30MW机组安装工程施工组织设计九.docx
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30MW机组安装工程施工组织设计九
30MW机组安装工程施工组织设计（九）
第九章施工质量管理
9.1质量方针、质量目标
9.1.1项目质量方针
科学管理、规范施工、精益求精、让业主满意
9.1.2项目质量目标
序号
主要考核项目
质量目标
1
各分项工程静态优良率
大于87%
2
重大质量事故
0次
3
一般质量事故
0次
4
锅炉安装质量
优良
5
锅炉受检焊口一次合格率
≥85％。
6
锅炉水压试验
一次成功
7
锅炉蒸汽吹洗
连续2次把板检查斑点粒度小于0.8，且小于8点
8
主厂房附属管道承压管道焊口热态泄漏
0只
9
各辅机安装
振动温升正常，分部试运一次成功
10
厂用受电
一次成功
11
全厂保温
符合设计要求，正常运行保温层外温度<50℃
12
全厂油漆
除锈彻低，不漏漆，达到设计要求
13
整套启动72+24小时试运
一次成功
14
质量通病
根除泄漏油，水、汽、气、烟等质量通病
15
竣工图、竣工技术资料
试生产后30天内完整、正确移交
9.2质量管理
9.2.1施工质量等级和保修服务的承诺
9.2.1.1本工程施工质量达不到优良标准或初验不合格，应负责返工补修直到合格，并承担一切返工费用及延误工期责任，并计罚质量违约金。
9.2.1.2工程保修期：
全部工程竣工交付使用后锅炉保修1年，压力管道保修3年，其它保修2年。
保修期间处理因施工原因的质量问题免收一切费用，并做到及时、高效、保证质量。
9.2.1.3工程质量保修金为决算造价的5%，保修期满后无息返还。
9.1.2.2施工质量保证组织措施
9.2.2.1组织优秀的质量管理人员，组建该工程施工项目部质检系统，确保满足工程施工质检的需要。
质量保证体系组织机构图（见下图）
9.2.2.2质量管理职责范围。
9.2.2.2.1工地项目经理受公司聘任，负责该项目的质量、安全管理工作，项目经理是质量负责第一责任人。
9.2.2.2.2项目总工，受项目经理领导，全面负责项目的技术、质量工作、组织、协调指导施工过程中所发生的技术、质量、安全等问题，并提出对问题的解决方法。
9.2.2.2.3施工班组对分包工程质量负责，并接受工地项目经理部及质量员在施工过程中的监督、检查。
同时要建立质量体系，编制项目计划，对施工活动进行有效的管理，确保各项目质量达到标准要求。
9.2.2.2.4项目质量员受工地项目经理领导，受业主监督，负责对质量的目标组织实施，编制质检计划和工程奖励实施办法，协调全工地质量管理工作，组织质检人员进行工程质量的检验及评定。
9.2.2.3推行GB/T18001-2008体系及GB/T50430-2007规范并有效运行
9.2.2.3.1为实现本公司的质量方针和目标，以及本工程的质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T18001-2008质量管理体系及GB/T50430-2007质量管理规范要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
9.2.2.3.2.2采用新的技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
9.2.2.3.2.3明确规定各种验收标准；
9.2.2.3.2.4确定和准备质量记录
9.2.2.4与总包方及监理方加强联系配合：
9.2.2.4.1在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场总包方、监理人员及业主。
其处理方法必须经业主、总包方、监理人员签字同意方能实施。
9.2.2.4.2凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请总包方、监理公司审核，并经设计单位复检同意后方可执行。
9.2.2.4.3承诺本工程合同条款中有关监理方、总包方、业主方对工程质量管理的规定。
9.2.2.5施工过程质量控制：
9.2.2.5.1过程分类及控制要点
根据过程的性质、特点和对质量的影响程度，将过程分为以下三类：
——常规控制过程：
当过程的输出可以由后续的测量或监控加以验证时，这样的过程应进行常规控制。
操作工艺简单的过程，其分项工程包括：
常规设备和管道、电气的拆除工程；常规设备和管道、电气的安装工程，中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。
——关键工序：
在本工程中起决定性作用的过程。
——特殊过程：
当过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，或进行验证成本较高、具有破坏性时，这样的过程除需采用常规方法进行控制外，还需要实施特殊确认。
9.2.2.5.1.1常规过程控制
a．常规过程受控的条件：
