10000吨年环氧树脂项目申请报告Word格式文档下载.docx
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环氧树脂在各个领域都有广泛的应用，近几年随着环氧树脂品种的不断开发，应用范围越来越广，在粘接、滴塑方面，在浸渍、清漆等绝缘行业，在电工、电器行业的成型——自动压力凝胶注工艺（APG）上都得到广泛应用。
国内外生产情况及市场前景
（1）进几年随着环氧树脂品种的不断开发，应用范围的扩大，销售相当稳定，在多年的业务往来中已建立了一批信誉好、用量大、业务稳定的老客户，并不断有新客户加盟到我公司环氧树脂产品的应用领域，出现了供不应求，顾客等着要货的现象，而目前的生产装置、场地、环境因素制约了树脂生产的进一步发展。
（2）现在环氧树脂产品正向着高纯、超高纯、超超高纯化方向发展，应用领域越来越广，在电子、通讯、航空等高科技领域也得到了广泛应用，而我们生产的树脂由于受到条件限制，在外观色泽、分子量分布、杂质含量等方面不能满足高纯的要求，无法进一步提高质量，使得应用领域受到一定限制。
2.2产品方案及规模
2.2.1产品方案
拟建中的环氧树脂生产装置以生产中、高档环氧树脂系列产品为主，引进无锡环氧树脂厂成熟的国内先进工艺技术，在质量上参照国际有关公司同类品种环氧树脂的质量指标，使树脂的质量在现有基础上有较大提高，更好满足客户需求。
2.2.2生产规模
本项目总规模：
10000吨/年。
其中2000吨/年E-39-D、3000吨/年E-44和特E-44、3000吨/年APG树脂、2000吨/年绝缘漆。
2.3生产技术、工艺流程及设备清单
2.3.1生产技术
在本设计中为保证产品质量、降低消耗，主要引进了以下先进工艺技术。
1）．双酚A采用螺旋输送器投料，加强投料量的控制，采用较先进的计量技术严格按工艺要求精确投料。
2）.预反应技术；
3）.环氧氯丙烷自动分相器的改进技术；
4）.精制洗涤技术，降低产品氯离子，提高产品质量。
5）.环氧氯丙烷废水回收改进技术；
6）.老化树脂甲苯回收技术。
7）．拟自主创新技术：
一、甲苯替代水用于液环泵，以进一步降低甲苯消耗，减少环境污染。
二、整套工艺采用DCS控制技术，严格控制工艺技术指标，减少人为因素，提高工艺全过程的稳定性和准确性。
三、采用了国内同行先进的薄膜脱溶技术，为提高产品档次，减少废物排放，提供了保证。
2.3.2工艺流程
本产品工艺流程较为简单，原料双酚-A和环氧丙烷加热溶解后，投入必要的催化剂，通入氮气保护，然后加入碱溶液进行缩聚反应，反应结束后，解除氮气，回收过量的环氧氯丙烷，再加入碱精制，经过清洗、放水、回流、过滤、脱溶等多道工序，最后制成产品――环氧树脂。
工艺流程简图：
2.3.3设备清单
主要设备：
环氧树脂车间考虑所有旧设备搬迁，只新添氯丙烷贮槽二台，甲苯贮槽一台，液碱总槽一台，去离子水槽一台。
详见设备一览表（见表一）
表一：
主要设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
材质
1
缩合反应釜
10M3
3
316L
2
2M3
4
回流釜
15M3
3M3
5
溶解釜
搪玻璃
6
1M3
7
脱苯釜
8
APG反应釜
9
环氧氯丙烷总槽
180M3平底锥顶
SS
10
液碱总槽
32M3平底锥顶
A3F
11
甲苯总槽
63M3平底锥顶
12
去离子水总槽
12M3卧式
13
回收环氧氯丙烷槽
14
双酚A称量斗
7M3卧式
15
液碱计量槽
2.3M3立式锥底
16
环氧氯丙烷计量槽
17
水、环氧氯丙烷分水器
0．9M3立式锥底
18
反应釜盐水、树脂中间槽
2．6M3立式锥底
19
废水槽
3M3立式锥底
20
去离子水计量高位槽
3M3平底锥盖
21
甲苯、水分离器
0．5M3立式锥底
22
反应釜、水、树脂中间槽
2．5M3立式锥底
23
甲苯、树脂静止槽
10M3立式锥底
24
产品贮槽
103立式
25
薄膜蒸发器
4．5M2
26
冷凝器
14M2
27
40M2
28
15M2
29
10M2
30
储气罐
4M2
31
双螺杆空压机
SA-22A-3.5
组件
32
蜗杆式空压机
FHOG-15A
33
吸附式式制氮机
10M2/H
34
PSA变压式吸附制氮机
SCM-20
35
预热器
154M2
36
冷却塔
CFTZ
