300＜t≤450
200＜t≤300
135＜t≤200
100＜t≤135
85＜t≤100
设备允许的最高表面温度/℃
450
300
200
135
100
85
其中增安型电机任何部件（含裸导线如鼠笼转子）温度除符合表14要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过表1-6中的规定。
表1-6最高表面温度值
运行方式
绕组类型
测量方法
极限温度/℃
绝缘材料等级
A
E
B
F
H
额定运行
所有绝缘绕组（单层绝缘绕组除外）
R
90
105
110
130
155
T
80
95
100
115
135
单层绝缘绕组
R
95
110
120
130
155
T
95
110
120
130
155
tE时间结束时
所有绝缘绕组
R
160
175
185
210
235
注：
R—表示电阻法测量；T—表示温度计法测量。
只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；tE时间—是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。
（4）试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准。
四、维护与故障处理
（一）定期检查周期
每日至少检查一次。
（二）检查项目和内容
1、运行声音正常；
2、振动值（见附录A）、窜轴量符合要求；
3、在额定电压下运行，电流不超过额定值；
4、电动机在额定电压的-5%～10%、相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变；
5、绕组、轴承等各部温升不应超过允许值，见表1-7。
电动机的部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
最高允许温度/℃
最大允许温升/K
最高允许温度/℃
最大允许温升/K
最高允许温度/℃
最大允许温升/K
最高允许温度/℃
最大允许温升/K
最高允许温度/℃
最大允许温升/K
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定子绕组
95
100
55
60
105
115
65
75
110
120
70
80
125
140
85
100
145
165
105
125
转子绕组
95
100
55
60
105
115
65
75
110
120
70
80
125
140
85
100
145
165
105
125
定子铁芯
100
—
60
—
115
—
75
—
120
—
80
—
140
—
100
—
165
—
125
—
滑环
100
—
60
—
110
—
70
—
120
—
40
—
130
—
90
—
140
—
100
—
滑动轴承
80
—
40
—
80
—
40
—
80
—
55
—
80
—
40
—
80
—
40
—
滚动轴承
95
—
55
—
95
—
55
—
95
—
55
—
95
—
55
—
95
—
55
—
表1-7交流电动机各发热部分的温升限度
6、接地良好。
7、检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。
8、检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。
9、检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。
10、电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。
11、检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。
12、检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02～0.03MPa。
13、检查电阻器清洁，各部接点接触良好。
14、检查冷却系统良好。
15、必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。
16、每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
（三）常见故障的处理方法，见表1-8。
表1-8三相异步机常见故障及处理方法表
序号
常见故障
故障原因
处理方法
1
电动机不能启动或达不到额定参数
1.熔断器内熔丝熔断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压太低
2.定子绕组中有一相断线
3.鼠笼转子断条或脱焊电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转
4.应接成“△”接线的电机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
5.电动机的负荷过大，或所驱动的机械中有卡住现象
1.检查电源电压和开关的工作情况
2.用欧表检查定子绕组
3.将电动机接到电压较低（约为定额电压的15%—30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
4.按正确接线法改变接线
5.检查电动所驱动的负载情况
2
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引线中有一根起头和未头接反了
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串接起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压应不低于第三相绕组的感应电压）如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的未头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头与第二相绕组起头连接在一起。
3
电动机空载或负载时，三相电流不平衡
1.三相电源电压不平衡
2.定子绕组中有部分线圈短路
3.大修后，部分线圈匝数有错误
4.大修后，部分线圈的接线有错误
1.测量电源电压
2.测量三相电流电流，检查过热线圈
3.可用双臂电桥汤匙各相桡组的直流电阻
4.按正确的接线法改变接线
4
电动机全部或局部过热
1.电动机过载
2.电源电压较电动机的额定电压过高或过低
3.定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
4.转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热
5.电动机冷却效果不好
6.定子绕组中有短路或接地故障
7.重还线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
8.在运行中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动
9.接点接触不良或脱焊
1.降低负载或换一台容量大的电动机
2.应调整电源电压，允许波动范围—5%—+10%
3.检查定子铁芯
4.抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
5.检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道，冷却水管是否堵塞，水压是否不足
6.测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈
7.按图纸检查改正
8.分别检查三相电源电压和绕组
9.检查各焊接点，将脱焊点重新焊
第二节高压电动机检修
一、检修周期和检修内容
（一）检修周期，见表2-1
表2-1检修周期
设备名称
检修间隔期（月）
定期注油（小时）
小修
大修
高压电动机
6
12
800、1250、1600、3000等
轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。
（二）检修项目
1、小修项目（小修为电动机不抽心的检修工作）
（1）低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6MΩ。
（2）用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。
（3）检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。
（4）检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油脂。
（5）检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。
（6）测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每kV不低于1MΩ。
（7）检查清扫高压电动机的附属设备。
2、大修项目（大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作）
（1）完成全部小修项目。
（2）电机解体，抽出转子或移出定子。
（3）彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。
（4）检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。
（5）检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修理。
（6）检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。
（7）检查清洗通风冷却系统和油循环系统。
（8）检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的正负极性。
（9）滑环表面不平滑超过0.5mm时须车削。
（10）测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6MΩ，转子不应低于0.5MΩ，吸收比应≥1.3，否则应干燥。
（11）所属辅助电气设备配套检修。
（12）按电气设备试验规程进行各项试验。
（13）电机组装、喷漆、防腐、试车。
二、检修工艺及质量标准
（一）检修工艺
1、电机拆卸
（1）先将电机外部清扫干净。
（2）拆下电机的外部接线并做好标记。
例如做好与三相电源线对应的标记。
（3）将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。
不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
2、拆卸端盖
（1）先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
