除盐水集中预处理设备安装施工组织设计.docx
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除盐水集中预处理设备安装施工组织设计
中国石油兰州石化公司
动力厂二套除盐水装置技术改造工程集中预处理装置
设备安装施工方案
审批：
审核：
编制：
甘肃省第一安装工程公司第七分公司
二00五年十二月
施工特点：
重力式无阀池体积大，质量重，外壳单薄，吊装容易变形，有一定难度。
二、本项目执行的有关标准、规范及施工依据：
1、集中预处理装置施工图工艺一Ol—04变，工艺一01一03变；
2、《二套除盐水装置技术改造工程施工组织设计》《施工技术方案》。
3、GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范
4、GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范
5、HCJ20383化工机器安装工程施工及验收规范
6、HCJ20—83化工工程建设起重施工规范
7、HCJ209—83中低压化工设备施工及验收规范
8、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
一、工程概况
该工程设备安装位于集中预处理装置地面基础，有重力式无阀滤池6台，清水泵7台，电动葫芦1台。
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
重力式无阀滤池
13500×3000×5000
台
6
单台40t
清水泵
KPS40-200Q=565m3／h
台
4
V=75KW
清水泵
KPS30一looQ=180m3／h
台
3
V=30KW
电动葫芦
CDll．6D型、最大吊重1t
台
1
设备一览表
9、GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一表准
10、SY4024—93∽SY4037—93石油建设工程质量检验评定标准
三、无阀滤池的安装、吊装工艺
（一）重力式无阀滤池的施工程序及施工方法
1、施工程序
施工准备一基础复核一设备出库、开箱检查清点验收一吊装就位一找平找正一配管件、附件一调正试车一交工验收。
2、结合施工现场，，设备进场从车间办公楼门前由北向南道路的方向搬运卸车，由于设备几何尺寸较大，吊车回转半径较大，且设备教重采用75吨吊车由东至西开到设备基础上，即吊车站在4#、5#基础上吊装6#设备，同样的方法依次吊装5#、4#、3#、2#、1#。
3、吊装钢丝绳选用①32．5—6×37+1，S=170Kg／cm。
，单根破断拉力F破=54．2t，两对8m长绳扣，每条绳扣打双挂钩。
计算公式P=K×（Q+G），经安全计算满足要求。
（二）无阀滤池安装
1、基础复核验收
（1）设备安装前应对设备的坐标位置、几何尺寸、标高等进行复检并做好基础检查验收记录。
（2）设备基础表面和应清除干净。
（3）根据到货设备的实际情况核对基础位置。
2、开箱检查
（1）设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加，按下列项目进行检查，并作好记录。
①设备的名称、规格、型号及箱号、箱数及包装情况。
②装箱清单、设备技术文件、资料等是否齐全。
③根据装箱清单，其配件是否完好、齐全。
④设备外观有无缺陷、缺件等。
⑤设备的精密件及易损、易丢部件均应妥善保管，不得变形、损坏和丢失。
3、设备就位
（1）设备在就位前应检查管口方位，内外表面污垢、铁销杂物等应彻底清除。
（2）设备吊装时要防止变形或损伤，选好重心捆绑好先进行试吊，确认安全后再正式吊装，吊装过程要拉绳溜放，使设备平稳就位。
4、设备的找平找正
（1）设备的找平找正按设备技术文件规定进行，安装精度严格按有关施工验收规范控制。
（2）设备找平找正的方法：
平面位置用经纬仪找直线；
标高测量用水准仪；
水平度测量：
用条式和框式水准仪；
垂直度测量：
用线坠和钢板尺；
四、泵的安装
1、安装的技术要求：
（1）安装前检查基础尺寸、位置、标高是否达到设计要求。
（2）设备是否完好，有无缺件现象。
（3）泵轴的轴线应水平，其位置、高度要符合设计要求。
测量轴线水平，可在水平中分面、轴的外伸部分及底座加工面上进行。
（4）泵轴与电动机轴的同心度，要符合设计和规范要求。
（5）泵与电机联接时，应先检查电动机转动方向正确后才能进行。
（6）泵的各连接部分要密封严密，不能有泄漏现象。
（7）泵、电机与底座、要联接牢固，不准松动。
（8）对于小型的整体泵，安装时不能有明显的倾斜。
（9）叶轮与泵外壳的间隙要符合设备技术文件的规定。
不得有卡阻或异常响声。
（10）填料函装配时，每层应切成45°斜口，相领两层填料的接口应错开90°～120°，填料环应对准水封管，填料压盖与泵的轴端间隙要均匀，不要相互摩擦。
2、安装的程序
（1）水泵安装
安装前，先在泵基础上放好线，铲麻面后，按要求放好垫铁，一般垫铁不得超过五块，然后对泵进行粗找平、找正。
符合要求后灌浆。
（2）泵体吊装时，不得捆绑轴与轴承部位等易受损伤部位。
