地下车库砌体工程.docx
《地下车库砌体工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库砌体工程.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下车库砌体工程
1、编制依据：
1.2嵌入式软件研发及智能工业机器人生产项目工程图纸、图纸会审及设计变更；
1.3国家和地方有关安全生产、劳动及环境保护、消防安全等的法律、法规和安全技术标准、规范和规程规定；
1.4企业的安全管理规章制度，嵌入式软件研发及智能工业机器人生产项目工程施工组织设计；
1.5公司各种管理制度及管理体系文件。
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、工程概况：
2.1单位工程的简要概况：
本工程为嵌入式软件研发及智能工业机器人生产项目，研发车间层数为地上五层，第一、五层层高为4.80m，其余三层高3.9m；生产车间为地上一层，层高为13.70m。
建筑总面积约为20735m2。
建筑结构形式是框架结构；其建筑结构的安全等级为二级；抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年；本工程耐火设计的建筑分类为二类；耐火等级为地上为二级。
本工程于2013年7月12日开工，2013年7月12日竣工，总工期为365天。
2.1分项工程概况：
本工程加气砼砌块总量约为2000m3，按设计要求室外地坪以上（不与土壤接触墙体）的墙采用200×240×600加气砼砌块。
砌块强度等级为A3.5,砂浆采用M5混合砂浆。
埋在土中填充墙采用M10水泥砂浆砌粉煤灰砖，两侧采用1：
2聚合物防水砂浆，分两次抹20厚。
3、施工部署:
3.1组织机构:
本分项工程由冯文启担任现场技术负责人，全权负责施工现场的技术工作；吴浩担任现场技术员，协助冯文启完成本分项工程的技术工作；林井标担任现场施工员，主要负责控制砌体工程的施工质量及进度。
高超担任现场安全员，主要负责施工现场的安全工作。
3.2施工段划分:
本分项按嵌入式软件研发及智能工业机器人生产项目工程总进度计划安排施工；依照楼层安排流水施工；二三四层结构施工（包含植筋）预定7~9天一层，一层因回填夯实及设置构造圈梁（包含植筋），需要12~14天左右，五层有圈梁大概需要10~12天（包含植筋）。
施工顺序为砌体施工自下而上进行。
每一层分一个批，每一批分为Ⅲ段I段±0.00m～1.70m；Ⅱ段1.70m～梁或楼板底≮130mm；Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。
3.3施工所启用的资源部署
3.3.1劳动力部署
项目部通过劳务分包的方式择优选择一个很有技术水平的20人的瓦工班组进场。
3.4工期目标:
优化施工管理计划，力争提前完成施工任务。
3.5质量目标:
分项工程质量优良率≥85%。
3.6文明管理目标：
精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创省级文明生产标化工地。
3.7安全目标：
杜绝发生工亡事故，千人重伤率≤0.3，千人负伤率≤5.4，千人违章率≤9。
4、施工准备
4.1材料准备：
4.1.1材料
4.1.1.1砖和加砌块的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致,边角整齐,色泽基本一致。
有出厂证明和检测报告及进场复试报告。
4.1.1.5其它材料：
墙体拉结筋等等。
4.2施工器材、机械设备及检验测量设备准备：
4.2.1塔吊3台，计量器具一套，砂浆搅拌机一台，翻斗推车5台，水准仪一台，50m钢卷尺一把，试模3套。
4.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
4.3现场准备和施工作业环境的要求：
4.3.1、砌体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砖的轴线、砌体边线和调口线。
未标明墙体均轴线居中在砌筑开始前先对照平面图复核墙线位置和洞口线，无误后再开始砌
筑，先在各楼2层砌样板层，各方验收合格后再砌筑其他楼层。
4.3.2、砌筑前应将楼层清理干净。
墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的１/３；内外墙体底部砖200mm粉煤灰砖。
4.3.3、砌块的垂直灰缝宽度以１５ｍｍ为宜，不得而大于２０ｍｍ，水平灰缝厚度厚度以15～18mm之间，不应小于１5ｍｍ。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满应按规范不少于80%。
原浆勾缝。
4.3.4、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀,砂浆一般不得超过2～3小时应随拌随用，砂浆稠度一般为70～90mm。
4.3.5、砌筑时铺浆长度以一块砖长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可挡板堵缝法填满、捣实，刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。
严禁用水冲缝灌浆。
4.3.6、砌块排列应尽可能采用主规格，隔一皮放置一整砖，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。
4.3.7、加气混凝土砌块墙体每天砌筑高度不得高于2.8米。
4.3.8、混凝土墙拉筋的植筋位置，植筋时应考虑砌块的高度，拉结筋应保证准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
拉结筋位置必须用扎丝标示。
5、分部分项施工方法
5.1工艺流程：
5.2加气砼砌块施工
5.2.1基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
5.2.2必须保证蒸压加气砼砌块上墙含水率宜控制在5%~10%。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
5.2.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
5.2.4砌道墙
5.2.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的粉煤灰砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
5.2.5试排块
5.2.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
5.2.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
5.2.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
5.2.6设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
5.2.7预拌砂浆
砂浆采用预拌砂浆，经试验合格后采用，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。
5.2.8砌筑墙体
5.2.8.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
5.2.8.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
5.2.8.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
5.2.8.4砌筑过程中，砌体与框架柱节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~18mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
5.2.8.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
5.2.8.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用斜砌进行砌顶加固。
空隙用砂浆灌实，。
构造柱顶采用干硬性砼捻实。
5.2.8.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
5.2.8.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠200。
构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
5.2.8.9门、窗洞口过梁制作安装：
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》L03G303选用，荷载按一级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm,宽度同墙厚。
当过梁与柱或钢筋砼墙相碰时，改为现浇。
应按相应过梁的配筋，在柱（墙）内预留插筋。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
5.2.8.10加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌粉煤灰，门窗框采用后塞口施工。
木门与墙体的固定所使用的预埋木砖，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部180mm，中间均匀布置，木砖用沥青油浸泡作防腐处理；也可采用预埋砼的办法，以后通过在砼块上钻孔，塞紧小园木钉的方法固定铁钉。
对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
5.2.8.11砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
5.2.8.12墙体日砌高度不宜超过2.8m，雨天不宜超过1.8m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
5.2.8.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
5.2.8.14墙身留洞：