（2）拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。
拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。
（3）对角拧入顶丝，顶出端盖。
（4）对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。
（5）端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
3、抽出转子（或移出转子）
（1）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
（2）钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
（3）套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20mm的钢管，管口应无毛刺。
（4）转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
（5）平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
4、定、转子检查清洗
（1）察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。
如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。
油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。
（2）检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。
如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。
（3）检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。
检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。
如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。
端部必须很好的楔固。
绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。
上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。
（4）对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。
后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。
在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。
（5）检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。
（6）转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。
（7）鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。
5、轴承的拆卸、清洗和更换
（1）滚动轴承的拆卸
（2）用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。
（3）当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃ 热机油浇于轴承内套，便于取下。
（4）对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。
6、清洗
（1）一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）℃中清洗。
（2）清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。
7、检查缺陷
（1）轴承工作面磨损：
由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。
磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。
有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。
（2）轴承滚道金属剥落：
由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。
表2-2滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值
轴承内径
直径方向的间隙（微米）
Mm
新滚珠轴承
C3
新滚柱轴承
磨损最大许可值
最小
最大
20--------30
10--------20
13
28
30--------50
100
35--------50
10--------20
15
36
50--------70
200
55--------80
10--------20
23
51
60--------80
200
85--------120
20--------30
30
66
80--------100
300
130-------150
20--------40
41
81
100--------120
300
轴向间隙300微米
（3）轴承零件变色:
由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换。
（4）隔珠圈损坏，应更换轴承。
8、滚动轴承的更换
（1）滚动轴承磨损后应用新的更换。
因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。
（2）往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意:
有钢印的一面应朝外。
（3）加热时，油温上升不可太快（内径在60mm以上的轴承更要注意，以防内套膨胀不一致而引起破裂），在半小时上升到60-70℃后将电炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90℃，以防油燃烧。
（4）用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。
（5）不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。
（6）检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03mm。
9、润滑脂
（1）润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。
（2）加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为1/2。
（3）对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。
注意:
对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高.
10、组装
（1）定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。
（2）各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。
（3）对角均匀拧紧螺丝（对端盖应先拧入下部几个螺丝）, 沿四周均匀进入,以防零部件变形。
（4）敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。
（5）检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。
（6）电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。
（二）质量标准
1、电机定子
（1）基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。
（2）定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。
（3）线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。
（4）测得各项直流电阻比差不应超过±2%。
（5）绝缘电阻不低于规定值。
（6）大修后导线截面要符合原规定。
（7）定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。
（8）外壳接地电阻不大于4Ω。
2、电机转子
（1）转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。
（2）励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。
（3）鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。
（4）风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。
（5）电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损，紧固于轴上无位移松动。
（6）轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。
3、轴承
（1）轴承盖紧密，灰尘不能侵入。
（2）轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂纹，转动灵活无异常响声。
（3）轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。
4、电机装配
（1）定、转子铁芯的磁中心线应一致。
（2）电机定转子气隙的比差不超过规定。
（3）电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。
（4）各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。
5、电动机的完好标准。
（1）运行正常
①电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
②定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60℃，E级65℃，B级75℃，F级85℃，H级95℃。
③滑环无火花运行。
④各
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