电控楼结构施工方案.docx
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电控楼结构施工方案
1作业任务
1.1工程概况
本项目建设地点位于溧阳市别桥镇道成村。
项目规模一期建设30MWp。
太阳能发电作为一种绿色可再生能源，与养殖业相结合，建设20MWp太阳能并网光伏电站示范项目。
既可展示中国在可再生能源开发利用领域的先进技术和绿色环保的理念，又能充分体现中心节能环保特色。
。
1.2作业项目范围
电控楼结构施工项目范围：
零米以上柱、梁、板施工。
2编写依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3组合木模板技术规范（GB50214-2001）；
2.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
2.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.6《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
2.7《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建部分》（DL/T5210.1--2005）
2.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（建标{2006}102号）
2.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.3—1997；
2.11《》施工组织设计》
2.12《电控楼施工图》）
2.13有效的设计变更通知单、工程联系单
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸会审：
图纸已经与施工单位、设计院和监理单位共同会审，并出有会议纪要。
3.1.2技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传；对特殊工种作业人员必须持证上岗。
3.1.3技术交底记录：
作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
职务或工种
数量
备注
1
项目经理
1
负责本工程施工的全面管理工作
2
技术负责人
1
施工技术管理工作
3
施工员
2
现场施工技术工作
4
安全员
1
负责工程施工安全、文明施工工作
5
质检员
1
负责工程质量监督、检查施工工作
6
电工
1
现场施工用电工作
7
材料员
1
负责材料供应工作
8
测量员
1
负责测量工作
9
钢筋工
9
钢筋加工、安装
10
木工
13
模板安装、拆除
11
砼工
4
浇筑砼
12
普工
6
现场施工工作
13
瓦工
6
混凝土抹面收光
14
架子工
4
搭设、拆除脚手架
15
电焊工
1
预埋件制作
3.3材料、设备准备
本范围工程内需要的材料：
钢筋、水泥、黄砂、碎石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。
3.4主要机具
机械及器具配备计划表
序号
机械名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
木工圆盘锯
台
1
2
手电锯
台
2
3
钢筋切断机
GTQ-12
1
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
3
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋碰焊机
台
1
7
插入式振动机
台
4
8
振动棒￠50
根
6
9
平板振动机
台
1
10
汽车输送泵
辆
1
11
混凝土搅拌车
辆
5
12
电焊机
台
1
13
经纬仪
台
1
14
水准仪
台
1
15
钢卷尺50m
把
1
16
移动式配电盘
个
3
17
手推车
部
6
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供水：
本站供水系统采用施工现场打井取水，用深井泵抽水至水箱，以满足现场施工需要。
供电：
施工用电从站用临时变接入站内总配电箱，然后接入分配电箱，最后由各分配电箱接入开关箱，浇筑砼时提前电话通知供电局保证供电正常，以满足工程用电要求。
氧气、乙炔等已经与供货商洽商好，满足工程要求。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
施工过程中随时了解天气等情况，如遇特殊天气（雨、雪），提前做好防范及应急措施，保证工程顺利进行。
因主体结构施工时已进入冬季施工期，应注意施工过程中采取必要的防冻措施，确保正常施工。
3.5.5临时工作设施
基坑安全围栏的搭设：
沿基坑四周搭设安全围栏，围栏高1.2m、立杆间距2.5m、中间
距地0.6m高处设一道横杆，围栏距基坑边坡上口1m，刷黑黄相间油漆，油漆间隔均匀，界线美观。
在围栏入口出用脚手管搭设人行斜梯一部，要求梯段宽≥0.9m，踏步采用双脚手管并列搭设，斜梯45度放置，两端固定牢固。
3.5.6安全防护设施和用品
a）安全防护设施布置
生产综合室及35kV开关室双排脚手架四周采用安全密网维护。
b）主要安全防护设施和用品配置
物品受享
时间（日）
工种
胶鞋
绝缘球鞋
安全帽
安全带
电焊手套
有色眼镜
防护眼镜
皮手套
纱手套
绝缘手套
管理人员
7
7
7
7
电焊工
1
1
1
1
1
1
钢筋工
5
9
9
2
9
木工
8
13
13
13
架子工
4
4
4
4
驾驶员
6
混凝土工
4
4
4
2
2
普工
6
6
4
6
电工
1
1
1
保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
待回填土夯填密实后，方可进行结构施工，施工的先后顺序为：
绑扎柱钢筋→安装柱模板→搭设脚手架→铺设梁底模板→安装梁钢筋→安装梁另一面侧模→铺设顶板模板→铺设并绑扎顶板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→混凝土养护
4.2作业方法与步骤
4.2.1测量放线
首先由专业测量人员根据现场测量控制网，测设电气控制室的轴线在基础垫层上，并将轴线引设在每一个柱头上，并用红油漆三角符号标在垫层边上，以便控制尺寸；引设高程至柱头上，来控制平台板的高度。
每一层的楼面施工前应有测量人员将轴线引测在楼面上，并将轴线放设在轴头的轴线上,将标高引测在四周的外排脚手架上。
。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋领用与保管
材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。
材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。
同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。
钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。
4.2.3.2钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要
求的前提下要有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
4.2.2.3钢筋加工
钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。
钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
