工艺管道监理细则.docx
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工艺管道监理细则
山东金诚石化科技有限公司MZRCC联产EMP项目
工艺管道监理实施细则
编制：
史兆迎李飞
审批：
朱胜旺
安徽实华山东金城项目部
二〇一七年五月十五日
一.工艺管道专业概况及特点...........................
二．工艺管道专业监理技术规范..........................
三.工艺管道专业监理流程及控制要点....................
四.监理工作的方法及措施..............................
五.质量通病及控制措施...............................
六、专业资料管理......................................
一、工艺管道专业概况及特点
1、工程概述
山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合利用项目主要包括110单元40万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120单元30万吨/年加氢预处理装置、130单元针状焦联合装置、141/142单元15万吨/年加氢精制联合装置、150单元30吨/时酸性水汽提装置、160单元硫化钠装置、311单元原料油罐区及泵房、312单元中间罐区及泵房、313单元成品油罐区及泵房、314单元液态烃罐区及泵房、315单元原料油及汽柴油装卸区、320单元全场工艺及热力管网、410单元锅炉房及脱盐水站、420单元空分站、431单元循环水场及生产生活消防水泵站、432单元泡沫消防泵站、434单元污水处理场、435单元事故水池、440单元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。
2、工程特点
管道材质种类较多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10、TP347H、P9管、1Cr9Mo等。
铬钼钢焊接质量控制难度大。
易燃易爆、温度、压力较高，此部分管道焊接质量控制是本专业监理工作的重点，控制焊接一次合格率在96%以上。
施工单位较多，工作存在交叉，管理难度大。
如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。
二、工艺管道专业常用技术规范
序号
标准号
名称
适用范围
备注
1
SH3501-2011
石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范
有毒可燃介质管道施工验收规范
施工验收依据
2
GB50235-2010
工业金属管道工程施工规范
非有毒可燃介质管道
施工验收依据
3
GB50236-2011
现场设备、工业管道工程焊接施工规范
焊接规范
施工依据
4
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业管道焊接
施工验收依据
5
SHT3520-2004
石油化工铬钼耐热钢焊接规程；
焊接
施工验收依据
6
SH/T3523-2009
石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
焊接
施工验收依据
7
SHT3517-2013
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
管道施工工艺
施工验收依据
8
SH3022-2011
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
防腐施工验收规范
施工验收依据
9
SH/T3522-2003
石油化工绝热工程施工工艺标准
保温施工验收规范
施工验收依据
10
工艺管道安装设计施工图册（第三分册管道支吊架）
管道支吊架标准
施工及验收依据
11
GBT8163-2008
输送流体用无缝钢管
材料规范
材料验收依据
12
SH3401-3410
石油化工管道器材标准
材料规范
材料验收依据
13
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
质量评定标准
质量评定依据
14
GB50185-2010
工业设备及管道绝热工程质量验收规范
质量评定标准
质量评定依据
15
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
焊工资格标准
焊工资质审查依据
三、工艺管道专业监理流程及控制要点
1、
工艺管道专业监理工作流程图
2.各主要部位的监理工作流程
阀门及合金钢进场报验监理工作流程
N
Y
无损检测监理工作流程（施工单位委托检测）
N
Y
无损检测监理工作流程（第三方检测）
Y
NN
管道试压监理工作程序
2、工艺管道专业监理质量控制点
质量控制点等级的定义：
A—应由业主确认后，才能进行下一道工序。
AR—应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
B—应由工程监理人员检查验收后，才能进行下一道工序。
BR—应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后，才能进行下一道工序。
C—应由施工承包商的专职质检人员自检合格后，才能进行下一道工序。
CR—应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。
序号
控制点
名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
开工
A
审核开工条件
施工方案
SH/T3903-A1
SH/T3503-J105
2
管材、及管道组成件报验
C
审核质保资料
实物外观及尺寸抽查
必要时复验
SH/T3903-A9
3
合金钢
光谱试验
C
审核试验报告
SH/T3903-A9
