主体结构施工方案.docx
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主体结构施工方案
百泉公园涌泉施工组织设计
主体结构施工方案
编制
审批
审定
广东中煤地瑞丰建设集团邢台分公司
2013年6月8日
刑台市百泉公园涌泉施工组织设计
第一节：
主体结构施工方案编制的依据
1河北天和咨询有限公司设计图纸
2岩土工程详细勘探报告（广西中煤桂能地质工程公司）
3地基基础设计规范（GB50007-2011）
4《土工试验方法标准》（GBT50123-1999）
5《现行建筑施工规范大全》及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程
6国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件
第二节：
工程概况
2.1工程简介
刑台市百泉水生态修复及配套改造涌泉工程，位于邢台市百泉大道邢台中心城区南部边缘，旧址为邢台狗头泉公园，涌泉区底部直径为28m，上口直径为47.2m。
本工程涌泉区底标高黄海高程28.0米，顶标高黄海高程58.0米，构筑物基础采用承台基础形式。
2.2相关单位和机构
与本工程相关的单位与机构如下：
建设单位：
设计单位：
河北天和咨询有限公司
勘探公司：
广西中煤桂能地质工程公司
监理单位：
河北裕华工程项目管理有限责任公司
施工单位：
广东中煤地瑞丰建设集团有限公司邢台分公司
2.3质量及工期要求
质量目标：
合格
工期目标：
90天
安全文明目标：
合格
2.4在本工程中所使用的主要建筑材料：
一、混凝土
构筑物采用C30砼，垫层采用C15砼。
二、钢筋
钢筋采用二级钢。
第三节：
钢筋砼施工
一、施工顺序
施工顺序：
承台3砼垫层找平→绑扎承台3钢筋→砌砖胎膜，砖胎膜外侧土方回填→承台3砼浇捣→绑扎挡墙3肋板2钢筋至35米标高处→支内外模板→浇挡墙及肋板砼至35米标高处→绑扎挡墙3肋板2钢筋至39米标高处→支内外模板→浇挡墙及肋板砼至39米标高处→拆内外模，土方回填压实，承台2砼垫层找平→绑扎承台2钢筋→支承台2模板→承台2砼浇捣→绑扎挡墙2肋板1钢筋至45米标高处→支内外模板→浇挡墙及肋板砼至45米标高处→绑扎挡墙2肋板1钢筋至49.1米标高处→支内外模板→浇挡墙及肋板砼至49.1米标高处→拆内外模，土方回填压实，承台1砼垫层找平→绑扎承台1钢筋→支承台1模板→承台1砼浇捣→绑扎挡墙1钢筋至54米标高处→支内外模板→浇挡墙砼至54米标高处→绑扎挡墙1钢筋至58米标高处→支内外模板→浇挡墙砼至58米标高处。
二、支模方案
由于挡墙及肋板高度8-10米，为确保砼施工质量及降低施工难度，不能一次立模到承台底，须分二次对挡墙及肋板立模。
模板采用18厚松木木模，竖向方木用6×8cm方料，间距@20cm，内外固定用煨弯的Φ48×3钢管，竖向间距50cm，每道2Φ48×3钢管，Φ14对穿螺栓，水平间距40cm，对穿螺栓两端用伞形卡卡住两根钢管，用螺帽紧固。
下附计算书
钢筋混凝土墙模板计算书
一、工程属性
现浇混凝土墙名称
弧形墙板及翼墙
现浇混凝土墙墙厚（mm）
800
混凝土墙的计算高度（mm）
5000
混凝土墙的计算长度（mm）
10000
二、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
现浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至现浇混凝土顶面总高度H（m）
3
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
现浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[51.68，55.76]＝0.9×55.76＝50.18kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
250
主梁间距（mm）
500
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓横向间距（mm）
400
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.5×50.18＝25.15kN/m
面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.12kN·m
σ＝Mmax/W＝0.12×106/18750＝6.46N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.5×38.4=19.2kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.47mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
60×80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
1、强度验算
q＝bS承＝0.22×50.18＝11.04kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.34kN·m
σ＝Mmax/W＝0.34×106/64000＝5.32N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.22×38.4=8.64kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.31mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=6.13kN，R2=...R49=5.45kN，R50=4.77kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.98
主梁截面惯性矩I（cm4）
21.56
1、强度验算
主梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.59kN·m
σ＝Mmax/W＝0.59×106/8980＝65.87N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图（mm）
ν＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M16
轴向拉力设计值Ntb（kN）
12.9
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.5×50.18＝9.53kN≤Ntb＝12.9kN
满足要求！
确保质量措施
①为确保圆形的立模的位置正确，在绑扎底板和承台钢筋前，放好挡土墙的样；在底板和承台钢筋绑扎好后，用Φ12短钢筋焊在钢筋网上，其内包尺寸为挡墙的厚度，间距@80
②支模用的水平钢管，必须现场放好大样。
然后，钢管内灌沙二头用钢板电焊封闭，用人工按大样弯成弧形钢管。
③圆形内架搭设要求从底部到顶部，支座29米，内架立杆纵横距离1.2-1.5步距1.6-1.8米，要求内架成为一个整体。
外架可简单一点；每10米完成外架必须拆除
④模板完成后，必须按要求进行检查，合格方可浇砼。
三：
钢筋工程
3.1采购与进场
钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。
3.2配料与制作
配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。
在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。
钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。
挡墙及肋板竖向钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋采用直螺纹套筒钢筋连接，最后一个接头采用单面焊。
3.3绑扎与安装
钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。
钢筋安装就位前应先划出位置线。
保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。
钢筋要通长垂直，间距均匀。
主筋要图纸设计要求摆设。
3.4其他
施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。
钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。
钢筋放样后经过复核，方可开始制作。
由于本工程承台及挡墙是环形结构，因此对环形钢筋的接头必须在现场套筒连接并且同一个截面的钢筋接头不得大于50%，接头之间错开的间距为35d。
承台底部钢筋绑扎的同时，要把保护层及时垫好。
然后用钢管在环形圈内外两侧各搭设1.85高3米宽的支撑操作台，在支撑操作台上绑扎上部环形钢筋，再绑扎辐射筋，承台1、2、3上层钢筋支撑马镫均采用￠25钢筋按@100×100cm间距布置。
全部完成检查合格，拆除支撑操作台。
挡墙及肋板竖向钢筋，在1/2高度以上接头可用电渣压力焊连接，但同一个标高范围内接头不得大于50%，接头相互错开35d，要严格控制墙的钢筋保护层，应用专用垫块或预制好的垫块绑扎在钢筋上。
使保护层符合设计要求。
四：
砼浇捣
1、底板砼浇捣：
底板砼量为3116.46m³，为一次完成，用二台移动泵每小时可浇筑砼80m³。
二台泵先从1个点相向施工，先浇下部一米高砼，每台打一个半小时水平长度3.75米，然后再返回打上部1米砼打一个小时水平距离2.5米，再打下部一小时然后再打上面一小时。
这样往返推进，保证砼在凝固前振捣。
人员及机具安排：
机具：
泵车二台，砼泵车必须保证泵车不间断输送砼
砼振动机6台，备用4台，一台泵用3台振动机振捣
人员：
每个台班：
12人12小时交班。
共3116m³砼。
预计2天砼浇捣完毕。
2、承台肋板和挡墙砼浇筑：
肋板和挡墙1砼量为2155m³分二次每次为1078m³。
肋板和挡墙2砼量为2424m³分二次每次为1212m³
挡墙3砼量为485.1m³
承台1砼量为603m³
承台2砼量为1007m³
除挡墙1（+50.00---+58米）和承台1（标高同挡墙3）用一台汽车泵外；其余均用2台泵浇筑。
挡墙2、3和肋板1、2，均分二次浇筑。
3、保证质量措施
1挡墙和肋板浇捣砼浇筑厚度不得大于60cm
2要严格控制上层砼与下层砼浇捣的间隔时间，在砼初凝前必须进行上层砼的浇捣。
3对施工缝必须表面凿平，清理干净，浇水湿润，砼浇前先用同标号砂浆套桨处理。
4要严格养护制度，应有专人负责麻袋覆盖及浇水养护
5要严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度≥16cm。
6要建立岗位责任制，特别对振捣者要在施工前认真进行技术交底
第四节、施工劳动力需要量计划
4.1施工劳动力投入的原则及管理要求
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我集团公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过集团公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
4.2组织劳动力的原则及投入的数量
本工程预计最高峰劳动力将达到120人（钢筋工50人，木工40人，砼工24人，架子工6人）。
劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整。
第五节、施工机具和设备需要量计划
根据本工程的特点主体施工阶段布置所需的主要施工机械设备，现场布置一台QTZ60塔吊一台，安装高度40米，解决工程的垂直运输和水平运输。
在主体施工时在场地的西侧设置钢筋加工车间，其中配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋套丝机二台；基坑的东侧边上设置木工加工车间，配备木工圆盘踞一台；其他电焊机3台，砂浆机进1台等施工机械。
第六节、主要施工周转材料需要量计划
6.1施工周转材料配备的原则
材料采购供应采取就地就近，“三比一算”，择优采购、运输的原则，确保生产需要，质量合格、规格齐全、型号对口、价格合理。
业主指定供应的材料由项目部提前书面通知进场计划，按期采购，及时供应到现场。
6.2施工周转材料配备的数量
在本工程实际施工中，周转材料的配备为模板采用九夹板等；承重采用碗扣式钢管承重架。
（1）钢管
本工程支模架全部采用扣件式钢管脚手架搭设，预计在250T左右。
（2）模板
均采用九夹板、方木来支模施工，九夹板7500平方米，方木3000根4米长方木。
第七节、技术交底和技术复核
技术交底是施工前一项主要的准备工作。
在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在建筑施工前必须进行技术交底。
每一单位工程和分部分项过程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全技术规格、施工验收规范和其他技术规程进行施工专业。
技术交底的依据是：
施工图纸及有关技术文件、《建筑安装工程施工验收规范》和建筑安装工程技术规程。
7.1技术交底的内容
技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、故意法要求、操作规程和质量标准要求等。
a.图纸交底：
主要由设计单位交底，目的是使施工人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。
b.施工组织设计交底：
主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部内容进行技术交底。
包括工程概况（建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生产与加工，劳动力安排，工程进度等）；施工方案（施工顺序、主要工种所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的材料、新的施工技术所采用施工方法更要交细）；各项技术措施（保证质量技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、雨季施工等技术措施）；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准（按分部分项工程和工种分别进行交底）。
c.设计变更和洽商交底：
如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一口径，避免差错，并要办妥一切手续。
7.2技术复核制度
在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核工作避免发生重大差错，影响过程和质量和使用。
除按质量标准规定和复查和检查内容以外，在分项过程正式施工前，还应重点检查下表的内容，如发现由问题应及时纠正，然后方可施工。
重点技术复核内容
项目
复核内容
建（构）筑物位置
测量定位的标准轴线桩，水准线、轴线，标高
混凝土和钢筋混凝土
现浇及商品混凝土的配合比，标号等
第八节、工程质量管理措施
8.1原材料的控制计划：