——按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境；
——过程开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规格书、技术要求、验收标准、联系单等；
——设备、材料等物资应及时到位并经验证合格，安全、环境等应满足施工要求；
——必要时，应编制作业指导文件（如：
作业指导书、工艺卡等），并获得批准；
——配备适当的监视和测量装置，正确使用并按规定进行保养、定期检定；
——应按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监控；
——在施工过程的适当阶段对产品质量特性进行规定的监视和测量，必要时应设置W点、H点或采取必要的试验。
——施工过程中应进行及时、有效的内部沟通及与顾客和其他相关方的沟通；
——放行、交付和交付后活动的实施；
——过程控制应形成必要的质量记录并保存。
b.常规工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。
进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
c.过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。
对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部总工组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后办理中间交接手续。
土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
d.工程质量验评
——分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
——单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
——单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。
9.2.2.5.1.2关键过程控制：
关键过程指起决定性作用的过程。
在安装过程中设立监检质控点（用W表示）和停工待检点（H表示）。
如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。
监检停工待检点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。
本工程监检质控点和停工待检点如下：
——锅炉制造质量（汽包、集箱、管子等）的复验（含无损探险伤抽查，机械性能抽查及合金材料的光普复查）…………………………………………………………W1
——基础检验（含划线和垫铁安装）………………………………………W2
——钢架组合及焊接质量的检查……………………………………………W3
——焊接接头检查试件的检查……………………………………………H1
——汽包、集箱及受热面管子安装质量的检查……………………………W4
——监察段安装质量检查……………………………………………………W5
——无损探伤结果检查………………………………………………………H2
——锅炉范围内的管道安装质量检查………………………………………W6
——水压试验前的准备工作检查……………………………………………W7
——水压试验检查……………………………………………………………H3
——保温质量检查……………………………………………………………W8
——热工仪表安装质量检查…………………………………………………W8
——报警装置及联锁装置静态试验检查……………………………………H4
——总体冷态验收……………………………………………………………H5
——管道冲洗及吹洗检查……………………………………………………H6
——安全阀调试………………………………………………………………H7
——72+24h试运行及总体热态验收…………………………………………H8
注：
①水压试验和总体热态验收，应由建设单位的主管部门主持会议，省质量技术监督局、锅炉压力容器安全监察处派员参加。
②监检质量控点和停工待检点的顺序可按实际情况作相应的变动，但受检单位在每个质量控点和停工待检点前向监检单位提供相应的安装资料。
b.关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
c.施工过程中由项目经理部材机员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
d.施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
e.关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与常规过程控制相同。
