新建厂房ALC板施工方案.docx
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新建厂房ALC板施工方案
苏州天天供应链管理公司新建厂房
ALC板
专
项
施
工
方
案
苏州嘉盛建设工程有限公司
1．编制说明
1.1我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC外墙板及内墙板施工图纸进一步深化，依照ALC墙板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场管理的有关规定编制本施工方案。
在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。
2．编制依据
2.1ALC工程招标文件
2.2ALC墙板排版图、节点图
2.3《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715-1）
3．工程概况
三区天天供应链管理有限公司新建厂区工程位于苏州市工业园区港田路255号，总建筑面积46951.25m2，地块呈长方形，由1#厂房、仓库（中间仓库）、2#厂房、仓库（中间仓库）、坡道及卸货平台、办公楼、水池、泵房、门卫组成。
1#、2#厂房、仓库南北长约73m，东西宽约131.4m；卸货平台南北宽约39.8m，东西长131.4m；坡道为不规则弧形位置呈南北走向，并且由南向北下坡，南北跨度114.28m，东西宽9m~23m。
1#、2#厂房、仓库地上2层，檐口高度为23.2m，最大建筑高度26.5m，工程室内地坪标高±0.000标高相当于国家85高程的3.550m，设计使用年限为50年，安全等级为二级，框架结构抗震等级为三级。
本工程所涉及ALC挂板工程的主要为1#厂房及2#厂房内外墙，墙板厚度为100mm，安装规模约2万㎡，安装高度11米左右，挂板间设置钢柱连接固定。
4．施工组织
4.1根据该工程的特点及要求，我项目部确立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程的顺利实施。
4.2项目管理组织机构
5．施工准备
5.1技术准备
5.1．1根据设计院的施工图纸做ALC墙板深化设计，深化设计的排版图、节点图经总包确认、设计院盖章后，作为ALC外墙板加工、安装、验收的依据。
5.1．2组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审。
（1）1#、2#厂房为双层物流周转库，一层二层为混凝土框架结构。
因ALC外墙板为外挂形式，混凝土柱预制埋件要预埋标准，位置准确，待ALC外墙施工时将预埋件凿出，混凝土柱边焊接通长角钢L63*63*6。
预埋铁件时，需采用专项固定措施，防止混凝土柱浇筑时铁件跑位，如出现跑位，ALC板施工工期将无法保证。
（2）考虑混凝土梁柱施工时存在结构误差，建议混凝土柱之间的钢柱施工时突出1CM，方便外墙面水平控制，调整结构误差。
同时钢柱柱面处于同一平面上。
5.1．3ALC板进场施工时需提供如下施工作业条件。
（1）大雨篷钢结构需在长边ALC外墙板安装完成后进行安装，ALC板施工前提供雨篷大梁洞口定位及尺寸图，ALC板施工时根据图纸预留。
（2）一层外墙底部400高混凝土翻边墙体因ALC板吊装需要，需在外墙ALC板吊装完毕后开始施工。
ALC板与混凝土翻边之间需做出1.5cm的缝隙，在缝隙内打胶。
（矮墙粉刷时需注意水泥黄沙混合比，同时不能污染ALC板底部缝口）
（3）一层室内需有足够场地堆放ALC板，同时物流半挂车能够开至一层室内，叉车能在一层卸货并运输至各施工工作面。
（4）方案一：
一层二层均有外脚手架方案：
将一层板材卸货到一层室内将二层板材卸货至二层室内。
一层可将货车直接行驶至一层室内，使用叉车卸货；二层需在外架上开一个4m宽6m高洞口，使用汽车吊从室外将板材吊至二层楼面。
工人站在外墙脚手架上安装ALC板,将卷扬机固定在外脚手架上，用卷扬机将板材从出料口起吊安装。
修补、打胶也使用外墙脚手架。
（如汽车吊可进入厂房内施工，可采用汽车吊代替卷扬机吊装板材）。
ALC板安装遇到外脚手架连墙件时，需用Φ16以上的螺纹钢在ALC板竖缝位置焊接在钢柱或用膨胀螺丝固定在混凝土柱上，然后再拆除原有的钢管连墙件；如果在窗洞部位，需重新用钢管与结构柱连接。
确保外脚手架的连墙件符合要求。
方案二：
一层有外脚手架、二层无外脚手架方案：
将一层板材卸货到一层室内将二层板材卸货至一层室外。
一层施工如方案一，二层施工需待外墙脚手架拆除之后，用汽车吊将升降机吊至二层楼面，工人在升降机上安装板材，板材起吊用汽车吊吊至安装部位。
修补、打胶需使用外脚手架（一层）和直臂机（二层）在外侧施工。
（5）电源的驳接点。
因厂房面积大，施工单位多，双层库需有8个电源驳接点（每层各四个接驳点）。
5.1．5预先放好轴线位置和水平标高基准线，并做好交接记录。
5.1．6对施工人员做好书面ALC外墙板安装工程技术交底、安全交底等。
5.2施工现场平面布置
5.2.1根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
