锅炉操作票汇总.docx
《锅炉操作票汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉操作票汇总.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉操作票汇总
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂
锅炉操作票
No：
发令人：
操作人：
监护人：
年
月日
占八、、
分开始
占八、、
分结束
1、#炉冷态启动4
2、#炉投临炉底部加热16
3、#炉停临炉底部加热17
4、#炉引风机启动18
5、#炉引风机停运20
6、#炉高压流化风机启动21
7、#炉高压流化风机停运22
8、#炉二次风机启动23
9、#炉二次风机停运25
10、#炉一次风机启动26
11、#炉一次风机停运27
12、#炉播煤增压风机启动28
13、#炉播煤增压风机停运29
14、#供油泵的启动30
15、#供油泵的停止31
16、#卸油泵的启动32
17、#卸油泵的停止33
18、#炉点火燃烧器启动34
19、#炉点火燃烧器停止35
锅炉冷态启动操作票
年月日班NO:
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
#_炉冷态启动
开始时间月日时分结束时间月日时分
顺序
操作内容
时间
执行
1
接值长命令:
启动#炉。
2
通知各专业人员做好启动准备。
3
联系电气、汽机、燃料、化学、临炉准备点火。
4
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，安全措施已拆除。
5
确认冷却水系统已投入运行。
6
确认压缩空气系统运仃正常，压缩空气压力在0.6MPa以上。
7
各就地仪表盘、控制盘送电正常，各工作照明、事故照明充足、完整。
8
确认水位监视TV投入
9
联系热工投入锅炉联锁、保护。
10
试验各声光信号，DCS系统投运良好。
11
根据阀门、挡板检查卡已对阀门、挡板进行了全面检查，开、关符合点火启动前要求。
12
汽包上水至-50mm水质合格。
13
底部加热联箱充分疏水后，投入底部加热系统。
14
检查各转机机械部分正常，润滑油油质良好、油位正常，冷却水、密封风系统正常，各转机送电正常。
15
启#—炉A引风机。
16
调整引风机入口挡板，保持炉膛出口压力为-50Pa左右。
17
开启#—炉A高压流化风出口门。
18
启#—炉A高压流化风机。
顺序
操作内容
时间
执行
19
开启#—炉C高压流化风出口门。
20
启#炉C高压流化风机。
21
全开#_炉二次风上、下环形风箱调整门
22
启#炉A二次风机。
23
微开#_炉A二次风机入口调节门。
24
全开#炉左右风道点火器入口调节挡板
25
启#_炉A一次风机。
26
微开#炉A一次风机入口调节门
27
启#—炉B引风机。
28
调整引风机入口挡板，保持炉膛出口压力为-50Pa左右。
29
启#—炉B二次风机。
30
调整二次风量为4X15363NmVh。
31
启#—炉B一次风机。
32
调整一次风量为80000NmVh。
33
调整播煤风压为9kPa。
34
投入#炉给煤机密封风。
35
打开BMS画面，“允许吹扫”灯亮，点击“吹扫启动”按钮，开始吹扫。
36
吹扫完成调整上环形风箱风量为2X6750Nmi/h。
37
调整二次风下环形风箱风量为2X5000Nmi/h。
38
炉膛负压在-50Pa左右，投入炉膛压力自动控制。
39
在投油枪前停止#底部加热。
40
开启床下燃烧器进油速断阀保持进油压力3MPa
41
开启床下燃烧器回油调整阀，调整油枪进油量。
42
雾化蒸汽充分疏水后，调整汽压力至0.3Mpa以上。
43
投#一炉一下油枪。
44
投#炉床下油枪。
45
调节床下回油量，保持油枪最小出力并缓慢增长。
顺序
操作内容
时间
执行
46
联系汽机启动给水泵。
47
关闭省煤器再循环门，用给水旁路进行上水。
48
汽包压力升至0.2MPa时，关闭过（再）热蒸汽各空气门。
关闭过（再）热蒸汽各疏水门。
49
冲洗校对水位计。
50
联系汽机投旁路。
51
汽包压力升至0.3MPa时，定期排污一次。
52
记录膨胀指示一次。
53
汽包压力升至0.5〜1.0MPa时，联系化学化验炉水、蒸汽品质。
54
主蒸汽压力升至1.0〜2.0MPa,主蒸汽温度280〜300E，主蒸汽与再热汽温差不大于50C，联系化学值班员取样化验，蒸汽品质合格。
55
联系汽机冲转。
56
汽包压力升至3.0MPa时，定期排污一次。
57
记录膨胀指示一次。
58
投入#炉过热器减温器运行。
59
投入#炉再热器减温器运行。
60