SH/T3503-J128
4
阀门试压
C
审核试压报告、现场见证
SH/T3503-J402
5
安全阀定压
AR
现场见证
SH/T3503-J119
6
焊接工艺评定及焊接工艺指导书。
BR
审核工艺评定报告符合性
7
焊工资质
BR
查证、考试
SH/T3503-J113
8
管道焊接
C
巡视
检查
9
管线安装
C
巡视
检查
平行检验
10
无损检测
BR
审核无损检测人员资质
监理现场点口、
审查无损检测报告
结果外委平行检验
SH/T3503-J114
SH/T3503-J121~J127
11
焊前预热
焊后热处理
BR
热处理方案
审核热处理人员资质
热处理设备核查
审查热处理报告
硬度检查报告
外委平行检验
SH/T3503－J411－1/2
12
支吊架安装
B
巡视
SH/T3503－J403，J404
13
试压、气密
AR
试压包条件确认
试压过程旁站验收
SH/T3503-J406
14
吹洗
AR
吹洗结果验收
SH/T3503-J408
15
防腐、保温
BR
除锈隐蔽验收
防腐、保温质量验收
SH/T3503-J111
SH/T3503-J116
SH/T3503-J117
16
中交
A
中交条件联合检查确认
所有以上形成文件
、质量监督停监点
管道强度试验前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。
四、监理工作方法及措施
1、方案审查
应编制的施工方案
本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表
序号
施工方案、
安全措施名称
1
《工艺管道施工方案》
工艺管道施工方案审核要点：
A编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求
B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员是否按投标文件配备、资质要求是否符合，特种作业人员资质是否与人员报验一致（或提供资质审查）
C施工机械、施工机具的配备是否满足工程要求，（焊接设备，烘干设备）
D质量控制方法及控制措施：
自检制度，报审制度，质量控制程序是否满足监理工作需要。
E在没有焊接作业指导书时，焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确；
F焊缝热处理参数选用是否准确；
G各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；
H质量控制点设置是否切合实际、准确。
I进度计划、工序衔接是否合理
工艺管道试压、吹扫方案审核要点：
1试验条件确认内容
2试压包系统图绘制、描述准确（包括的设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。
需联通试压的仪表引压管等），试压包是否符合生产实际需要。
3试验介质确定
4表位设置是否合理
5排气口设置是否满足要求
6试压组织，人员安排是否合理
7强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；试验压力不超过系统内设备设计压力。
8气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备；
9吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或隔离；
10吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；
11盲板的设置、规格符合规范及原工艺流程要求；盲板规格型号，及设置位置一览表。
12安全措施符合要求。
工艺管道防腐、保温方案审核要点：
1采用的除锈方式符合设计和规范要求；
2防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求；
3外保护层的安装要点符合规范要求。
对焊接工艺评定和焊接作业指导书的审核、核查
A、焊接工艺评定的材质类别满足现场作业焊接要求，不同类别的材质对焊，需有各自的焊接工艺评定
B、焊接工艺评定：
施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。
C、焊接方法
D、焊接作业指导书，焊接工艺，焊接参数，焊接方法应与焊接工艺评定一致
2材料，构配件、设备报验资料的审签要点：
材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；阀门应附试验报告；安全阀应附调校报告。
3、监理对特殊工种（焊工）的管理方法及措施
施工单位将拟进场焊工人员的焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材的种类。
报监理审查。
监理将按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求对焊工的资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。
业主如无要求单独进行的，可在具体施工开始焊接时进行考试。
协助业主对焊工进场考试
监理将根据业主委托的第三方焊接考试结果，及焊接资质审核该焊工是否可以进场进行焊接作业
焊工登记管理
监理应对本工程进场焊工进行登记，并对现在焊工熟悉了解。
在现在巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工是否一致。
4.监理对单线图的管理方法
施工单位应在施工方案报批的同时向监理报审管线单线图
监理应根据施工单位报送的管线单线图，对照原工程量表。
复核每个介质（管线号）的管线长度，焊口数、管件数。
分清直管段焊口与其它焊口数。
根据规范、设计要求、业主要求初步确定拟拍焊口数量。
根据现场变更情况对焊口数进行调整
监理将依此做为焊口检测点口的依据
5、监理对焊缝检测的控制方法及措施。
（第三方检测）
施工单位应将已全部完成的，经外观自检合格，该批次检测口号全部报监理。
