泵体端盖底板机械毕业设计.docx
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泵体端盖底板机械毕业设计
2009级毕业设计任务书
专业名称：
机械设计与制造
指导老师：
林宗良
班级名称：
机制091
教研室：
机制教研室
系（部）：
机械工程系
2011年9月29日
一、目的与要求：
毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是：
1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图、完成装配图，模拟出加工过程，培养和提高学生独立工作的能力。
2、巩固和扩充计算机辅助专业课程所学内容，熟练掌握机械设计的基本知识，掌握数控的自动编程。
3、训练学生熟练查阅相关技术资料，如《工艺手册》、《机械加工设计手册》等。
4、掌握计算机辅助设计的基本技能，如能够使用绘图软件AutoCAD、UG对零件绘制工程图、外观设计、结构设计和立体造型，模拟加工过程并自动编制数控加工程序等。
二、题目:
交通工具、机械产品、家电产品、数码产品等的设计
设计1——泵体端盖底板
1、零件二维视图参见：
泵体端盖底板.dwg
2、零件三维视图参见：
bengtiduangaidiban.prt
3、工、量、刀具清单如下表：
名称
规格
精度
数量
立铣刀
Φ20三刃立铣刀，Φ20四刃立铣刀，Φ10精三刃立铣刀
各1
键槽铣刀
Φ10粗键槽铣刀
1
钻头
Φ9.7钻头Φ15钻头Φ28钻头
各1
中心钻
A2.5
1
铰刀
Φ10H8机用
1
镗刀
Φ25~38
1套
半径规
R1~6.5R7~14.5
1套
偏心式寻边器
Φ10
1
内径百分表
18~35
0.01mm
1套
外径千分表
0~10
0.01mm
1套
游标卡尺
0~150
0.02mm
1
千分尺
0~25，25~50，50~75
0.01mm
各1
倒角钻
40×90°
1
深度游标卡尺
0~200
0.02mm
1
垫块，拉杆，压板，螺钉
M16
若干
扳手，锉刀
12″,10″
各1
4、工艺分析及具体过程
分析时，主要从两个方面考虑：
理论上的加工工艺必须达到图纸的要求，同时又能充分发挥机床的功能。
从泵体端盖底板.dwg可以看出尺寸上要求比较高的有Φ30+0.0330和2×Φ10+0.0220三个通孔。
为了满足尺寸要求，在制定加工工艺过程中需要特别注意：
零件加工工艺过程如下：
（1）加工准备
1认真阅读零件图,检查坯料尺寸。
2编制加工程序，输入程序并选择该程序。
3用平口钳装夹工件，深处钳口8mm左右，用百分表找正。
4安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。
5根据编程时刀具的使用情况需编制刀具及切削参数表，对应刀具装入刀库，并设定各长度补偿。
（2）铣外轮廓
1使用T1号刀具粗铣外轮廓，留0.3mm单边余量，粗铣时可采用增大刀补值来区分粗精加工（即刀具半径10＋精加工余量＋0.3）。
2换T2Φ20mm精四刃立铣刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.1mm单边余量。
3实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。
（3）加工2×Φ10+0.0220孔
1调用T3号刀具A2.5中心钻由于钻头用具有较长的横刃，定位不好，因此采用中心钻先钻出两个Φ10+0.0220中心孔。
切削用量：
n=1500r／min，F=60mm／min（在打中心孔时因整个加工目的就是为后面的钻头打引导孔，所以转速必须选择较高，否则可能会失去定心的作用。
）
2调用T4号Φ9.7mm钻头，钻2×Φ10孔（钻孔必须加注充分的冷却液，否则钻头易烧坏，冷却液必须在加工前浇注，避免刀具过热突然冷却。
）
3换T5号刀具Φ10H8铰刀并对刀，设定刀具参数，铰2×Φ10至要求尺寸。
（4）加工Φ30+0.0330孔和倒角
1调用T6号Φ15的钻头并对刀，设定刀具参数，选择程序，打到自动挡运行程序钻通孔（因为钻头越大，横刃越厚，则钻削的阻力将增大，从而钻削时对于机床的功率会要求更高，加工时产生震动也会比较大。
所以对于较大孔径的钻削可以采用大钻头套小钻头的方法来有效避免这个问题）。
2换T7刀具Φ28的钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。
3调用T8镗刀，粗镗孔，留0.4mm单边余量。
4调用镗刀，半精镗孔，留0.1mm单边余量。
5使用已经调好的内径百分表测量孔的尺寸，根据余量调整镗刀，精镗孔至要求尺寸。
6换T9号90°倒角钻，倒角1×45°至尺寸要求。
（5）铣腰形槽
1换T10号Φ10粗立铣刀，粗铣腰形槽，留0.3mm单边余量。
2换T11号Φ10精立铣刀，半精铣腰形槽，留0.1mm单边余量。
3测量腰形槽尺寸，调整刀具参数，精铣腰形槽至要求尺寸。
5、刀具及切削参数表
工步号
公布内容
刀具号
刀具类型
切削用量
主轴转速r/min
进给速度mm/min
背吃刀量mm
1
粗铣外轮廓
T01
Φ20三刃立铣刀
