试验室仪器操作规程.docx

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试验室仪器操作规程

仪器设备操作规程

1、YA-3000型压力试验机操作规程

2、

3、WE-1000B型万能材料试验机操作规程

4、DKZ－5000型电动抗折机操作规程

5、JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程

6、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

7、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪

8、ZT－96型水泥胶砂振实xx操作规程

9、FSY－150型水泥细度负压筛析仪操作规程

10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程

11、SHBY－40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程

12、FZ－型沸煮箱操作规程

13、

14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程

15、SC－型切磨两用机操作规程

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YA-3000型压力试验机操作规程

一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。

二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。

三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升5后，关闭送油阀，

四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。

五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。

六、按试验要求的xx速度，缓慢的拧开送油阀，匀速xx，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。

七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。

八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。

九、在试验过程中，如果发现异常情况，应停机检查，排除故障后重新开机。

十、试验完毕后，应让机器恢复原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。

WE-300B型万能材料试验机操作规程

一、试验前先检查试验机是否完好，油箱内油是否添足，确认机械处于正常状态方可使用。

二、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘，以试样尺寸的大小选择合适钳口，并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。

三、接通电源，开动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，现空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（），将试件夹上端钳口中央位置，校正指针零点。

四、夹好钳口。

按试验要求的xx速度调节送油阀，进行xx试验。

五、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。

六、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。

七、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。

WE-1000B型万能材料试验机操作规程

一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。

二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。

关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4～5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。

三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，然后关闭送油阀。

将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。

试件安放应对称、垂直。

按试验要求的xx速度，缓慢的拧开送油阀，匀速xx，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。

关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。

四、做压缩试验时，将上压板装在下xx底部，用螺钉加以固定。

下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合。

将xx落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。

按试验要求的加荷速度，直至达到破坏。

关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。

五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。

二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下xx底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。

调整高度，按试验要求的xx速度，缓慢的拧开送油阀，匀速xx，直至达到试验要求。

关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。

六、关闭油泵及电源，清理卫生。

DKZ－5000型电动抗折机操作规程

一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。

二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。

三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。

四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验

五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。

六、试验结束后关闭电源，清理仪器。

JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。

二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,（当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完），把机器转至高速，再拌30S。

四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。

五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。

六、搅拌完毕后，关闭电源。

放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

七、遇有故障，先关闭电源，检查修理。

不得带病操作。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

一、按规定称取水及水泥。

二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。

三、在规定的5～10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。

四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。

五、按规定设置的搅拌方式搅拌。

六、搅完成后拌关闭电源，放下起升架，取下搅拌锅采取试料后，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。

ZT－96型水泥胶砂振实xx操作规程

一、打开电源，检查仪器工作状态。

二、将标准成型的胶砂用xx分两层装入已安装好的试摸里。

三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。

四、再装入第二层胶砂，用小播料器xx，再振实60次。

五、关闭电源从振实台上卸下试模，并刮平。

六、结束后清理现场并将振实台擦拭干净，关闭电源。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、仪器应安装在高度不低于的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

二、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

三、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

四、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。

五、跳动完毕，用分度值的xx测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

六、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

七、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

FSY－150型水泥细度负压筛析仪操作规程

一、接通电源打开仪器，检查仪器真空度是否能够达到4000～6000xx负压压力。

二、如果低于4000xx，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

三、按规定称取水泥试样，倒在的负压筛上，扣上筛盖。

四、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。

如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

五、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。

六、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。

七、经常清洗筛具。

定期（三个月）用水泥标准样审定一次。

DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程

一、试验前检查电磁泵是否运转正常，系统是否漏气，确认后方可试验。

二、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，紧密连接不漏气。

三、关闭压力计臂上主旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞。

四、U型管压力计中液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。

五、压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，到液体凹月面达到第三条刻线时停止计时，并记录通过二、三条刻线时温度，按公式计算被测试料的比表面积。

六、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，对仪器经擦试，保持清洁，不用时装入仪器箱内。

SHBY－40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程

一、向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。

三、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好（示意上限，下限，湿度90%）。

四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内xx、湿度达到给定值后再放入试件。

五、注意事项：

（1）通电使用5小时以上，箱体内的温度、湿度，才能在控制仪表上显示正常。

（2）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

（3）箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。

停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年限。

（4）开机前必须检查放水xx是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，日常使用中注意保持水箱，增湿器水箱，温控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。