蒸汽流量144t/h时，切换至主给水管路运行。
61
汽包水位控制投自动。
62
当汽包压力升至6.0MPa时，联系化学值班员取样化验，蒸汽品质合格。
63
检杳调整播煤风风压至9KPa
64
床温达到550C，启动—给煤机脉动给煤。
65
启动给煤机，脉动给煤。
66
若氧量下降，床温上升，连续给煤。
67
启动给煤机。
68
启动一给煤机。
顺序
操作内容
时间
执行
69
床温达650r以上，逐渐增大回油量，至回油调节阀全开，
减少床下启动燃烧器的出力，增加给煤量。
70
若床温继续上升，且燃烧稳定，可逐一切除油枪；当中部
床温达750C，停止全部油枪运行。
71
停止#炉床下启动燃烧器运行。
72
停止#炉床下启动燃烧器运行。
73
调整一、二次风量，使氧量在3—5%范围内。
74
投入#炉减温水自动控制。
75
投入#炉给煤自动。
76
停油后，投入#炉电除尘运行。
77
投入#炉气力除灰系统运行。
78
投入#炉飞灰再循环系统运行。
79
投入#—石灰石系统运行。
80
投入#炉排渣系统运行。
81
带满负荷后，对机组进行全面检查。
82
冲洗校对水位计，记录膨胀指示值一次。
83
按要求做好记录，汇报值长。
阀门、挡板检查卡
序号
阀门名称
数量
点火
升压
正
水
备注
刖
中
常
运
行
压
试
验
1
主给水电动门
1
关
关，
开
开
关
大于30%负荷开
2
给水旁路电动一次门
1
关
关，
开
关
开
大于30%负荷关
3
给水旁路调节门
1
关
开，
调节
关
开
大于30%负荷关
4
给水旁路电动二次门
1
关
关，
开
关
开
大于30%负荷关
5
主给水电动门前放水
一、二次门
2
关
关
关
关
6
主给水电动门后放水
一、二次门
2
关
关
关
关
7
给水逆止门后放水门
一、二次门
2
关
关
关
关
8
给水母管压力表一次门
1
开
开
开
开
9
省煤器再循环手动、电
动截止门
2
开
上水
时关
关
关
10
给水母管压力表远传一
次门
1
开
开
开
开
11
省煤器入口集箱酸洗
一、二次门
2
关
关
关
关
12
省煤器入口集箱疏水
一、二次门
2
关
关
关
关
13
汽包压力信号一次门
2
开
开
开
开
AB侧各1个
14
汽包紧急放水电动一、
二次门
2
关
关
关
关
水位保护投自动
15
汽包加药一次门
1
开
开
开
关
16
汽包双室平衡容器水位
计水侧一、二次门
4X2
开
开
开
开
超压试验时关
17
汽包就地压力表一次门
2
开
开
开
开
AB侧各1个
18
汽包电接点水位计汽测
一、二次门
2X2
开
开
开
开
超压试验时关
19
汽包电接点水位计排污
门
2X2
关
关
关
关
20
汽包双色水位计水侧
一、二次门
2X2
开
开
开
开
超压试验时关
21
汽包双色水位计汽测
一、二次门
2X2
开
开
开
开
超压试验时关
22
汽包双色水位计放水
一、二次门
2X1
关
关
关
关
23
汽包连续排污一次门
2X1
关
开
开
关
AB侧各1个
24
汽包连续排污调节门
2X1
关
开
开
关
根据化学要求调整
AB侧各1个
25
饱和蒸汽引出管空气
一、二次门
2
关
关
关
开、
关
26
炉水取样一次门
2X2
开
开
开
关
AB侧各2个
27
饱和蒸汽取样一次门
2X2
开
开
开
关
AB侧各2个
28
给水取样一次门
2
开
开
开
关
29
过热蒸汽取样一次门
2X2
开
开
开
关
AB侧各2个
30
冷段再热蒸汽取样一次
门
2X2
开
开
开
关
AB侧各2个
31
热段再热蒸汽取样一次
门
2X2
开
开
开
关
AB侧各2个
32
左右分离器下集箱进汽
管疏水一、二次门
2X2
开
开，
关
关
关
AB侧各2个
33
左右分离器上集箱向空
排气电动一、二次门
2X2
开
开，
关
关
关
AB侧各2个
34
左右侧包墙上集箱放空
气一、二次门
2X2
关
关
关
关
开、关
35
左侧包墙管下集箱疏水
一、二次门
2
开
开，
关
关
关
36
右侧包墙管下集箱疏水
一、二次门
2
开
开，
关
关
关
37
前包墙管下集箱疏水
一、二次门
2
开
开，
关
关
关
38
后包墙管下集箱疏水
一、二次门
2
开
开，
关
关
关
39
中隔墙集箱放空气一、
二次门
2
关
关
关
开、
关
40
低温过热器入口集箱疏
水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
41
低温过热器出口集箱空
气一、二次门
2
关
关
关
开、
关
42
屏式过热器入口分配集
箱疏水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
43
屏式过热器出口汇集集