1）钢筋除锈
钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。
油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。
钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。
2）钢筋调直
钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。
该机的工作原理，在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。
当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。
当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。
与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。
3）钢筋切断
钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。
钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。
一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
4）钢筋弯曲
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。
箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
4.2.2.4钢筋连接
本工程钢筋采用手工电弧焊（双面搭接焊）和电渣压力焊（竖向结构钢筋）。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
焊接工艺试验应抽取每一批次各型号钢筋分别做一组试件做拉伸试验。
1）手工电弧焊（双面搭接焊）
焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上；钢筋之间用两点定位焊牢固，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；施焊时引弧应在搭接焊缝中形成，在端头收孤前应填满孤坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊；搭接长度，单面焊时I级钢≥8d，II级钢≥10d，双面焊时I≥4d，II级钢≥5d（d为钢筋直径）。
a、外观检查应符合以下规定：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合JGJ18-2003表5.4.2的规定，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。
b、取样方法及强度检验：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或者有2个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，应加倍取样进行复试；复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，或者有3个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。
c、钢筋电弧焊负温下施工措施
在冬期施工电弧焊，要采取防风、雨、雪防冻措施（搭防护棚）；在环境温度低于-5℃的条件下焊接时要注意与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度；
搭接焊第一层焊缝应在中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150~350℃间；II级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施工焊，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm；如下图：
当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
2）钢筋电渣压力焊
a、外观检查应符合以下规定：
接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；对于外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。
b、取样方法及强度检验：
根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批（不足300个时仍然作为一批），随机取3个试样做拉伸试验。
当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，应加倍取样进行复试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。
c、电渣压力焊的常见缺陷和防止措施
序号
缺陷性质
防治措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋端部
2.正确安装钢筋和夹具
3.避免过大的顶压力
4.及时修理或更换夹具
2
接头弯折
1.矫直钢筋端部
2.注意安装和扶持上钢筋
3.避免焊接后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间太短
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不均匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂应尽量均匀
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
1.按规定要求烘培焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度
7
烧伤
1.钢筋导电部位铁锈清除干净
2.尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
4.2.2.5钢筋半成品运输
钢筋在钢筋场内加工制作完成后，采用人工将半成品运至施工现场。
4.2.2.6钢筋绑扎与安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1）钢筋绑扎准备工作
钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。
如有错配、漏配，应纠正；
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
划出钢筋位置线：
屋面板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2）钢筋绑扎接头
本工程梁、柱钢筋采用焊接接头，板钢筋可采用绑扎接头；接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
3）柱钢筋绑扎
柱中的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接。
柱钢筋绑扎前要先将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。
