm，壁厚为3.5mm。
（2）扣件：
采用可锻铸造扣件，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件的抽样检查应符合国家标准《钢管脚手架扣件》。
（3）底座：
根据本工程的需要，并考虑经济效益，即能满足使用要求，又节约材料的目的，采用木质底座，可以充分利用废料。
2、脚手架的搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
3、基础模板施工时模板外侧设双排脚手架，利用双排脚架对模板进行加固。
脚手架的立杆间距为1.5m,横杆间距为1.0m，距地100mm高设置一道扫地杆。
模板支撑：
竖向间距为700mm，横向间距为500mm，斜向支撑与地接触面垫脚手板。
4、基础基槽边1m以外搭设一道防护栏杆，高度不小于1.2m，如基础需要加深处理，对于基础深度大于6米的防护栏杆外侧要用密目安全网封严，夜间施工防护栏杆上要有照明警示标志。
五、施工技术措施
1、基础柱设置ф12对拉螺栓，纵横间距为0.5M一道。
模板与侧楞钢管的连接采用对拉螺栓和“3”型扣件固定，对拉螺栓采用Ф12光圆钢筋加工制作，长度依照结构尺寸再加上200mm，两端焊接Ф12的螺栓，焊缝长度为5d，丝长200mm。
见附图一
2、为防止柱模偏移，保证支撑牢固，在柱模底口每侧设两个定位插筋，待柱模拼完、加固后，用经纬仪校正短柱的垂直度。
现场采用Φ18钢筋预留，露出平台面高约300mm，以便柱模加固时斜撑和顶撑的设置。
3、当梁高小于500mm，梁中不设置对拉螺栓；
梁高大于500mm小于800mm，梁中设置一道对拉螺栓；
梁高大于800mm小于1200mm，梁中设置两道对拉螺栓；
沿梁长向设置螺栓的水平间距500mm。
见附图二
4、地下室底板及水池厚度为850mm，钢筋直径为Ф20且双层双向配置，为保证上部钢筋位置准确，在绑扎上部钢筋时加设钢筋马凳，现场马凳采用Ф20钢筋制作，马凳横向钢筋长度为2M，支腿高度同板厚减掉上下保护层后的高度，支腿底部设横向钢筋，马凳纵横向间距为1.0M。
见附图四
5、为保证模板支撑牢固，在浇筑地下室及水池底板时，为保证支撑牢固，在墙壁内侧距边缘约1.0M处预埋一排Ф20插筋，L=400mm，外露150mm，间距1米。
地下室底板、墙体都有防水抗渗要求，因此在墙体施工时要留设施工缝，在墙体施工缝处预埋止水钢板，见附图五
6、水池防水措施：
水池两次浇筑面必须设止水带防水槽；
水池墙壁穿墙模板拉杆，采用钢性防水环焊接止水见附图三；
水池穿墙套管，采用双面焊接止水环；
7、中心泵站框架结构砌筑时设拉结筋，接筋与框架柱间设置100×
50×
3埋件，埋爪用φ8钢筋。
见附图六
六、各项保证措施
（一）工期保证措施
1、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍。
选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。
2、先进的技术保障。
制定优良的施工方案，划分科学合理的施工流水段，采用小流水均衡作业，使工人的操作细致、专业化，从而提高工作质量和效率。
3、材料、半成品、成品的保障供应。
公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，制定设备材料的加工、订货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。
工期安排表
基础垫层砼
8月16日完
水池底板钢筋、模板、砼
8月31日完
水池底板上部钢筋、模板、砼
9月底以前完
泵房、配电室基础钢筋、模板、砼
8月底以前完
电缆沟水泵钢筋、模板、砼
泵房、配电室主体框架
10月底以前完
（二）质量保证技术措施
1、质量目标
我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
2、质量管理措施：
各级质量检验制度：
在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。
3、技术管理措施
3.1、图纸会审制度：
认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题。
3.2、交底制度：
单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。
每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的交底。
重要分项工程。
特殊部位或新材料。
新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。
3.3、工程预检复核制度：
预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。
（三）安全保证措施
1、安全目标：
达到文明安全工地标准，施工无安全事故。
2、安全管理措施
2.1、本工程在施工过程中，严格执行国家及河北省颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。
（四）消防保卫措施
1、成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。
严格遵守河北省消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。
3、做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班问应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。
（五）文明施工管理与环境保护措施
1、文明施工管理目标：
达到文明安全工地标准
2、文明施工管理措施：
施工现场的成品。
半成、各种料具均按照施、工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。
3、环境保护措施：
土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水。
施工现场的垃圾站应及时清理，并派车运出现场。
（六）降低成本措施
1、严格管理加强模板周转的使用次数，加强模板的维护和保养。
2、根据施工顺序，统筹考虑土方开挖和回填，做到合理平衡和调配，减少和避免二次挖运土方。
七、附表
附表一
劳动力计划表附表一
序号
工种
基础工程
人数
主体结构
工程人数
装修工程
安装工程
备注
1
混凝土工
12
15
2
瓦工
10
30
3
木工
22
28
16
4
钢筋工
18
5
架子工
6
电焊工
7
机械工
8
电工
9
抹灰工
35
粉刷工
合计
80
113
105
附表二
主要机械设备计划附表二
名称
规格
单位
数量
1．
电焊机
B×
1-500
台
2．
振动棒
30、50棒
10；
20
3．
振动器
钢筋成型机
钢筋剪断机
钢筋调直机
电锯
NB150
套丝机
HGS-40D
附表三
施工技术措施材料使用计划附表三
名称
规格
数量
备注
钢管
Ф48*3.8
m
38000
模板固定
木方
50mmX100mm
M3
200
钢板
8.0mm
t
1.2
木板
50
多层板
12mm
M2
40000
钢筋
Ф18；
3.5；
螺栓固定架
光圆钢筋
Ф12
对拉螺栓
Ф20
5.0
模板固定架
塑料布
m2
6000
消防尼龙带
500
11
3㎜厚钢板
吨
1.5
止水环
角钢
L50*5；
L63*6
3.6
八、附图
附图一
附图二
附图三
附图四
附图五
附图六
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