28挤塑工序作业指导书doc.docx
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28挤塑工序作业指导书doc
2008年11月8日作业指导书第1页共9页
1.适用范围：
本作业指导书适用于本公司电线电缆的绝缘层、内护层和护套层的挤制。
2.工序名称：
挤塑工序
3.设备
3.1设备名称：
150挤塑机、90挤塑机（SKET）、90挤犁机、65挤塑机、45+45/25挤塑机。
3.2设备能力及主要技术参数
3.2.1150挤塑机（SJN-Z140/150-Q型）（立角机头：
80及140）
生产范围：
螺杆直径：
150
螺杆长径比：
25:
1
挤包前的线芯点径：
25mm-90mm
挤包后的线芯直径：
30mm-140mm
出线速度：
l—35m/min
最大牵引力:
2500kgf
冷水梢长度：
16m+2X0.5ni的移动头
放线盘尺寸：
PN1000mm—PN2800nim
收线盘尺寸:
PN1250mm—PN3150mm
3.2.290挤塑机（引进SKETME90型）
生产范围：
螺杆直径：
90
螺杆长径比：
25:
1
挤包前的线芯•百径：
6mm--25mm
挤包后的线芯直径：
9mm-50mm
冷水槽长度:
18m+0.5m的移动头
放线盘尺寸：
PN1000mm-PN1800mm
收线盘尺寸：
PN1OOOmm-PN1800mm
3.2.390挤塑机（SJN-Z50/90）
生产范围：
螺杆直径：
90
螺杆长径比:
25:
1
挤包前的线芯直径：
6mm-25mm
挤包后的线芯玄径：
9mm-50mm
岀线速度：
2—80m/min
最大牵引力：
800kgf
冷水槽长度：
16m+0.血的移动头
放线盘尺寸：
PNIOOOnim—PN2000mm
收线盘尺寸：
PN1000mm--PN2500mm
3.2.465挤塑机（SJ-65B型）
生产范围：
螺杆直径：
65
螺杆长径比:
25:
1
挤包前的线芯直径：
2.6mm-11mm
挤包后的线芯直径：
5mm-13mm
冷水槽长度：
8m+0.om的移动头
放线盘尺寸：
PN1000mm—PN1250min
收线盘尺寸：
PN1OOOnun—PN1250mm
3.2.545+45/25挤塑机（直角机头及双色机头）
生产范围：
螺杆直径：
45
螺杆灯效长度：
1130mm
螺杆长径比：
25:
1
挤包后的线芯直径：
2.5mm-5.0mm
出线速度:
20-180m/min（无级调速）
最大牵引力：
800kgf
冷水槽长度：
伽+0.5m移动头
放线盘尺寸400mm--600mm
收线盘尺寸PN400mm—PX630mm
3.3附150挤犁机、90挤塑机、45+45/25挤塑机同步控制系统操作说明。
4生产前的准备
4.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控装置、传动装置等是否正常，并对机械转部位加油润滑。
4.2配模及装模
4.2.1配模应根据产品加工的工艺要求，介理选配模具。
所选用的模具必须完好无损,孔径耍求圆整光滑。
塑料接触的工作面不应有凹陷、毛刺、锈蚀等。
4.2.2挤压式模具的配模
4.2.2.1模芯孔径的选用见表1
表1
I铜单线|比标称线芯宜径放大|0.06—0.15mm|
I铝单线I比标称线芯直径放大|0.20-0.25mm|
I铜绞线I比标称线芯胃径放大I0.15—0.20mm|
I铝绞线|比标称线芯立径放人|0.30—0.40伽|
Ilmm2以卜•软线|比标称线芯直径放大|0.10--0.15mmI
|lmm2以上软线|比标称线芯直径放人|0.15—0.201伽|
|10mm2以上软线|比标称线芯直径放大|0.15—0.25mm|
4.2.2.2模套孔径根据相应工艺过程卡中标称外径尺寸减去0.05mm-0.lmm0
4.2.3挤管式模具的配模
a）挤管式模芯D1二d+el
b）挤管式模套D2=Dl+2f+2A+e2
式中:
D1--模芯孔径（mm）
d—生产前产品的最人直径（mm）
f—模芯管壁厚度（mm）
△―工艺中规定的产品塑料厚度（mm）
el--模芯放大值
绝缘线芯el：
为0.5—3mm;
外护套e1:
2--6mm（铠装）2--4mm（非铠装）
e2—模套的放人值
绝缘线芯模套为1—3mm;
外护套电缆模套e2为2-5mm
4.2.4装模
4.2.4.1领模具时应用0.02mm粘度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺寸是否
符。
挤压式模芯在装模前应试穿一下导体，如果太紧不能投入使用，另选介适的模具。