5.2.2根据现有的现场施工道路和ALC堆放场地进行布置。
ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。
堆放场地靠近外墙安装部位，减少ALC板在施工场地的倒运次数，减少材料破损。
ALC板卸货时地面铺设彩条布防止板面污染。
5.3劳动力计划
5.3.1本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工班组来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。
5.3.2劳动力计划如下表所示：
施工人员
施工部位
班组1
班组2
班组3
ALC板安装班组
电焊工
4
4
4
安装工
9
9
9
瓦工
4
4
4
普工
8
8
8
注：
上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。
5.4施工机械设备
序号
机具名称
规格型号
台数
单机功率（KW）
装机容量（KW）
1
电焊机
BX-351
24
8
192
2
电动葫芦
DTS50-80-B
6
3
18
3
小切割机
CG-100
6
0.75
9
4
电钻
Z1C-03-26
6
0.52
6.24
5
配电箱
2级箱9CM*80CM*60CM
3
3级箱9CM*80CM*60CM
12
6
吊车
8~20T
2
总计
57
5.5材料进场计划
5.5．1材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
5.5．2ALC外墙板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平，175mm厚ALC板一层为4块。
5.5．3认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规范的应予以剔除，材料进场卸货时自检合格后请总包和监理验收，并书面签字确认。
5.5．4在施工吊装过程中损坏超过规范要求的更换。
6．施工技术
6.1ALC墙板安装工艺
1）ALC外墙：
结构验收----放线----混凝土柱边预埋件部位焊接通长角钢（少量钢柱焊接通长角钢）----安装ALC板（门窗洞口需加固角钢在安装ALC板过程中穿插进行）----找平、找正----拧紧钩头螺栓----焊接钩头螺栓----修补----安PE棒、打密封胶
2）女儿墙部位S50板：
结构验收----放线----安装S50板----固定M12膨胀螺栓（每块板4-6只）----找平、找正----勾缝剂勾缝
6.2放线
根据图纸和验收的结果确定外立面的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。
6.3焊接通长连接角钢
检查角钢必须顺直防锈处理，否则应调换或整形。
拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按焊接操作要求和设计要求交替焊接，一根角钢焊完，随即清除焊渣，刷防锈漆。
6.4焊门窗加固框
所有门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意防止出现扭曲变形。
门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，双面对接焊缝和贴角焊缝。
6.5板上钻孔
先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.6ALC外墙板吊装
在板材两侧钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用电动葫芦（或吊车）将板材吊至安装部位。
6.7ALC外墙板就位、安装钩头螺栓
将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。
从板里面将钩头螺栓穿入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。
6.8校正板材
按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。
6.9钩头螺栓焊接
将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。
6.10焊缝防锈
将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。
6.11板材修补
对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。
对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。
6.12外墙竖缝安PE棒、打密封胶
外墙伸缩缝清理干净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中断。
人员站立在外墙脚手架上施工。
6.13ALC板采用电动葫芦安装过程（或者吊车，吊车符合规范要求）
a、每个电动葫芦配备两个滑轮（导向轮），并对悬挂滑轮部位的钢管进行加固。