泵体就位后，进行找正、找平、找标高。
（3）泵的调整可分为粗平和精平两阶段进行，粗平时，用水平仪放在底座加工面上，进行粗平后，对地脚螺栓进行二次灌浆。
待混凝土养护合格后，再次紧固螺栓，进行精平。
（4）泵的标高，是以泵轴的轴线为准，用水准仪进行测量。
测量时将标杆放在标高的基准点上，用水准仪测出其镜心到标高基准点的相对标高尺寸a，然后将标杆移到泵轴颈上，表面测出轴圆柱面到镜心的距离b。
按下式计算相对标高H：
H=a-b-1/2泵轴直径
（5）精平工作是在泵体清洗完成后进行，对于清洗过程中设备技术文件规定的不准拆洗部分不能拆卸清洗。
（6）电动机安装
电动机与泵是通过联轴器联在一起的，为此电动机的调整要根据定位后泵体来进行。
调整主要是两者的同心度是否符合要求。
调整可用百分表或其它专用工具进行测量。
对于底座和泵体在一起的设备，前两步可合为一步进行。
（7）二次灌浆
电动机与泵体找平、找正后，就可进行二次灌浆，灌浆采用细石混凝土，强度应比基础混凝土高一级。
3、泵的清洗、试运转
（1）设备的拆洗调整必须按随机文件要求进行，对发现的问题及时协商解决，并做好记录。
‘
（2）设备的试运转要先试原动机的转向，盘车灵活。
（3）泵类设备在运转前应做好如下检查：
①电机转向应符合泵的转向要求，各部紧固件不松动，润滑油的规格、数量、质量应符合要求。
②安全保护装置可靠，泵进口应加过滤网。
（4）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行，设计负荷下连续运行2小时，并符合下列要求：
运转中不得有不正常的声响，各紧固件不得松动，温度正常，压力正常。
五、工程质量保证措施
1、由质检部门下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
2、部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。
3、参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方标准、规范，严格按其进行施工，从各个方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。
4、严格按国家有关规程、规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
5、施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。
6、项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工。
7、质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。
8、专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正、有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。
9、过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。
10、向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。
11、向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。
12、每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。
13、认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。
14、施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。
合格后经签字方可移交。
15、施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持真实性、及时性、责任性这三性要求。
16、认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识，增强成品保护的责任心。
六、安全技术措施
1、吊装用具应进行认真仔细的检查，不合格者不得拿入施工现场使用.
2、吊装情况复杂，必须统一指挥,指挥信号应清晰明确。
所有参加吊装者必须服从指挥。
3、吊装绳扣绑扎应注意设备保护，锅筒绑扎时必须加胶皮管保护，且应注意绑扎位置，防止损坏管接头及管接头坡口.
4、吊装应缓慢进行，避免吊装物与建筑物磕碰.正式吊装前应进行试吊,试吊程序为:
先吊离地面200MM高,停止,然后放下,重复三次,确定无误后，方可进行正式吊装作业.
5、吊装物上严禁站人，施工人员不得在吊装物下经过，更不得停留.
6、雨天施工应有防滑措施，五级以上大风不得进行吊装作业.
七、机械台班和人工工日
汽车吊75吨2个台班
人工20个工日
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