FZ－型沸煮箱操作规程

一、根据需要试饼法与xx可同时使用，对比水泥xx试验结果，应将篦板高度降低，篦板（包括只做xx夹法）应置于试验饼架之上。

二、沸煮箱内充水（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或xx夹由玻璃板上取下平放在试饼架或xx夹两指针朝上，横模横放于篦板上。

三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，1组3kw电热器自动停止工作。

再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

四、如沸煮箱内充水温低于时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

五、沸煮箱内必须用洁净淡水，加热器加热前预添水为高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内的水。

六、沸煮前，水封槽内必须xx，以保证作试验沸煮时起水封作用。

七、本设备搬移时，切忌在水封槽处用力。

SFD－60型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程

一、启动前减速箱和卸料蜗轮、滑动轴承注入机油，检查有否刮碰现象，锁紧筒体，检查运转方向是否正确。

二、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料（外加剂、掺合料）。

三、启动开关，予拌一定时间；然后xx加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束，到达调定时间后自动停车。

四、卸料时先停机，使筒体转到便于出料的位置，启动主轴运转卸料，直至卸完复位。

五、搅拌结束，倒入水、砂、石到筒内主轴运转，认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。

六、搅拌过程中不得将手伸入搅拌机筒内。

用毕切断电源。

七、经常检查机器是否xx紧固，电器系统的接触是否良好。

HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程

一、根据试验要求和混凝土稠度，选择振实时间（单位为秒），在振动中严禁调节预置拨码开关。

二、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振实台上，振实前逐个检查试模的紧固螺丝。

三、按启动开关振动台启动，运转到预定时间时自动断电，7秒钟后可取下试模。

四、在振实过程中，随时注意调整混凝土试模中砼的装入量。

五、振实结束，认真清理，擦干振实xx表面，切断电源。

电机和悬挂轴承定期加注润滑油。

六、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧坏，应有良好的接地设备。

SC－型切磨两用机操作规程

一、试验前检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

二、接通电源，按主机启动按钮，查看主机的旋转方向是否逆时针旋转，转向与箭头方向一致，否则刀片会飞出造成危险，应立即停止调整接线。

三、确认主机的运转方向正常后，开始试切。

在试切前必须用耐火砖进行切刃处理，否则影响刀片使用寿命且会有不锋利的现象。

四、试件平放于工作台面上，调整工作台前后两长方形V块高度于试件中心并紧固，并将两端圆形V块固定起来夹固在试件上，防止崩裂，选择可靠的夹持点。

五、确认试件的xx后，按下切削按钮，并打开自来水开关，在切削过程中适当的放些磨量，确保芯样两端平行度，刀片完全脱离试件后方可关闭自来水。

正常切割时，切不可随意变快手拉速度，避免损坏刀片和机件。

六、将试件装入磨削夹具中夹紧，按下磨削按钮，并打开磨削xx，摇动磨头拖板，对试件进行磨削，磨好。

端直接将磨削夹具调头，磨削另一端。

七、主轴电机三角带应经常调节，否则损坏刀片且切不动试件。

切削过程中发现主机异常声响，则应立即停机检查。

加xx要流量充足，否则刀片xx。

八、工作完毕后，清洗工作台面，擦净台下的水渍，以防锈蚀。

加注进刀拖板与导轨的润滑油。

MH-Ⅲ型数显xx磨耗试验机操作规程

一、试验前检查线路是否完好，用手拨动滚筒旋转是否运转正常，（按筒旋转箭头方向）同时将计数器调整到了零位，。

二、将试验的碎石料和钢球装入筒内，xx好，拧紧螺钉。

开动仪器转动500转后停止，取出试样。

三、试验完毕后，关闭电源，将仪器擦干净。

HS-4型混凝土渗透仪操作规程

一、向蓄水罐内注满水，并在试模底盘内边充满水（排除管路系统内的空气，关闭６个通向试模的阀门）。

二、试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出。