b、电动葫芦安装完毕后，先手动检查电动葫芦各部位运转情况是否正常，然后再接通电源，进行无负荷运转，正常运行后方可进行ALC板吊装。
c、电动葫芦在使用过程中需要随时检查钢丝绳及挂钩等部位，如有损坏应及时更换。
6.14双层库外墙安装顺序照片（无外脚手架情况）
双层库厂房外围一圈需有硬化平整的混凝土垫层或硬化压实路面，硬化道路宽度3米（外围需堆放ALC板材料）。
一层ALC板外墙使用高9~12米升降机在厂房室外安装，升降机可以在外围垫层移动；二层厂房ALC板外墙使用高9~12米升降机在厂房室内安装，升降机可以在室内地坪移动。
ALC外墙板使用吊车加升降机形式进行安装。
6.15双层库外墙安装照片（有外脚手架情况）
双层库厂房有外脚手架时，工人站在外架上采用电动葫芦吊装ALC板，施工安全便捷方便。
，脚手架和柱、梁或墙面之间应留400mm左右宽的净距离。
为保证脚手架的安全稳定，每间隔5m左右应和建筑物有拉结。
7．质量控制措施
7.1质保体系
公司总工程师
项目经理
工程质量管理员
一组长二组长三组长…组长
7.2质量标准
NALC板材安装允许偏差及检验方法按下表：
序号
项目名称
允许误差
检验方法
1
墙面轴线位置
3mm
经纬仪、拉线、尺量
2
墙面垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
3
板缝垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
4
板缝水平度
3mm
拉线、尺量
5
墙面平整度
3mm
2m靠尺、塞尺
6
拼缝误差
1mm
尺量
7
洞口位移
±8mm
尺量
7.3质量保证措施
7.3.1认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工班组交底，做到人人明白。
7.3.2为提高施工质量和进度，做到每日由项目经理、现场管理人员，各代班组长组织开会，针对当天遇到的问题进行讨论协商妥善处理，并对第二天的工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。
7.3.3建筑材料由材料员合理统筹安排并保管，应避免人为损坏及不必要的浪费
7.3.4搞好人员组织，按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。
7.3.5建立质量安全网络，由项目负责人牵头，专职质量管理员组成。
负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。
7.3.6强化质量第一思想教育，同时辅以质量惩罚，奖优罚劣。
7.3.7落实质量保证措施，施工前做好技术培训，明确质量要求，制定好施工工艺，操作过程步骤。
7.3.8施工中坚持做一步检一步，确保质量。
7.3.9安装中认真执行有关规范、规程，严格按照标准图集和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。
禁止随便变更和违规操作。
7.3.10严格执行“三检”制度，自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，做好检验记录。
7.3.11由质量员对每一道工序进行施工质量验收，发现问题及时整改。
7.3.12对有意忽视质量不执行工艺规范一经查实，给予重罚，直至开除。
7.4施工质量具体措施
7.4.1根据施工图纸放线，完毕后，请质量员检查，合格后，上报监理，经检查合格后，才能进行下道工序施工。
7.4.2放线时，不得出现小于200mm的窄幅板，如遇到特殊情况，需上报监理，确认后方可施工。
板材规格：
100mm*600mm*3500mm。
7.4.3ALC板运输过程中，需要防止ALC板碰坏及损坏，对于超过规范破损标准的需要及时更换，严禁安装在墙面上。
7.4.4钢材不直的要事先调直，保证钢材焊接必须在同一平面，托板焊接必须按设计节点进行焊接，对钢材焊接部位进行检查，防止出现虚焊、少焊，并及时做好钢材防锈。
7.4.5外墙板安装前，检查外墙总体长度，以便统一确定竖缝宽度。
7.4.6外墙板切割拼接时，应弹好切割控制线，认真操作，不得出线波浪形状，以免影响外墙美观。
8.安全文明控制措施
8.1坚决贯彻执行国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑施工安全管理条例”。
8.2执行项目经理负责制，即落实“谁主管谁负责”的责任制。
8.3落实做好现场管理，道路要顺畅，ALC外墙板和钢材堆放要整齐，平稳。
8.4加强全员安全教育，设立安全警标，树立“安全第一”的思想，人人熟悉安全操作规程，做到上班安全交底，下班安全检查，做到人人讲安全，时时讲安全。
8.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须挂好安全带，悬挂作业必须配防坠器，严禁冒险作业，保证高空作业安全。
8.6高空作业人员应经医务部门检查，患有高血压，心脏病，贫血及其他不适合高空作业人员不得从事高空作业。
8.7从事专业技术工种（电工、电焊等）必须持证上岗，禁止无证人员擅自操作。