4.2.4.2装模前应对机头（主机、辅机）、模座、过滤网、模套全部进行淸理，并螺纹部位涂上润滑油。
4.2.5采用挤压式模具加工产品时，模芯应缩进模套一定的距离，以保持适宜的出量及挤包压力。
4.2.6装机头
机头的联接螺丝必须拧紧。
所有螺丝的吃力均匀，联接处不得有漏胶现象。
发生严重漏胶现象应停机检查或重新装配。
4.2.7机头进胶口应加装滤盘和滤网。
挤制绝缘用80目铜丝网1层，60目铁丝网1层制内垫层和护套用60目和40目铁丝网巫叠安置。
目数大的在里，目数小的在外，目是过滤杂质和未塑化的粒料，同时增加挤塑时挤压反压力，有利塑化。
4.3挤塑机加温
4.3.1挤釀机在开车前应提前加温
150加温时间：
（3—4）h保温2h
90（引进）、90加温时间：
2h保温2h
65加温时间:
（1.5—2）h保温lh
45+45加温时间:
2h保温0.5h
4.3.2須料的挤出温度（前四区为机身温度，后三区为机头温度）
4.3.2.1聚氯乙烯绝缘料挤制工艺参考温度见表2
挤塑工序
编号：
JH-JS-28
2008年11月8日
作业指导书
第4页共9页
表2
111111
1区域|1|2|3|4|
111111
"1
51
1
16
1
1
―1
1
7
1
1丨丨1丨1
I温度°C|135±10|145±10|155±10|165±10|
111111
1
170±10|
1
11
|170±10|170±10
1
1
1
1
4.3.2.2聚氯乙烯护套料挤制工艺参考温度见表3
1
农3
1
1
111111
1区域1112|3|4|
111111
51
1
16
1
1
|
7
1
1
1
111111
1温度°C|140土101145±101155±10|160±10|
111111
1
165±10|
1
|165±10|165±10
1
1
1
1
1
4.3.2.3聚乙烯料挤制工艺参考温度见农4。
1■
表4
1
1
11I1I1
1区域|1|2|3|4|
111111
"1
51
1
II6
1
1
7
1
1
1
111111
1温度°C|140土10|160土10|180土10|190土10|
111111
1
200±10|
1
11
|210土10|210土10
1
1
1
1
1
14.3.2.4半导电内屏蔽料挤制工艺参考温度见表5。
1
1■
衣5
1
1
1
1
111111
1区域1112|3|4|
~1
51
16
1
1
7
1
1
1
1111111
I温度°C|90±10|95±10|100±10|105±10|115±10|
1111111
|115±10
|115±10
1
1
1
1
3.2.5半导电内屏蔽料挤制工艺参考温度见表6。
1
表6
1
111111
1区域1112|3|4|
11111L
-1
51
1
16
I
1
1
7
1
1
1
1111111
|温度°C|90±10|95±10|100±10|105±10|115±10|
1111111
|115±10
1
|115±10
1
1
1
1
1
14.3.2.4交联聚乙烯绝缘料挤制T艺参考温度见表6。
1
1
表6
1
1
1
1
111111
1区域11I2|3|4|
11111F
"1
51
1
16
—
1
1-4—
7
1
1
T
I温度°C|130±10|135±10|140±10|150±10|165±10|165±10|165±10|
2008年11月8日作业指导书第5页共9页
4.3.2.8黑色耐候窩密度聚乙烯绝缘料工艺参考温度见表7。
表7
11
1区域11
11
1
1
1
1
21
1
1
314
1
1
15
1
1
16
1
17
1
T
1
1
11
1
f
f
1
1
1
1温度°C|140±10
1
170±10|
185±10|195±10
|205±10
|210±10
|220±10
1
11
1
1
1
1
1
1
T
注:
特殊悄况可根据塑料牛产厂家提供的工艺参考温度进行调整。
4.4根据生产日报表，对半成品结构、外观质量进行检査，并H必须有半成品制造卡如〃发现不符合要求，应及时联系，不得擅自上车加工。
4.5按所加工产品的工艺要求，准备好塑料并且应仔细检查核对塑料的牌号、批号造口期和制造厂名，如发现塑料质量不符合要求、包装袋破裂，应及时联系冇关部或调换塑料。
4.6如发现塑料受潮应预先迹行烘料干燥处理，处理时应拆包烘料。
烘料温度应控在
40°C左右内屏蔽料除外，烘料时间不少于4小时。
烘料工作要保证清洁卫牛。
4.7按产品的加工长度，准备好收线盘。
线盘应完好无损。
装盘量不宜太满，离盘距离应不少于50mmo
4.8准备引线，引线的一端引向机头，准备与加T线联接，另一端由覆带牵引皮带紧（150、90）或在牵引轮（45+45、65）上绕几圈，经压轮排线架到收线.