待试件表面风干后用钢丝刷除顶底面及侧面浮浆，用有效材料封闭试件侧面；用压力机将试体压入套模内。

三、把装封好试体的试模，牢固地装在仪器上，按对角依次将固定螺丝拧紧。

四、接通电源，打开水泵，打开６个阀门。

五、调整压力表到0.1Mpa,以后每隔8h增加水压0.1Mpa，直至规定要求水压结束。

六、当６个试体的端面有三个呈现有压力水渗透出来时，记录此时的水压作为试验的压力值。

七、减速箱内应注入一定量的机油，并根据使用时间、情况更换。

八、水泵的活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴。

九、每次试验完毕，关闭电源；将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然后覆盖。

ZB-06型混凝土真空饱水机操作规程

一、打开电源开关，检查真空泵是否正常工作，以及真空室是否为常压。

二、在控制器上设定好系统所需要运行的程序及每个程序的时间。

三、将切割好的混凝土试件放入1000ml烧杯中然后一起放入真空干燥器内。

四、达到预定时间后，真空饱水机恢复常压后继续浸泡18±2h，取出混凝土试件及烧杯。

五、完成混凝土真空饱水后，应及时清洗真空室并用软布擦干，应注意日常保养。

ZBSX型震击式两用振摆筛选机操作规程

一、开机前检查各部位润滑油是否加足。

二、装套筛时先当扭紧螺栓xx以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

三、在控制器上设定时间，旋扭开关开机开始运作。

四、试验完成后，关机切断电源。

标养室操作规程

一、标养室面积，采用饮用水养护，要保持室内清洁卫生，符合混凝土养护水质标准。

温度控制在20±，湿度≥90％。

二、控温采用格力窗式空调，制冷环境温度18～43℃，把面板转换开关拨到“1”，并把空调开关拨到制冷。

制热环境温度0～27℃，把面板转换开关拨到“2”，并把空调开关拨到制热。

停用后重新开机最少间隔3分钟。

清洁空调时要切断电源（详见说明书P13）。

三、负离子增湿器（主机）放在室内储水、喷水雾、调节湿度。

它的进水口连接自来水管（常开小量），进水能自动控制水位，严禁缺水，防止烧坏。

四、温湿度探头放在标养室中心位置并固定好，经常保持接线良好。

探头用专用湿度纱布或脱脂纱布包裹不超过一圈半（中间不能有空隙），浸没在盛有蒸馏水或纯净水的水槽中。

水槽或纱布沾上灰尘、污垢等后，要及时清洗或更换，否则会使湿度值偏高。

同时要使室内空气流动，否则同样使湿度值偏高。

五、BYG-A型养护室自动控制仪连接空调、增湿器和温湿度探头。

温湿度探头的插头接在控制仪内后面的插孔内。

其它分别接在控制仪接线柱面板上所标示的接线柱上。

六、在控制仪显示屏上设定温度上限，下限，湿度90％。

七、进入恒温阶段后，如果制冷或加热装置在升降xx，每次工作超过半小时，说明养护室保温不良，或容积过大，须增加空调功率。

八、要经常检查各部件及连接是否良好，用温、湿度计测量核对室内的温、湿度值是否满足要求。

砂浆稠度仪操作规程

一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物物表面接触，并紧固好。

二、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

三、松开螺钉，标准追体以其自身重量沉入砂浆混合物中；待标准锥体不再往砂浆中沉入，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触。

此时即可在表盘上读得所测的沉入xx，通过查表可得相应的沉入体积。

四、试验完毕后，仪器应清洗干净并涂上防锈油脂。

砂浆分层度测定仪操作规程

一、将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒。

二、静置30min后，去掉上层砂浆，然后取出地层砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度。

三、两次砂浆密度的差值，即为砂浆分层度（以cm计）。

砂浆分层度应取两次试验结果的算术平均值。

SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程

一、取混凝土拌和物代表样，用筛尽快筛出砂浆，装入三个试模。

二、用捣棒沿螺旋方向由外向内插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至使留下的空洞消失为止。

插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约。

三、将试件xx置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上湿布约1小时后，将试件一侧稍微垫高，xx置约2min，用吸管吸出泌水，直到吸干为止。