箱空气一、二次门
2
关
关
关
开、
关
44
高温过热器入口集箱疏
水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
45
高温过热器出口集箱空
气一、二次门
2
关
关
关
开、
关
46
高温过热器出口集箱排
汽电动一、二次门
2X2
开
开，
关
关
关
水压试验时一次门
关，二次门开
47
高温过热器出口集箱反
冲洗电动门
2
关
关
关
关
48
高温过热器出口集箱就
地压力表一次门
2
开
开
开
开
49
高温过热器出口集箱压
力冲量
2
开
开
开
开
50
高温过热器出口水压试
验堵阀
2
开
开
开
关
51
再热器冷段入口集箱疏
水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
52
再热器冷段入口水压试
验堵阀
2
开
开
开
关
53
再热器冷段出口集箱放
空气一、二次门
2
关
关
关
开，
关
54
再热器热段入口集箱疏
水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
55
再热器热段出口集箱疏
水一、二次门
2
开
开，
关
关
关
56
再热器热段出口集箱空
气一、二次门
2
关
关
关
开，
关
57
再热器热段出口排汽电
动一、二次门
2X2
开
开，
关
关
关
水压试验时一次门关，二次门开
58
再热器热段出口水压试
验堵阀
2
开
开
开
关
59
再热器减温水总门
1
关
关，
开
开
关
60
再热器减温水管路疏水
一、二次门
2
关
关
关
关
61
再热器减温水管道反冲
洗一、二次门
2
关
关
关
关
62
再热器微调喷水左、右
侧电动门
2
关
关，
开
开
关
63
再热器微调喷水左、右
侧电动调节门
2
关
关，调
节
调
节
关
64
再热器微调喷水左、右
侧截止门
2
关
开
开
关
65
再热器冷段入口事故喷
水电动一次门
2
关
关
关
开，
关
AB侧各1个
66
再热器冷段入口左、右
侧事故喷水调节门
2
关
关
关
调
节
关
67
再热器冷段入口左、右
侧事故喷水截止门
2
关
关
关
开，
关
68
过热器减温水总门
1
关
关，
开
开
关
69
过热器减温水管道疏水
一、二次门
2
关
关
关
关
70
过热器减温水管道反冲
洗一、二次门
2
关
关
关
关
71
一级减温左、右侧电动
门
2
关
关，
开
开
开，
关
72
一级减温左、右侧调节
门
2
关
调节
调
节
调
节
关
73
一级减温左、右侧截止
门
2
关
关，
开
开
开，
关
74
二级减温左、右侧电动
门
2
关
关，
开
开
关
左右侧各1个
75
二级减温左、右侧调节
门
2
关
调节
调
节
关
左右侧各1个
76
二级减温水左、右侧截
止门
2
关
关，
开
开
关
左右侧各1个
77
汽包AB集中下降管排污
一、二次门
2
关
关
关
关
78
汽包CD集中下降管排污
一、二次门
2
关
关
关
关
79
底部加热集箱进汽截止
门
1
开
关
关
关
80
底部加热集箱进汽电动
门
1
开
关
关
关
81
底部加热混合集箱疏水
一、二次门
2
疏水
后关
关
关
关
82
前后水冷壁下集箱加热
进汽一、二次门
5X2
开
关
关
关
83
左侧水冷壁下集箱加热
进汽一、二次门
3X2
开
关
关
关
84
右侧水冷壁下集箱加热
进汽一、二次门
3X2
开
关
关
关
85
中隔墙双面水冷壁下集箱加热进汽一、二次门
1X2
开
关
关
关
86
前后墙水冷壁下集箱排
污截止门
5X1
关
关
关
关
按规程规定排污
87
前后墙水冷壁下集箱排
污电动门
5X1
关
关
关
关
按规程规定排污
88
左侧水冷壁下集箱排污
截止门
3
关
关
关
关
按规程规定排污
89
左侧水冷壁下集箱排污
电动门
3
关
关
关
关
按规程规定排污
90
右侧水冷壁下集箱排污
截止门
3
关
关
关
关
按规程规定排污
91
右侧水冷壁下集箱排污
电动门
3
关
关
关
关
按规程规定排污
92
中隔墙双面水冷壁下集
箱排污截止门
1
关
关
关
关
按规程规定排污
93
中隔墙双面水冷壁下集
箱排污电动门
1
关
关
关
关
按规程规定排污
94
定排联箱疏水一、二次
门
2
疏水
后关
关
关
关
95
过热器减温水反冲洗总
门
1
关
关
关
关
96
再热器减温水反冲洗总
门
1
关
关
关
关
底-部=加-热=投-入-操」乍-票
年月日班NO:
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务
#_炉投临炉底部加热
操作开始时间：
月日时分结束时间：
月日时分
V
序号