f.关键过程过程的控制方法详细按照《过程能力鉴定程序》进行，本工程关键过程控制方法见下面表格：
序号
过程名称
主要控制内容
控制方法
1
关键设备（汽包、大板梁）吊装
1.吊装方案的适宜性
2.安全措施
1.对吊装方案（措施）组织专家评审
2.现场确认
2
关键设备（变压器、发电机）厂内外运输
1.运输方案的适宜性、可行性
2.司机的资质认可
1.对方案组织评审、运输道路的实地考察、评价
2.司机资质、技能的评价
3
锅炉化学清洗
方案的适宜性可行性
对模拟试验/工程实践的结果组织评审
4
厂区测量基准网点的设置
基准网点设置方案的适宜性
对测量网点设置位置的可靠性、永久性进行评审
5
高压电缆头制作（特殊）
制作工艺的适宜性
对工艺进行评审
2.对首件试样进行试验、评价
6
汽机油循环
1.油循环方案适宜性
2.设备系统隔离情况
3.安全措施
1.对方案进行评审
2.现场确认
7
变压器油循环
1.油处理方案
2.临时设施的可靠性安全性
1.对方案进行评审
2.现场确认
8
关键设备油漆
油漆工艺适宜性
检查试样
8
容器管道防腐
1.防腐工艺方法
2.环境条件
1.检查试样质量
2.现场检查评价
10
冲管
1.冲管方案
2.运行人员资质
1.组织评审、请顾客认可
2.由有关部门确认人员资质
11
锅炉水压试验
1.水压方案的适宜性
2.环境条件
1.组织评审、请顾客和质监站认可
2.现场检查确认
12
汽机安装
1.安装方案的适宜性
2.环境条件
1.组织评审、请顾客和质监站认可
2.现场检查确认
13
厂用电受电
1.厂用电受电方案的适宜性
2.设备系统条件、隔离措施
3.安全措施
1.组织评审、请总包方和质监站认可
2.现场检查确认
9.2.2.5.1.3特殊过程控制：
特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
为确保过程的结果能够满足规定的要求，在工程施工前应对与质量有直接影响的过程进行确定和策划，并按照要求进行严格的控制。
我们将本工程项目中的需要特殊确认的过程列入下页清单。
特殊过程的控制除符合关键过程控制的条款规定外，还应确定下列适用的安排：
确认已确定的过程审批准则；
b.认可使用的设备；
c.鉴定人员的资格；
d.确认使用的方法和程序；
e.确认记录的要求；
f.生产和服务过程确认必需的记录应予以保存。
特殊过程过程的控制方法详细按照《过程能力鉴定程序》进行，本工程特殊过程控制方法：
序号
过程名称
主要控制内容
控制方法
1
受监焊口焊接
1.工艺方法的适宜性
2.环境条件、气象情况及预防措施
3.焊工资质
1.查是否经过工艺评定、焊工试焊结果
2.挡风措施、环境湿度
3.核查合格证有效期
2
新材料、新钢种焊接
工艺方法的适宜性
查工艺评定的结果
3
封闭母线焊接
1.焊接工艺
2.焊工资质
1.对试焊样件进行检验评价
2.查上岗证,技能实际考核、评价
9.2.2.5.2不合格品的控制及纠正和预防措施
9.2.2.5.2.1严格执行《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序。
9.2.2.5.2.2对不合格品的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
9.2.2.5.2.3不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。
根据不合格造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质检和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。
9.2.2.5.3不合格品的处置方法主要有：
9.2.2.5.3.1由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。
9.2.2.5.3.2属于施工质量造成的采用返工拆除重做的办法进行处置。
9.2.2.5.4物资采购控制
9.2.2.5.4.1项目部按工程类别（可细分为单位工程、分部工程或分项工程）由技术人员根据设计图纸或设计变更通知单填写“限额领料手册”一式二份，由项目经营、财务、机材等部门审核，经项目技术负责人批准后一份交项目机材室，一份留施工班组作为领料依据。
“限额领料手册”的内容一般可包括：
物资名称（钢材注明国家或国际标准）、规格、型号、等级、技术条件等
。
9.2.2.5.4.2项目材料员对“限额领料手册”中的物资进行分类分级汇总，并按采购金额大小进行分级采购。
针对不同重要等级的物资采购，进行不同的控制。
对于关键类、重要类物资，应在合格供方名录中采购。
在非合格供方名录内采购时，应填写《特殊情况采购申请表》，经公司相关部门审核、公司主管经理批准后，才允许在合格供方名录外采购。