并附管道单线图或设备片位图，监理根据施工单位申请，焊接口号，焊工号，以及监理的现场检查情况综合分析，指定该批次的检测口号。
监理确定检测口号后，监理单位根据确定的检测口号，指令检测单位进行无损检测（或委托），监理在《无损检测委托书SH/T3543-G124表》上（附管道单线图或设备片位图）予以签认，并附施工的检测申请。
单线图或设备片位图的有关标识应符合SH3501-2002条规定。
检测单位应在探伤后1日内向监理单位提交的SH/T3543-G125《无损检测结果通知单》，监理单位把检测结果通知施工单位。
检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整理无损检测报告。
并向监理提交无损检测周报。
最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121《射线检测结果确认表》、SH/T3503-J412《管道焊接接头射线检测比例确认表》进行汇总统计，报监理签认，经认可后施工单位方可进行管道试压等后续工作。
返修焊口的控制措施
监理单位在收到检测单位的检测结果通知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。
监理人员与施工单位技术人员，确定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工的返修情况。
返修完成后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。
监理单位委托检测单位进行检测，检测结果按规范要求进行。
在不合格的情况下，监理单位应根据规范及设计要求直接委托检测单位进行扩拍。
6、监理对施工单位焊条使用的控制方法及措施
监理要求施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。
并适时检查，加强对施工单位的监控。
并加强对焊条保温库房的检查。
监理人员要熟悉烘干设备的特性。
监理人员结合现场焊接情况，基本掌握焊条的用量
检查现场焊条的保管
7、监理对管道施工过程的现场控制方法及措施
、本专业工程材料见证取样送检一览表
序号
名称
取样批次
试样组数
试验项目
备注
1
焊缝检测现场点口
根据施工进度安排
根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工
RT
2
合金钢光谱试验
根据到场批次
每批5%且不少于1件
快速分析
、平行检验
本专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表
序号
检测项目
取样批次
检验方法
备注
1
管配件壁厚，端口变形
5%
游标卡尺
2
对口错边量、咬边、焊缝余高，对口间隙
5%
焊缝检测尺
3
漆膜厚度
5%
测厚仪
4
保温层厚度
5%
钢针、卷尺
、旁站
本专业需旁站工序、部位表
序号
需旁站工序
旁站部位（例）
备注
1
管道强度试验
试压包1
含以下管线（P101、P102......）
旁站监理工作要点：
管道强度试验：
①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准；
③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
巡视
加强施工过程的巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术方法，施工条件，施工环境以及施工单位投入的施工人员，施工机具设备。
满足、符合已批准的施工组织设计，施工方案。
焊接作业指导书以及施工规范的要求。
本专业需巡视部位表
序号
巡视阶段
巡视
周期
巡视的主要内容
1
材料、配件存放
进场后
不定期
材料堆放在指定位置，不得占用厂区内通道以及施工通道
有序堆放，品种，类别，规格清淅
预制管线若不能及时安装应扎口保护
法兰、阀门密封面应做好保护
合金钢管做好标识，与碳钢管材料不得混放
2
管道
焊接
安装
每日
焊接工艺检查，
焊接人员的检查，严禁无证人员在现场进行施焊作业
按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用
现场作业条件检查：
遇施焊条件恶劣施工人员仍在进行焊接作业的，要口头通知现场停止施焊作业，必要进书面通知
焊口组对检查，坡口加工方法，焊缝间隙，坡口角度
对焊缝外观进行检查，不合格的要求返修
安装组对前，清管检查
成排布置管线间距、平直、垂直；单根管线的平直度，垂直度，与设备连接管道中心线与设备中心线一致
膨胀弯，热力弯及其管托检查，
伴热线的固定点，固定方式；伴热带的安装方式，连接检查
安装过程中，管道吊装措施，手动机械吊装的吊点、安全间距；支架，托架的型式、焊接、间距以及布点是否满足要求；
施工作业人员的安全措施
静电接地安装：
焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。
接地系统安装焊接及接地电阻值是否满足要求。
一类防爆区，有设计要求的法兰面之间的静电跨接。
逐一检查。
现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。
现场安全施工：
施工用电安全，现场手持移动机械较多、焊机的电源线，焊把线，接地线施工单位一般是百孔千疮。
应做为巡视重点；开关保护配置。
管线吊装机械吊装的吊车选用，手动机械吊装的吊点。
安全警戒等
焊接作业人员的安全防护措施，操作平台，安全带，防护网等
3
焊缝热处理
热处理开始后每日
热处理采用自动记录仪器，热处理参数符合规范要求，热处理曲线无异常
4
管道防腐、保温
防腐、保温开始后每日
除锈方法符合图纸和规范要求，除锈等级要满足设计要求。
施工环境检查，
机械喷砂除锈的环境防护措施
除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆
每遍防腐漆的厚度，要求必需均匀，且符合设计要求
防腐漆的层数间的时间间隔。