操作内容
时间
1
接值长投#_炉临炉底部加热命令后，做好准备。
2
确认#炉上水完毕，对锅炉进行全面检查正常，通知化学，化验炉水品质合格。
3
确认辅助蒸汽压力0.5MPa以上。
4
确认#炉各水冷壁排污电动门关闭严密、临炉加热各分门关闭严密。
5
开启#炉底部加热联箱疏水一、二次门，进行充分疏水。
6
微开辅助蒸汽至#炉底部加热汽源门。
7
开启#炉底部加热联箱进汽电动门，进行充分暖管疏水。
8
暖管疏水结束后，关闭#炉底部加热联箱疏水一、二次门。
9
全开辅助蒸汽至#—炉底部加热汽源门。
10
打开#炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。
11
逐个缓慢打开#—炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。
12
全面检查无异常，汇报值长，做好记录。
备注
锅_炉_操_作_票
年月日班NO:
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务
#_炉停临炉底部加热
操作开始时间：
月日时分结束时间：
月日时分
V
序号
操作内容
时间
1
接值长停#_炉临炉底部加热命令后，做好准备。
2
关闭#—炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。
3
关闭#—炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。
4
关闭#—炉底部加热联箱进汽电动门。
5
关闭辅助蒸汽至#_炉底部加热汽源门。
6
开启#_炉底部加热联箱疏水一、二次门。
7
全面检查无异常，汇报值长，做好记录。
备注
锅_炉_操_作_票
年月日班NO:
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务
#_炉_引风机启动
操作开始时间：
月日时分结束时间：
月日时分
V
序号
操作内容
时间
1
接值长启动#_炉_引风机命令后，做好准备。
2
检查#炉引风机风周围无杂物，电动机接线，接地线良好，防护罩全，靠背轮联接牢固。
3
检查#炉引风机轴承油位正常，液力偶合器油位正常。
液偶出、入口油门开启，液偶出口油压表一次门开启。
油压表、进、出口油温表完好，液偶油温＞5C。
4
检查#炉引风机轴承两侧冷却水的进、回水门开启，冷却水畅通。
液偶冷油器的进、回水门开启，冷却水畅通。
5
检查#炉引风机电机已送电，并置“远方”位。
6
检查#炉弓1风机出、入口电动门、入口调节门、液偶执行器已送电，并置“远方”位
7
检查#炉弓1风机出、入口电动门、入口调节门、液偶执行器均在关闭位，出口电动门打至“自动”。
8
检查#炉引风机电机、出口电动门、入口调节门、液偶执行器均在“手动”位。
9
检查#炉引风机已启动或出口电动门在关闭位置。
10
检查#炉引风机启动条件满足。
11
按下#—炉—引风机“启动”按钮。
12
确认#―炉引风机启动，检查启动电流、空载电流正常。
13
确认引风机出口电动门已联开。
14
开启#―炉—引风机入口电动门。
15
缓慢开启#炉引风机入口调节门。
16
逐渐增加#炉引风机调节挡板开度，保持炉膛出口负压
-50Pa。
17
视情况，投入炉膛负压“自动”。
18
全面检查无异常，汇报值长，做好记录。
备注
锅_炉_操_作_票
年月日班NO:
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务
#_炉_引风机停运
操作开始时间：
月日时分结束时间：
月日时分
V
序号
操作内容
时间
1
接值长停止#_炉_引风机命令后，做好准备。
2
检查确认#炉无一、二次风机运行。
3
将#_炉_引风机电机、入口电动门、液偶执行器切至“手动”位，出口电动门在“自动”。
4
缓慢关闭#_炉_引风机勺管至“0”位。
5
缓慢关闭#—炉—引风机入口电动调节门。
6
缓慢关闭#_炉—引风机入口电动门。
7
确认#_炉_引风机出口电动门在‘自动’位。
8
按下#炉引风机“停止”按钮。
9
检查#炉引风机确已停止，出口电动门确已联关。
10
全面检查无异常，汇报值长，做好记录。
备注
锅_炉_操_作_票
年月日班NO:
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务
#_炉_高压流化风机启动
操作开始时间：
月日时分结束时间：
月日时分
V
序号
操作内容
时间
1
接值长启动#_炉_高压流化风机命令后，做好准备。
2
检查#炉咼压流化风机周围无杂物，电动机接线、接地线良好，防护罩全，三角带完整张力合格，隔音罩完整牢固。
升级会员 