按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在柱插筋上；先立四柱主筋；与插筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。
每根钢筋与插筋绑扎不得少于二扣，绑扎扣要向内，便于箍筋向上移动。
在立好的柱子钢筋上划线，将箍筋依线往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交叉点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点可间隔扎牢。
箍筋的接头即弯钩重合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
按柱子保护层的厚度，将塑料卡绑在柱钢筋上，已保证混凝土保护层的正确性。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4）梁钢筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
5）板钢筋绑扎
板筋的保护层要符合规范要求，马凳数量要够，板筋与梁筋的搭接要符合规范和设计要求，其余同柱、梁。
危险点、安全控制措施及注意事项：
1）钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护，防止漏电伤人。
2）使用钢筋切断机时操作人员保证手与刀口距离大于15厘米，防止伤手。
3）钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中，防止钢筋事故弹出伤人。
4）钢筋调直机使用时要设防护栏，防止钢筋反弹伤人。
5）在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。
4.2.3支模脚手架工程
支模脚手架系统搭设要求：
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB-5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2）立杆搭设应符合下列规定：
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
脚手架应全部采用φ48钢管，钢管及扣件等材料必须具有质量合格证、质量检验报告。
凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管,严禁使用;扣件有脆裂、变形或滑丝的,严禁使用。
3）室内土方回填到电缆沟沟底标高，基土夯实后碎石硬化；室外回填到地梁顶高度，然后沿地梁外侧1500mm范围内铺设80mm碎石和浇筑50mm厚C10砼基层。
4）在浇筑好的砼基层上铺设非国标的槽钢，里面满铺黄砂，然后按照梁底满堂架立杆横距为900mm，纵距为1200mm（700高度以上的梁立杆横向及纵向间距为600mm*1000mm）；平台满堂纵横向立杆间距不大于1200mm搭设脚手架。
支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
同一立面的横杆，应对等交错设置，同时立杆要求上下对直。
斜杆接长宜选用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离二只扣件之间不宜少于0.4m。
搭设工人必须佩戴安全带，变形的构件和不合格的扣件不能使用，随时校正杆件垂直和水平偏差、避免偏差过大。
6）扣件安装的开口朝向：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免雨水进入。
7）扣件拧紧程度：
大于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，螺栓拧的不紧固然不好，但拧的太紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在40～65N·m，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲。
8）斜撑至少有三个接头，长度不小于1.5m。
每隔5—7根立杆应加设支杆或剪刀撑，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60°。
脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆及剪刀撑。
脚手架与建筑物的连墙拉结是保证脚手架的整体刚度和承载能力的一项重要措施，无论采用工具式支撑件、预埋铁件或钢管与结构拉结，必须保证连结件的强度应大于500公斤。
连结件必须随架子上升而及时在规定位置处呈梅花形设置，不得后补或任意拆除。
架子的顶部或偏心荷载较大的部位（挑梁等），应与建筑物加密连结。
架子的作业层必须保证操作方便及人身安全，作业层脚手板须满铺。
脚手架作业层的外侧、斜道、平台等，应设护身栏杆及档脚板（或立网）。
护身栏杆可用横杆在立杆的0.75—1.5m高的接头处搭设二道。
脚手板铺设应平整、牢固、无探头板，与建筑物距离不得大于20cm。
脚手板搭接长度不得小于20cm，拐弯处应交错搭接。
脚手板应用厚度为5cm以上的优质木材，无横向透节、无开裂、扭曲、腐朽等缺陷。
脚手架应设有人员上下的爬梯、斜道等通道，通道应有防坠落措施。
8）搭设满堂脚手架时四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的支模架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
9）支模架搭设后应经项目部安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
10）当脚手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非工作人员入内；拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。
搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
沿脚手架外侧严禁任意攀登。
施工应符合下列规定：
拆除模板支撑及满堂脚手架用采取可靠安全措施，严禁高空抛掷。
拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
危险点、安全控制措施及注意事项：
1）上下脚手架应走斜道或梯子，严禁沿脚手立杆或拦杆攀登，以防失足跌落。
2）2m及以上高处作业人员要正确扎好安全带，并挂在上方牢固处；安全带要精心使用、随时检查，发现问题及时更换，以免不能起到安全作用。
3）脚手板应满铺，不应有空隙和探头，脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
脚手板应铺设平稳并绑牢，防止踏空或塌翻致人跌落
4.2.4模板工程
本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。
模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。
其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。
4.2.4.1模板安装
配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作,模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部
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