800
80
4.8
2
半精铣、精铣外轮廓
T02
Φ20四刃立铣刀
800
80
5
3
钻2×Φ10中心孔
T03
A2.5中心钻
1500
60
4
铰2×Φ10中心孔
T04
Φ9.7钻头
600
80
5
加工Φ30孔
T05
Φ10H8铰刀
400
40
6
钻Φ28的通孔
T06
Φ15的钻头
500
60
7
加工Φ30孔
T07
Φ28钻头
450
70
8
倒角1×45°
T08
镗刀
9
粗铣腰形槽
T09
90°倒角钻
300
25
1
10
半精铣、精铣腰形槽
T10
Φ10粗立铣刀
600
125
4.8
11
T11
Φ10精立铣刀
900
100
4.9/5
6、数控加工程序
（1）铣外形
①外轮廓主程序
O0001;
G49G69G40;
T01M06;
G43H01Z100.;
G90G54G0X80.Y0Z10.S600M03;
Z3.M08；
G01Z-5.F150;
G41X55.Y0D01F250;
M98P02;
G68X0Y0R180.;
M98P02;
G69;
G01X70.Y0;
G0Z100.;
G40M09;
M05;
M01;
G91G30Z0;
M06T02;
G49G69G40;
G43H02Z100.;
G90G54G0X80.Y0Z10.S600M03;
Z3.;
G01Z-5.F150;
G41X55.Y0D02F250;
M98P02;
G68X0Y0R180.;
M98P02;
G69;
G01X70.Y0;
G40;
G0Z30.;
G91G30Z0Y0;
M30;
②外轮廓子程序程序
O0002
G01X49.Y0;
G2X35.89Y-14.88R15.;
G03X27.64Y-19.8R12.;
G02X-27.64R34.;
G03X-35.89Y-14.88R12.;
G02X-49.Y0R15.;
M99；
（2）加工2×Φ10+0.0220孔
O0003;
G40G49G69;
T03M06;
G43H03Z100.;
G90G54G0X40.Y0Z10.S1300M03;
Z3.;
G82Z-4.R5.P2000F80;
X-40.;
G80;
G91G30Z0;
M06T04;
G43H04Z100;
G90G54G0X40.Y0Z10.S650M03;
Z3;
M08；
G73Z-25.R3.Q4F60;
X-40.;
G80;
G0Z100;
M01;
G91G30Z0;
M06T05;
G43H05Z100.;
G90G54G0X40.Y0Z10.S300M03;
Z3.;
G82Z-25.R3.P1000F40;
X-40.;
G80;
G0Z100.;
M09；
G91G30Z0Y0;
M30；
（3）加工Φ30+0.0330孔和倒角
O0004；
G40G49G69;
G91G30Z0;
M06T06;
G43H06Z100;
G90G54G0X0Y0Z10.S500M03;
M08;
G73Z-27.R2.Q3.F60;
G91G30Z0;
M06T07;
G40G49G69;
G43H07Z100.;
G90G54G0X0Y0Z10.S400M03;
G73Z-30.R2.Q5.F60;
G91G30Z0;
M06T08;
G43H08Z100.;
G90G54G0X0Y0Z10.S250M03;
G85Z-27.R3.F50;
G0Z100;
Y80.;
M09;
M05;
M01;
G90G54G0X0Y0Z10.S400M03;
G76Z-30.R3.Q0.2F40;
G0Z100.;
G91G30Z0;
M06T09;
G90G54G0X0Y0Z10.S200M03;
Z3.;
G01Z2.F150;
Z-1.F25;
G04P2000;
G0Z100.;
G91Z0Y0;
M30；
（4）腰形槽
①腰形槽主程序
O0005；
G40G49G80G69;
M06T10;
G43H11Z100.;
G90G54X0Y0Z10.S700M03;
M98P0040006;
G0Z30.;
G69G40;
G91G30Z0;
M06T11;
G43H11Z100.;
G90G54X0Y0Z10.S1200M03;
M98P0040007;
G0Z30.;
G69G40;
G0Z100.;
G91G30Z0Y0;
M30;
②腰形槽粗加工子程序
O0006;
G90G00X25Y0;
G01Z-5.F30;
G01G41X16.853Y-8.773D10F60;
G03X16.853Y8.773R19.;
G02X27.497Y14.314R6.;
Y-14.314R31.;
G02X16.853Y-8.773R6.;
G00Z1.;
G40;
G91G68X0.Y0.R90.;
G90;
M99;
③腰形槽精加工子程序
O0007;
G90G00X25Y0;
G01Z-5.F30;
G01G41X16.853Y-8.773D11F60;
G03X16.853Y8.773R19.;
G02X27.497Y14.314R6.;
Y-14.314R31.;
G02X16.853Y-8.773R6.;
G00Z1.;
G40;
G91G68X0.Y0.R90.;
G90;
M99;
升级会员 