应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。
5.2.8.15墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
5.2.8.16所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。
5.2.8.17砌体墙窗台压顶做法为：
120mm厚C20细石混凝土同墙宽，内配4φ8,φ6箍筋@250。
5.2.8.18墙体的拉结筋采用在柱或墙上植筋的的方法，拉结筋按2φ6@500mm（符合砌体模数）高一道设置，伸入砌体全长贯通。
5.2.8.19填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。
5.2.8.20当两柱间填充墙长度超过5.0m或层高4m时，应在此两柱中间设构造柱GZ，构造柱详见大样图二十一，构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距为100mm。
在施工楼面时应冒出相应构造柱的插筋，见图二十一。
构造柱纵向钢筋上下端在框架梁锚固长度应满足La。
构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，后浇筑砼。
在构造柱处，墙体中应预留好拉结筋。
浇筑构造柱砼前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。
构造柱不得同主体框架一起浇筑。
5.2.8.21当砌体填充墙净高超过4.0m时，在该层墙门窗顶标高处设QL一道。
大样图详见图十五。
遇门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
5.2.8.22女儿墙应在适当部位设置构造柱。
阳台为栏板时拐角处应设置构造柱。
长度大于2m设置女儿墙。
大样图详见图十八。
5.2.9管线敷设预埋
5.2.9.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
5.2.9.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
5.2.9.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
5.2.10注意事项
a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。
e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：
2的防水砂浆分层填补密实。
g、浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。
h、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。
构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
5.3质量要求：
5.3.1主控项目
5.3.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
5.3.2一般项目
5.3.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
5.3.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观和用尺量检查。
5.3.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5.3.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和18mm，
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
5.3.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
5.3.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。
5.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
要求的实测值合格率均在90%以上。
5.4成品保护
5.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.4.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
5.4.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。
6、环境保护及安全文明施工
6.1教育到位：
⑴新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。
⑵工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
⑶班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
6.2责任到位：
生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
6.3进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
6.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6.5在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.6不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
6.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.8砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
6.9用于垂直运输的器具，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
6.10砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.11在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
6.12人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
6.13不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.14在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
6.15做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
6.16不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。
6.17墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
6.18 现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。
使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6.19施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
6.20使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
6.21下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
6.22施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
7、成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点：
⑴施工作业前，清扫干净施工区域；
⑵及时回收并使用落地灰；
⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；
⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；
⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施：
（1）每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量；
（2）实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成，浪费材料则罚（此一项另行协议签名）。
（3）为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
（4）建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
（5）在施工中按春节前总进度计划要求进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（6）隐蔽验收制度：
凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。
（7）技术复核制度：
技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。
（8）砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。
（9）技术交底制度：
施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。
（10）严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
（11）认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。
各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
升级会员 