所有采购的物资必须先进行进货验证，经验证合格的物资，分类放入合格品区域，并有绿色的合格标识。
未经验证合格的产品，应存放在库房待检区，挂黄色标识，并不得进入施工安装或制作及其他下道工序。
9.2.3施工质量保证技术措施
技术是保证质量的前提，科学、合理的技术方案是保证工程质量的必要条件，因此在本工程施工中根据以往的施工经验，对影响工程质量的各项因素和节点均制订出相应的技术保证措施，并督促施工人员严格执行，以保证工程的质量达到优良。
其主要的技术措施如下：
9.2.3.1确保锅炉试运行受热面管子不爆管技术措施
9.2.3.1.1受热面管子安装前要根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求进行通球试验。
9.2.3.1.2通球试验后的管子要进行临时封闭。
9.2.3.1.3设备集箱安装前要进行清扫或吹扫，清扫后的集箱管口要进行临时封闭。
9.2.3.1.4不准在受热面设备上焊接临时铁件。
9.2.3.1.5合金钢设备在安装前要进行光谱分析，安装后要进行光谱复查以防混用材质。
9.2.3.1.6设备膨胀的地方要留有足够的膨胀间隙。
9.2.3.1.7密封件要按设计留有膨胀间隙。
9.2.3.1.8受热面管子对口应做到内壁齐平，其错口值应符合要求。
9.2.3.1.9受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200MM处高缝一般不大于2MM。
9.2.3.1.10安装结束后要将受热面设备上的杂物清理干净。
9.2.3.1.11在管子上钻孔要采用机械钻孔。
11.2.3.1.12过热器，省煤器蛇形管排安装时，管排间距要符合设计要求，以防出现烟气走廊。
9.2.3.1.13刚性梁安装要按设计留有足够的膨胀间隙。
9.2.3.1.14水压试验时水质、温度要符合要求。
9.2.3.1.15水压试验时，超压试验尽量少做。
9.2.3.1.16当水压试验距化学清洗时间大于30天时，应采取防腐措施。
9.2.3.1.17省煤器的防磨装置应按设计留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。
9.2.3.1.18吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁向下膨胀和热补偿；管道应有2%的疏水坡度。
9.2.3.2锅炉七漏防治措施
锅炉七漏包括“漏水、漏油、漏烟、漏灰、漏风、漏料、漏汽”，这是在工程建设中经常发生且难以根除的通病，我公司对“七漏”的质量通病防治已有一套成熟的治理经验，各施工项目已基本杜绝了“七漏”现象的发生，为更好的保证本工程的施工质量达到零泄漏的质量目标特制订以下技术措施：
9.2.3.2.1管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应进行外观检查，检查结果应符合要求。
9.2.3.2.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他缺陷。
9.2.3.2.3作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各结合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
9.2.3.2.4用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
解体复装后应做严密性试验。
9.2.3.2.5法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。
9.2.3.2.6法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3㎜。
垫片宜切成整圆，避免接口。
9.2.3.2.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。
9.2.3.2.8法兰连接时除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适当。
9.2.3.2.9用螺栓连接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏。
9.2.3.2.10波形伸缩节的焊缝应严密、波接应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸结束。
9.2.3.2.11空预器安装结束后应与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏。
9.2.3.2.12烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净。