管线保温前必须进行漆膜测厚检查
保温层厚度符合设计要求
保温层接缝较大处应填塞保温材料
保护层接缝不得在上部两侧各45度范围内
五、质量通病及控制措施
1、一般质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。
⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
施工承包方应加强管理，做到文明施工。
⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。
雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
2、高压管道安装质量通病
①安装前清洁度不够：
应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。
②螺纹保护不利，造成损害：
螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
③密封面及密封垫的存在缺陷：
进行外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
④合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：
加热温度应控制在临界温度以下。
⑤合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进行复查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：
控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：
组对间隙过小，打底电流过小，应调整。
③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：
焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。
④焊缝咬边：
焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。
⑤大管焊接角变形超标：
调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：
此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。
有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：
焊接或热处理不合适，应调整。
六、专业资料管理
本专业工程用表
监理有关表格：
SH/T3903-2013附录A、B、C
交工技术文件用表：
SH/T3503-2007附录A、D，作为监理报验资料附件并移交业主。
工程变更一览表
SH/T3503－J110
25
隐蔽工程记录
SH/T3503－J111
26
工程联络单
SH/T3503－J112
27
合格焊工登记表
SH/T3503－J113
28
无损检测人员登记表
SH/T3503－J114
29
开箱检验记录
（一）
SH/T3503－J115A
30
31
开箱检验记录
（二）
SH/T3503—J115B
31
防腐工程质量验收记录
SH/T3503－J116
32
隔热工程质量验收记录
SH/T3503—J117
33
接地电阻测量记录
SH/T3503—J118
34
安全阀调整试验记录
SH/T3503—J119
35
安全附件安装检验记录
SH/T3503－J120
36
射线检测结果确认表
SH/T3503－J121
37
射线检测报告
（一）
SH/T3503－J122－1
38
射线检测报告
（二）
SH/T3503－J122－2
39
焊缝超声检测报告
（一）
SH/T3503－J123－1
40
焊缝超声检测报告
（二）
SH/T3503－J123－2
41
材料超声检测报告
（一）
SH/T3503－J124－1
42
材料超声检测报告
（二）
SH/T3503－J124－2
43
超声测厚报告
（一）
SH/T3503－J125－1
44
超声测厚报告
（二）
SH/T3503－J125－2
45
磁粉检测报告
（一）
SH/T3503—J126－1
46
磁粉检测报告
（二）
SH/T3503—J126－2
47
渗透检测报告
（一）
SH/T3503—J127－1
48
渗透检测报告
（二）
SH/T3503—J127－2
49
金属材料化学成分分析检验报告
SH/T3503—J128
50
硬度检验报告
SH/T3503—J129
51
垫铁隐蔽记录
SH/T3503—J130
52
序号
名称
编号
页次
管道组成件验证性和补充性检验记录
SH/T3503－J401
108
阀门试验确认表
SH/T3503－J402
109
弹簧支/吊架安装检验记录
SH/T3503－J403
110
滑动/固定管托安装检验记录
SH/T3503－J404
111
管道补偿器安装检验记录
SH/T3503－J405
112
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
SH/T3503－J406－1
113
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（二）
SH/T3503－J406－2
114
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录
SH/T3503－J407
115
管道吹扫/清洗检验记录
SH/T3503－J408
116
给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录
SH/T3503－J409
117
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
SH/T3503－J410
118
管道焊接接头热处理报
升级会员 