37
板式密闭过滤机
NYB-12，1000L
38
真空泵
2SK-6A
39
料泵
IJ65-50-160
40
IJ50-32-125
41
IBC65-50-125
42
IBC50-32-125
43
循环水泵
IS150-125-315
44
IS100-80-160
45
齿轮泵
KCB-83.8
46
真空喷射泵
IS80-65-160
47
真空缓冲罐
1.2M2
48
氯丙烷贮槽（新增）
180M2平底锥顶
2
304
49
甲苯贮槽（新增）
260M2平底锥顶
1
A3F
50
液碱总槽（新增）
51
去离子水槽（新增）
20M3平底锥顶
2.4项目选址及依据
项目拟建设于海盐经济开发区****公司农药厂西北面，与三江化工紧邻，与嘉化工业园区毗邻，临近杭浦高速公路、沪杭公路以及新07省道。
地理位置优越，项目选址交通运输便利；
而且可充分利用现有的供水、供电、供热、三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资、加快基建周期。
项目选址地块示意图见附图一。
2.5项目用地和土建工程
本工程需用地约12亩
根据厂区的地形地貌和现有设施，生产安全、管理方便、交通运输组织合理、卫生良好、节约用地、整齐美观、功能区分明确、从工艺流程合理出发，遵照有关规定，确定总平面布置。
主厂房将现有的主厂房搬到新项目，占地面积336m3；
建筑面积1008m3；
另建240m3AB料厂房共两层。
产品仓库为现有产品仓库搬迁，另建原料仓库与包装仓库共700m3。
辅助厂房（与酚醛模颜料车间共用，包括中控、维修与办公楼），占地面积260m3，共三层。
罐区占地面积为576m3。
室外设备区及三废池共480m3。
2.6公用配套设施
2.6.1给水排水
给水
本工程的工艺用水采用自来水来自海盐政管网。
去离子水、冷冰水自备。
排水
工厂清下水、雨水利用公司清污分流系统的合流制管（沟）网集中统一排放。
生产污水、生活污水送本项目配套的污水处理站处理后入城市污水管网。
2.6.2电气
本工种用电负荷为400KW。
车间动力配线由车间配电室放射式引至各用电设备。
该厂房为一类爆炸危险区域，配电按GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，GB50057－94等规范实施。
2.6.3供热
本项目所需蒸汽由嘉化工业园热电厂供给。
2.6.4供冷
现有的冷却塔搬入新项目。
2.6.5其他设施
化验检测设备等也考虑利旧。
本工程按相关要求对厂区内植树种草绿化，优化厂区环境。
3投资估算与资金来源
3.1投资估算
经测算，项目总投资为2380万元，使用如下：
（1）设备投资：
120万元
（2）土建投资（三废池、循环水池等）：
360万元
主厂房：
AB料厂房：
72万元；
搬迁厂房：
50万元
仓库：
产品仓库搬迁：
30万元；
原料与包装：
63万元
辅助厂房：
92万元
室外设备区与三废池：
24万元
罐区：
29万元
（3）电气、仪表及自控：
100万元
（4）冷冻系统：
（5）公用工程：
150万元
（6）老设备的搬迁与安装、防腐、保温、工艺管道：
1200万元
（7）环保、消防及安全卫生：
200万元
（8）道路：
80万元
（9）设计费：
20万元
（10）不可预见费：
项目固定资产总投资合计为：
项目新增投资+现分厂固定资产=2380+2025=4405万元；
流动资金（按上年两个月销售收入计算）1550万元。
3.2资金来源：
项目新增投资为2380万元，资金来源商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。
流动资金1550万元全部商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。
4项目用能及环保节能、安全分析
4.1能源消耗种类和数量分析
4.1.1能源消耗种类有原材料与动力消耗
环氧树脂的主要原材料为：
双酚－A、红双酚－A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、甲苯、128树脂、E-51树脂、甲基四氢苯酐与促进剂。
4.1.2动力主要为水、电、汽
原材料与动力消耗（见表二~表五）
表二：
E-39-D原辅材料及动力消耗表