9.2.3.2.13烟、风、煤管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入到管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料。
9.2.3.2.14烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接。
9.2.3.2.15烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内的杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理。
9.2.3.2.16燃油管道上的垫片应按设计选用。
9.2.3.2.17燃油管道的焊接应符合要求，并由合格焊工施焊，燃油管道的焊缝应采用氩弧打底工艺。
9.2.3.2.18燃油管道安装结束后应进行管道工作压力的1.25倍试验压力的水压试验。
9.2.3.2.19轴承座冷却水室或油室在冷却水安装前必须经水压试验合格，水压试验的最高压力为工作压力的1.25倍。
9.2.3.2.20轴承座上的油位计应装置牢固，不得漏油。
9.2.3.2.21轴承座机盖与法兰结合面应接触严密，不得漏油。
9.2.3.2.22风机的轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
9.2.3.2.23给料机机身应水平，法兰间垫料应涂铅油或水玻璃，填料不得露出法兰内侧。
9.2.3.3确保汽机油系统不漏油安装质量技术措施
9.2.3.3.1汽机油管道在安装前，应进行外观检查，检查应符合要求。
9.2.3.3.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他缺陷
9.2.3.3.3法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜；紧固螺栓应对称均匀、松紧适当。
9.2.3.3.4法兰结合面采用耐油垫片，接触应严密，不得漏油。
9.2.3.3.5油管道的焊缝应符合要求，并由合格焊工施焊，焊缝应采用氩弧焊打底，电焊层履盖工艺，并不得漏焊。
9.2.3.3.6管道安装结束后，所有焊缝必须做PT试验。
9.2.3.5在保温中正对各项质量问题将采取以下措施，保证工程质量。
9.2.3.5.1保温专业技术人员在前期技术准备工作时对设计中所存在的可预计的设计缺陷，应及时提出设计修改方案，在施工前得到有关部门的确认。
9.2.3.5.2严把现场耐火、保温材料进货检验关，同时对一部分用在炉墙各节点、高温管道、设备上的主保温材料按国家要求的有关规定由保温专业技术人员会同业主方、材料生产厂家等有关专业人员进行现场抽检制作试件，送往国家检测中心检测，各项指标和实物外观符合要求后方可进入施工；以确保保温材料的质量。
9.2.3.5.3施工前技术人员对施工班组人员进行认真仔细的技术交底，根据本工程施工特点、施工流程、工艺要求作全面书面和口头交底，并作好技术交底签证，做到谁施工认负责，有据可查；对各炉墙（顶棚四周炉墙，过热器、燃烧室、省煤器等护板炉墙，分离器炉墙，开孔炉墙，及各炉墙连接处和穿墙处接口炉墙）等部位的主保温层现场预制品砌置、不定型各种耐火料振捣、各处膨胀缝设置、所有主保温层敷设等各道筑炉的关键工序按图纸和规范标准进行重点监控；必须做到每道工序结束经检查验收、符合要求后方可进入下道工序，并作好验收签证手续。
9.2.3.5.2主要蒸汽管道保温：
9.2.3.5.2.1严把现场保温材料进货检验关，同时对一部分用在高温管道、设备上的主保温材料且用量较大、价格又高的材料按国家有关规定由筑炉保温专业技术人员进行现场抽检，并送国家检测中心检测，确保保温材料质量。
9.2.3.5.2.2施工前专业技术人员应对参加本工程施工的所有班组人员进行认真仔细的技术交底，对保温施工的特点、施工流程、工艺要求作全面的书面和口头交底，并作好技术交底会签证工作，做到谁施工认负责，有据可查；施工中深入现场，发现问题及时向项目部汇报并作好解决的办法。
9.2.3.5.2.3三大管道在设计方案符合要求（按管道内介质温度设计的主保温层施工后不会超温）的情况下，施工时每块主保温管壳用双股镀锌铁丝绑扎三道，绑扎后使主保温层紧贴管道壁面，中间无空鼓、保温层无鼓包。
9.2.3.5.3汽缸保温设计与施工的技术要求：
9.2.3.5.3.1严把现场保温材料进货检验关，同时对一部分用在汽缸上的主保温材料按国家有关规定由保温专业技术人员进行现场抽检，并送国家检测中心检测，各项指标符合要求后方可进入保温施工；确保保温材料质量。
9.2.3.5.3.2施工前专业技术人员应对参加本工程施工的所有班组人员进行认真仔细的技术交底，对汽缸保温施工的特点和各道施工流程、工艺要求作全面的书面和口头交底，并作好技术交底会签证工作，做到谁施工认负责，有据可查；施工中深入现场，发现问题及时向项目部汇报
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