（1）所有与工程质量有关的采购产品应符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100％，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；
（2）对试块制实行旁站制度，在现场配制的材料配合比，经试验室配检合格，提供配合比；
8.2施工过程质量管理：
（1）确保结构优质：
对于在结构施工过程中，允许偏差标准，以国家标准GBJ301－88及GB50210-2001为依据，项目部拟作适当调整提高，并增加观感分一项，目的在于严格控制质量，确保主体结构优质。
提高的标准如下：
模板工程允许偏差值：
项次
项目
允许偏差值（㎜）
备注
1
轴线
基础
5
位移
柱、墙、板
3
2
标高
＋2－5
3
截面
基础
＋10－10
尺寸
墙
＋2－3
原标准＋2、－5
8．3主体工程质量保证措施
a.搭设支撑排架时应拉通长麻线,使排架纵横成一线,排架间均需设立平拉杆和剪力撑以保证排架稳定,排架应设基准观测点,以观察排架在施工时沉降,如超出规范要求,则需采取加固措施。
b.所有模板制作尺寸要准确,拼缝严密,保证刚度,支撑要牢固。
c.挡墙、肋板模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
d.现浇砼时墙底脚应焊短钢筋做限位,控制模板位置。
e.浇捣砼时,钢筋工、木工应有专人看护,随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。
f.挡墙交接处,浇砼时为保证模板根部缝隙严实,防止浇捣漏浆,浇筑前必须先下同混凝土配合比砂浆接浆,并在根部缝隙处用薄海棉填模板缝。
g.浇捣砼时,要严格控制砼的塌落度,任何人不得擅自加水,砼配合比必须经监理认可。
h.现浇结构施工中要认真处理好施工缝,使接搓处严密、平整、无蜂窝,浮松的砂浆,石子要凿去,并要冲洗干净,无垃圾。
8．4混凝土工程质量保证技术措施
a.混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
b.本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土站供应。
为此，一方面加强与混凝土的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土中任意掺水，必须由砼搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的砼级配，满足现场施工需要。
c.加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。
d.加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，施工单位应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经施工单位、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和砼施工。
e.现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
f.每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
g.承台、挡板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
8．5钢筋工程质量保证技术措施
a.结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班仔细全面交底。
b.工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归类。
严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看守，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
c.承台钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制挡墙及肋板插筋的位置。
插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
d.严格控制承台上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。
e.工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
f.针对本工程保护层厚度要求，保护层垫块设铁丝固定点，确保结构保护层正确。
8.6模板工程质量保证技术措施
a.模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
b.模板体系制作时，必须严格按照模板支撑方案施工。
第九节、工程工期目标及保证措施
施工总体进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。
在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。
1工期总目标
本工程涌泉构筑物，工序相对简单，但由于是环形结构钢筋工程绑扎制作、模板支设有一定难度。
本工程总体工程目标为工期90天。
2施工主要节点
在具体施工时着重要突出其施工节点。
经我们仔细研究图纸后，得出以下施工节点：
⑴土方及基坑支护工程；⑵承台3钢筋砼；⑶挡墙3、肋板2钢筋砼；⑷承台2钢筋砼；⑸挡墙2、肋板1钢筋砼；⑹承台1钢筋砼；⑺挡墙1钢筋砼。
我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。
在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。
3工期保证措施
3.1影响工期节点的主要因素
影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主监理单位及施工方的协调等。
施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。
3.2技术工艺的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
3.3资金的保障
保证该工程资金的专款专用。
3.4劳动力、物资的保障
公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。
（工期安排见附图）
第十节：
安全和文明施工
一、总体思路
本工程，在实施中紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程进行动态地管理标准化。
从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准；
1、物料堆放定量化：
定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土等在生产中造成扬尘的管理。
2、管理资料档案化：
做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
3、班组“落手清”制度化：
从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
4、工序衔接定时化：
坚持在总进度计划约下，按月、周、日工时编制作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态管
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