名称
消耗量（吨/吨产品）
年消耗量（吨）
双酚－A
100%
0.70
1400
环氧氯丙烷
0.530
1060
氢氧化钠
32%
0.26
520
甲苯
0.03
60
水
1．5
3000
电
105kwh
210000kwh
蒸汽
0.8MPa
1.3
2600
耗冷
2万大卡/小时
4000万大卡
表三：
E-44和特E-44原辅材料及动力消耗表
红双酚－A
70%
1.10
3300
0.550
1650
780
90
4500
315000kwh
3900
6000万大卡
表四：
APG树脂原辅材料及动力消耗表
128树脂
0.5
1500
甲基四氢苯酐
0.40
1200
促进剂
0.10
300
表五：
绝缘漆原辅材料及动力消耗表
E-51树脂
0.55
1100
0.438
876
0.007
4.1.3物料平衡表（见表六）
表六：
物料平衡表
收入（吨/年）
支出（吨/年）
双酚－A100%
中、高档环氧树脂
10000
红双酚－A70%
废水
环氧氯丙烷100%
2710
氢氧化钠32%
1300
150
2076
314
7500
4.1.4原、辅材料的供应（见表七）
表七原、辅材料一览表
单位
来源
运输
吨
外购
车辆
（离子膜）氢氧化钠
4.2主要能耗设备及分析
主要能耗设备有反应釜、空压机、料泵、真空泵、水泵等。
反应釜主要能耗为蒸汽、水与电，单台设备的电机功率：
2000L反应釜为5Kw，3000L反应釜为5.5Kw，10000L反应釜为18.5Kw，15000L反应釜为18.5Kw。
空压机、料泵、真空泵、水泵等主要能耗为电能，双螺杆空压机为722Kw，蜗杆式空压机为11Kw，料泵为3~5Kw，真空泵为11Kw，水泵11~40水泵。
本项目吨产品的平均能耗如下：
水：
1.5吨/吨
电：
105kwh/吨
汽：
1.3吨/吨
本项目能耗水平处于国内先进水平。
4.3节能措施综述
（1）采用先进工艺和新装置，如薄膜蒸发器脱溶，产品收率高、质量好、三废量少，同时降低能耗。
（2）布置合理，减少管线材料，缩短运输线路，降低动力消耗。
（3）保温材料选择合理，按规范施工。
（4）加强能耗管理，落实能耗责任制，提高职工的节约意识。
4.4环境影响、环保措施、污染物总量需求
现环氧树脂生产的三废主要是废水，废水中的主要成分是氯化钠，少量的氢氧化钠和极少量的有机溶剂，生产E-39-D与E-44产生废水，生产E-39-D废水量为2吨/吨树脂，全年生产E-39-D树脂2000吨，全年产生废水4000吨；
生产E-44废水量为2.4吨/吨树脂，全年生产E-44树脂7200吨。
全年产生废水11200吨；
COD为14000mg/L，全年COD总量为157吨。
新建方案采用先进分离装置新工艺及有效的自控和计量方式，并降低了有机溶剂的消耗，全部废水送至与本项目配套的三废处理站进行处理后达标入网排放。
4.5本工程执行的环境质量指标及排放标准：
（1）《污水综合排放标准》（GB8978—96）
（2）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）
（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）
（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
（5）《工业企业设计卫生标准》（TJ136—79）
4.6安全生产与措施
本工程生产中的部分介质为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，主要有双酚－A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、溶剂（苯或其他）等。
根据物质特性及危害因素分析，本工程采取以下防护措施：
（1）在总图，工艺、设备、建筑、电气、消防等设计中，严格采用国有现行的各种规范规定。
（2）采用安全可靠的生产工艺技术和设备，防止泄漏。
（3）反应系统采用DCS控制技术，提高系统安全性。
（4）反应系统设置应急电源、防爆膜及安全处置系统。
（5）加强车间通风，防止有毒气体积聚。
设置相应的防护器具，以备紧急事故急需之用。
（6）设置防雷、防静电系统，降低爆炸危险性。