4.9根据产品加工的工艺要求，挤制外护套时，选好相应的卬字轮或喷码机.选轮或码机〃头时应仔细核对字轮上或喷码机头上的型号、电丿玉筹级是否同所加工产品相同轮是否冇损伤。
5操作要点
5.1无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、气压、温度等数变化情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检査，排除故障后才能开车。
5.2开车前，应先检查机身、机头的温度是否达到规定耍求，待达到规定的工艺设值，“并保温H温度稳定、正常后方可开车。
开车时，先将机头与机身分开，然后按艺要求将相应的料加入料斗，启动主机排料。
排料时注意螺杆转速不耍太快，同时注意观察主机电流的变化情况，待机筒出料后，及时检査英塑化情况，适当调整螺转速及挤出温度，使須料达到須化要求后停车。
清料安装过滤网、过滤盘，联接机以备式开车。
5.3校正偏芯时，分两次：
%1没穿线前，针对挤出胶管的偏移情况进行校正模具。
%1将线穿过模芯，系结在引线上。
开车时，剥头看偏心，然后校正模貝，待偏心校止后，螺杆转速与牵引线速才能升速，直至外径厚度和外观质量均达工艺耍求。
5.4牛产10kV耐候温水交联聚乙烯绝缘架空电缆90（引进）、65挤須机的调整步骤。
5.4.165挤犁机单独排料时可将单联动旋纽扳到单动位置进行排料调整偏芯，调〃
正后，将旋纽扳到联动位置。
2008年11月8H作业指导书笫6页共9页
5.4.290挤塑机（引进）调整偏芯时，光投入温水交联料A料进行调整偏芯，同吋
将同步旋纽和牵引速度旋纽调到适当位置。
5.4.3待65和90挤塑机都将偏心调正后，将导体穿过65和90挤塑机模芯到覆带牵引机上压紧。
5.4.4调整牵引旋纽使牵引保持一定的线速度，然后启动65和90挤戟机电机，调整螺杆转速旋纽控制挤刻机的岀胶量，按工艺过程卡的要求调整偏心和绝缘厚度达到要求后，用同步开关进行同步升速。
5.4.5停车时，应先将65挤塑机的主电机停止，再停牵引电机。
“
5.5挤包塑料后的产品应及时进行冷却。
进冷却水槽时，应把端头封好或拎起，防水进入线芯。
同时应注意水槽中有否障碍，防止須料表而碰坏、擦伤和压扁，并注产品冷却
”的程度。
PVC采用室温水H接冷却。
温水交联聚乙烯采用分段冷却，笫一段为温水（60°C）z/冷却，第二段为室温水冷却。
5.6各项指标均达工艺要求后，调鉴好卬字轮式喷码机头，需卬字的产品开始卬字计米。
5.7当线头引过履带牵引或牵引轮时，应割取端头，交巡检员检查或检其外径、厚及偏芯情况，确认合格后，方可正常开车生产。
5.8火花试验
5.8.1所有的绝缘线芯和有金属内电极的电缆外护套（如钢带铠装层、钢丝铠装层）全部经过火花电压试验。
火花试验应保证绝缘及护层表面每点经受电压作用时间不丁Q2S,使用火花机时必须遵守有关火花检验的安全规定，不可违反。
5.8.2线芯进入火花检验器丽必须吹干或用纱布抹干，防止大量冷却水进入火花检器，以免火花检验失灵或误动作。
5.8.3火花检验器的接触珠链使用「I久磨损或脱落，应及时联系有关部门修复，并定期检查及校验，保证试验电压的正确性和灵敏度。
5.8.4绝缘线芯火花试验电压见表8
表8
1
1
1
绝缘厚度mm
1
1
1
交流试验电压
kV
1
1
1
1
1
1
1
0.25及以下
1
3
1
1
0.26—0.50
1
4
1
1
0.51—1.00
1
6
1
1
1.01—1.50
1
10
1
1
1.51—2.00
1
15
1
1
1
2.01以上
1
1
20
1
1
5.8.5凡冇金属内电极的电缆护套（指钢带铠装层、钢丝铠装层）进行电爪试验时电缆两头的金属电极（钢带、钢丝）必须可靠接地，确保安全和产品质量、火花试验电压规定见表9。
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表9
试验电压kV|最高试验电压kV
6t|15
注：
1一电缆外护套标称厚度，伽。
5.&6凡被火花试验击穿的产品，下盘后应挂上注有击穿标志的标签，以便下道工重新火花找出击穿点进行修补或分段处理，如发现有严重击穿现彖应停机检查，找原因后再开车。
5.8.7挤塑机停机时，应及吋关掉火花检验机的高压电源，并将调压器调到零位。
5.8.8线盘下车后,必须检查偏芯及厚度情况，挂上产品制造卡，并在卡上注明产型号、〃