四、将试件放在贯入仪底座上，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测计针。

五、使测针端面刚刚接触砂浆表面，转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀插入试样内xx25±，记录贯入压力测试时间及环境温度。

三个试样每次各测1－2点，取平均值。

六、最后一次单位面积贯入阻力不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔1小时。

七、以计算的单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，通过作曲线图确定混凝土初凝及终凝时间。

混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

一、将试件从水中取出，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶xx环xx，并用螺杆将两试件槽与试件夹紧，以确保不渗漏。

二、将试验装置放在20℃～的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面，试验在20℃～恒温室内进行。

三、将质量浓度为3％的氯化钠和0.3mol/l的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中。

注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，另一筒网连接电源正极。

四、接通电源，对两铜网施加60v支流xx电压并记录电流初始读数I0，通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值；当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值；当电流值变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

五、绘制电流与时间的关系图，将各数据以光滑曲线连接起来，对曲线按梯形进行面积积分。

即可得到试验6h通过的电量。

HR型xx氏硬度计操作规程

一、根据金属试件的大约硬度，选用压头及荷载，在xx下装上压头，摇动操纵手柄至卸荷位置，在砝码台上放上砝码。

二、将试样放在支承台上，使光面向上。

三、转动手轮升起支承台，使压头压入试样，直到短针指到红点，长针基本向上垂直位置。

四、然后转动指示表的外环，在测量HRA及HRC时使长针对准度盘黑色数字0位。

测量HRB时则使长针对准红色数字30。

在测量HRA和HRC时读黑色数字，在测量HRB时读红色数字。

五、摇动手柄到加xx位置，主载xx便通过杠杆加于压头上，使压头压入试样，长指针则按逆时针方向回转，直至指针停止为止。

六、xx在试样上保持载荷试件约10s，然后缓缓摇动手柄卸除主载荷（在2－3秒钟内卸除完毕），而预载荷仍然作用试样上，此时长针则会顺时针方向转动，静止位置所指的数字表示所测的xx氏硬度值。

七、转动手轮卸除预荷载，取出试样，测量硬度时，在同一试样应进行三点以上试验。

八、试验完毕后，摇动操纵手柄向卸荷位置，压头使用完毕后用丝布把它拭抹干净，钢球压头应涂上上少许无酸钟油以防锈蚀，并将压头放置在压头容器内。

JZ-ZD型电动重型击实仪操作规程

一、连接电源，将击实筒安装在转盘底部，拧紧固定螺栓。

二、取制备好的土样按所选击实方法分三或五次装入击实筒内。

三、每层按规定的击实次数进行击实，击完后余土高度不超过试筒顶面.。

四、用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重。

五、用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。

六、关闭电源，整理结果，并将击实仪器清理干净。

LD141-Ⅲ型电动脱模器操作规程

一、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。

二、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

三、开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试析脱出。

四、反向开动电机使“脱模丝杠”下降下原始位置。

五、将试模取下，将仪器擦试干净。

101－A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

一、根据试验要求，将温度指示控制仪调节至常用温度105±。

二、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再至于篦板上。

三、打开电源开关，烘干加热开始。

四、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔，打开鼓风机开关，强制通风排湿。

微细材料不得强制通风排湿。

五、烘箱内严禁烘烤xx、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。

六、箱门不常开为宜，当温度过高时，开门会使玻璃骤冷而破裂。

七、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。

八、试验完毕，切断电源，清理干净。

天平使用操作规程

一、天平框内应保持清洁，干燥，要安放在坚固的台架上避免受震。

二、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时，应进行调节和校正。

三、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。

四、使用砝码要用捏子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。

五、称量任何物品，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

六、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何xx撒落在天平匣内。

七、称量完毕，关闭天平，取下砝码，然后套上天平罩。

轻型动力触探仪操作规程

一、轻型触探仪是利用一定的落锤能量，将一定尺寸的圆锥形探头打入土中，根据打入土的贯入度来判定土的性质的一种原位测试方法。

它只适用于砂土、粘性土。

二、试验前先安装好探头、触探杆及穿心锤。

三、试验时触探杆与锤击