（7）加强职工的职业卫生、安全教育，严格执行操作规程，文明生产。
（8）消防措施：
项目设计按国家消防标准设计。
本公司有专职消防队，配有消防车及消防设施，本项目施工时按国家标准规定增设消防栓、灭火器等消防器材，以满足消防需要。
5项目实施计划
本项目计划2010年2月底前完成项目立项、安全评价、环境评价、设计等项目前期工作，2010年3月份动工建设，2010年12月工程竣工调试，2011年1月下旬进行试生产，2011年2月投入正式生产。
6经济效益分析和社会效益分析
6.1基础数据
建设进度：
本项目建设期为12个月，项目建成后即以100%生产负荷进行生产。
原料价格与产品销售价格按近期市场平均价格计算（含税）。
1）、建设期贷款利息2380*5.94%=141.37万元。
总投资由固定资产投资、建设期贷款利息、流动资金三部分构成，共6096.37万元。
2）、累计银行贷款2380+1550+141.37=4071.37万元，年利息241.84万元。
3）、固定资产折旧：
设备（4405万元）按10年平均计提，其余（1691.37万元）按20年平均计提，年折旧525万元。
土地12亩，每亩按25万元计，共300万元，按50年期限，每年摊派6.0万元。
4）、固定资产修理费按固定资产原值3%计列，为220.25万元。
5）、职工总数和工资水平：
设计定员60人（门卫与食堂依托总部），工资总额为30000元/人，年工资费用180万元。
6）、制造费用中其他费用按固定资产原值1%计列，为44.05万元。
7）、销售收入（按含税计）：
E-39-D：
16500元/吨，全年收入3300万元。
E-44和特E-44：
14750元/吨，全年收入4425万元。
APG树脂：
16500元/吨，全年收入4950万元。
绝缘漆：
18000元/吨，全年收入3600万元。
全年总收入为16275万元。
8）、管理费用按销售收入1%计列，为162。
8万元。
8）、销售费用按销售收入3%计列，为488.3万元。
9）、销售税金：
按国家现行增值税执行，均为价外税，销售税金及附加按应交增值税计列，城建税按7%，教育费附加为4%。
6.2成本估算
6.2.1全年总成本估算（见表八）
表八年总成本估算表（万元）
项目
年耗用量（吨）
单价
年总成本
备注
一、直接材料
13719．8
进项税2332.4
1、原材料
13583．8
双酚A
10500
1470
红双酚A
4600
1518
10300
2791．3
氢氧化钠32%
750
97．5
溶剂
6600
99．0
15500
2325
E-511树脂
1705
13000
2698．8
28000
879．2
2、动力费
136．0
525000kwh
0.556
29．2
6500
130
84．5
7500吨
3.1
2．3
冷
10000万大卡
20.0
二、人工费及福利费
55
30000*55
180
三、制造费用
804.3
折旧费
525
修理费
220.25
其它
44.05
三废处理
10000吨
15元/吨
15．0
四、制造成本
14704.1
单位成本
1.4704万元/吨
6.2.2销售税金及附加值
本工程投产后销项税2766.8万元（16275*17%），进项税2332.4万元，应交增值税收434。
4万元，属价外税不计入损益，但需承担（434。
4*7%）30.41万元城建税和（434。
4*4%）17.38万元教育费附加，共计47.79万元。
6.3损益情况（见附表九）
表九损益情况表：
主营业务收入
16275
减主营业务成本
减销售费用
488.3
减增值税
434．1
减其他附加
47.79
主营业务利润
600．71
减管理费用
162．8
减财务费用*
241.84
土地每年摊派
6．0
利润总额
190.07
所得税（25%）
47.52
净利润
142．55
*财务费用按流动资金贷款计入财务费用（2380X5.94%）计141.37万元。
共计241。
84万元。
6.4财务评价：
1、投资收益率3.48%
2、投资回收期（考虑折旧）自建设开始约需6年。
综上，该投资收益率低于行业基准收益率，经济效益一般，但新投资回收期较短，项目可行。
附图一：
项目选址地块示意图
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