特别要保证用电安全，起吊安全。
8.8施工现场的脚手架，防护措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，要经工地施工负责人同意。
8.9严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑，严禁抛丢工具材料
8.10施工现场的洞，坑，沟等危险处，应有防护措施或明显标志。
8.11吊装前，在施工作业区内设警戒线，防止无关人员进入；认真检查移动脚手架及挂件，发现有挂件断裂，需要更换后方可使用；吊装时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。
ALC板下侧禁止站人；ALC板校正时，必须有人将ALC板扶住。
8.12经常检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，禁止使用破损电线，禁止乱拉乱接，防止设备损坏伤人和漏电伤人。
8.13脚手架上不得随意乱放工具材料，防止坠落伤人。
脚手架需有踢脚板，防护栏。
8.14施工垃圾当天清理至工地内垃圾堆放指定地点，在施工过程中做到文明施工。
8.15事故紧急处理流程：
全力抢救受伤人员，采取补救措施，减少人员及财产损失，同时上报现场负责人，项目经理，监理及业主方。
8.16雨天施工时，不得上脚手架登高作业，防滑倒，禁止焊接工作；屋面板盖好后室内可以安排墙面修补工作。
9.墙板开槽、洞及修补注意事项
9.1在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采用专用工具，不得任意砍凿。
9.2在ALC板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm，但板材主筋应保留，不能切断。
9.3墙板上后开洞尺寸，宽度大于1000mm时，应视具体情况予以加固。
9.4修补前，先将切口处直角倒出坡口，用专用修补材料进行修补；如有特殊要求，水泥砂浆修补可凹进板面20mm，再用专用修补材料抹平。
9.5板材在施工和搬运过程中的缺棱掉角，小面积用专用修补粉修补；大面积用粘结剂打底，1：
3水泥砂浆摸至表面10mm，再用专用修补材料抹平。
9.6ALC外墙板图纸以外的开洞、开槽、修补均由其他单位施工。
10.成品保护
10.1ALC板应由工厂直接运至施工现场，当进入施工现场后应减少转运。
10.2板材的堆放、装卸和起吊，应使用专用机具，运输时应采用良好的绑扎措施。
10.3ALC板材的施工现场堆放场地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或方木支垫。
10.4在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵守规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。
10.5安装完成墙体做好标识牌，提示成品保护，并派管理人员现场巡视。
10.6对班组做好交底工作，其他单位完成的成品注意保护，严禁故意破坏。
11.环境保护措施
11.1建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理。
11.2加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。
11.3对可能扬尘的施工场地定时洒水，定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。
11.4汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
11.5施工期间产生的废钢材应予回收利用，切割板材的边角余料集中堆放，定期清运，并搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。
11.6将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。
12.突发性问题的应急处理预案
12.1突发性质量管理应急预案
12.1.1柱侧预埋铁件不在同一平面深浅不一，用适当直径的钢筋焊至同一平面。
12.1.2板材破损超过规范，如发现到场板材破损较严重影响正常使用，如在卸货时发现立即将破损情况向项目部汇报，项目部根据实际情况将超过使用范围的破损板材进行退回或现场报废处理。
如在施工过程中产生的板材断裂或缺损应立即停止作业，上报项目部。
12.2.安全事故的处理程序
现场发生安全事故，项目部应不惜一切代价立即开展救援工作，并在事故发生后15分钟内上报公司。
公司接到上报的安全事故后，立即指派相关负责人进入现场组织救援并开展事故调查。
其中公司技术负责人、安全管理部门人员负责现场事故的调查工作，并负责事故的进一步上报工作和配合调查工作。
工会人员同时启用公司安全生产基金，负责事故受伤人员的救护工作。
上述人员必须确保24小时联络通畅。
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