电压等级、规格、长度、生产口期和生产班组等项日。
6注意事项及处理方法
6.1内半导电屏蔽料（10KU架空线用）、绝缘料和护套料的选用应依据工艺过程卡的要求进行备料。
6.2导电线芯应依据其工艺过程卡的要求进行选用。
6.3绝缘线芯的颜色标识及数字标识应依据工艺过程卡的要求进行选配。
6.4内半导电屏蔽层（10KV架空线用）、绝缘层和内外护层的厚度及其它工艺参数严格按工艺过程卡的要求挤制和白检。
6.5内半导电屏蔽层（10KV架空线用）和绝缘层应紧密包覆在绞合导体上，表面应滑平整，不应冇塑化不好的粒子、糊焦粒子和擦伤痕迹，断面应无H力可见的气孔。
6.6护层表面应光滑平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊粒子等制造缺陷。
6.7护套表而应卬有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹淸楚易辨认、耐擦。
6.8收排线应紧密整齐，无交义压线现彖.最外层线芯距线盘侧板边缘不得小于50mmo
6.9常见质量缺陷及处理方法见表9
7班后工作
7.1停机应先停牵引电机，再停螺杆电机。
拆除机头滤网和模芯、模套，排除螺杆全的部余料，将模具清理完毕后交模具库，关掉所有电源、水源。
7.2详细填好交换班记录和工艺记录，并把本班设备运转中岀现的产品质量问题向班人员交待清楚。
7.3塑料在搬运、烘料、加料中必须保持清洁，不可混入任何杂质。
不同品种的塑应分别堆放保管，不可随意合并使川。
7.4滤网应经常调换，挤包绝缘时应不超过两班调换一次，遇特殊情况应随时拆换。
7.5生产聚氯乙烯绝缘料螺杆必须定期清理，一般情况下1月清理一次，遇特殊情况随时
清理。
7.6生产温水交联电缆或温水交联架空电缆时，一般每开车一次或连续生产72小时清理一次螺杆。
挤出内屏蔽料时用专用清洗料清洗,挤出温水交联料时用专用清洗清洗,清洗完后将螺杆顶出机身清除螺杆和螺膛内的残余料渣。
清理时，应用铜丝钢丝刷，切勿
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编号：
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用砂布、钢锂Z类的工具，以免损伤螺杆、机筒。
清理工作完毕后，螺杆装入螺膛，合
上机头为下次开车做好准备。
8.常见质量缺陷及处理方法见表10
表10
I质量问题I产生原因I解决办法
I偏心I没调好模具。
I重新调整好。
I外径不均|收放线张力不稳，拉伸过大。
|调整好放线张力。
II塑化不足或供料不足，塑料中杂质多I适当升高机身温度，使塑料充分塑I
I脱节I或分解块带出模口，牵引速度不稳定I化，正常加料勤换过滤网，必要时I
III清理机头、机身螺杆，调整好牵引I
I断面冇气I机头、机身温度过高或料潮。
I降低机头、机身温度，烘料。
I裂开I偏芯过多或料温度低、机头温度过低I重新调整模貝，提高机头、机身温IIII度。
I
I糊料I挤塑机机头长期不清理，带出焦料机|清理机头或螺杆，降低温度。
II身、机头温度过高。
I
I字迹不全|卬字轮未对止。
|对止卬字轮。
I导线拉细I放线、收线张力过大，模芯太小。
I控制好张力，正确配模。
I介缝不好I机头温度过低，机身温度高，料粘度I调整好机头温度，降低机身温度，III小，压力不足。
I提高压力。
I
I发泡I机身、机头温度过窩，机头内冇料积I降低温度，清理机头和螺杆。
I焦粒I存在缝隙中。
I
I竹节I牵引不稳，供料不均。
I调整好牵引速度，调整螺杆转速使I
III出胶量均匀。
I
I表面不平I螺杆转速快，螺杆长径比小。
I降慢螺杆转速，调换螺杆长径比人|
I似桔子皮II的挤塑机。
I
I出料不稳I主机皮带松动打滑料仓下端有无料粒|将皮带张紧杳上料系统和料仓。
|
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续表］0
I架桥现彖。
II水套进水量是否稳定。
I根据塑化质量调节水量大小。
III材料的加工工艺参数与机器是否匹配I调节机器各段温度与材料工艺参数II塑化质量II一致III加热段温度不准，不稳定，有杂质混I检查温控和风冷装过检查减速箱油III入。
I封，机筒后端排泄孔和加工材料。
I
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