流程再造BPR.docx
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流程再造BPR
一、流程再造（BPR）
（一）、概念：
BPR（BusinessProcessReengineering）也译为：
业务流程重组、企业流程再造。
对业务流程进行全然性的再试探和完全性的再设计，以便在本钱、质量、效劳和速度等衡量企业绩效的重要指标上取得显著性的进展。
BPR的大体思想在于强调以进程为核心，打破原有的职能界限和任务划分，尽可能将跨越不同职能部门的不同专业人员完成的工作环节集合起来，归并成单一任务，由一个人或一个小组来完成。
（二）要紧方式
BPR作为一种从头设计工作方式、设计工作流程的思想，是具有普遍意义的，但在具体做法上，必需依照本企业的实际情形来进行。
美国的许多大企业都不同程度地进行了BPR，其中一些要紧方式有：
l、归并相关工作或工作组。
若是一项工作被分成几个部份，而每一部份再细分，别离由不同的人来完成，那么每一个人都会显现不强、效率低劣等现象。
而且，一旦某一环节显现问题，不但不易于查明缘故，更不利整体的工作进展。
在这种情形下，企业能够把相关工作归并或把整项工作都由一个来完成，如此，既提高了，又使工人有了工作成绩感，从而鼓舞了士气。
若是归并后的工作仍需几个人一起担当或工作比较复杂，那么成立团队，由团队成员一起负责一项从头至尾的工作，还能够成立数据库，信息互换中心，来对工作进行指导。
在这种工作流程中，大伙儿一路拥有信息，一路出主意想方法，能够更快更好地做出正确判定。
二、工作流程的各个步骤按其自然顺序进行。
在传统的组织中，工作在细分化了的组织单位间流动,一个步骤未完成，下一步骤开始不了，这种直线化的工作流程使得大为加长。
若是依照工作本身的自然顺序，是能够同时进行或交叉进行的。
这种非直线化工作方式可大大加速工作速度。
3、依照同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式。
传统的作法是，对某一业务按同一种工作方式处置，因此要对这项业务设计出在最困难最复杂中的工作中所运用的处置方式，把这种工作方式运用到所有适用于这一业务的工作进程中。
如此做，存在着专门大的学杂费，因此，能够依照不同的工作设置出对这一业务的假设干处置方式，如此就能够够大大提高效率，也使工作变得简捷。
（三）与其他理论的联系
一、BPR与VE（价值工程）
价值工程是指“通过各相关领域的协作，对所研究的功能与费用进行系统的分不断创新，旨在提高研究对象价值的思想方式和治理技术”。
BPR与VE的集成式指二者在共性要紧体此刻：
将提升顾客的中意度作为最终目标；强调打破系统的原有结构、主张对系统进行完全地变革、创新；要求摆脱现行系统，从零开始，展开系统功能分析，通过功能明确、功能挑选、功能优化和功能重组，成立新系统，实现系统效率（或价值）的突变。
这些恭喜共形成了BPR与VE集成的基础。
二、BPR与ERP（企业资源打算）
要成功实施ERP必需先实施BPR，BPR是ERP的前提和基础BPR是ERP的基础和前提；同时ERP是BPR成功实现的治理工具和技术手腕，ERP是实施BPR的重要补充。
3、BPR与SCM（供给链治理）
SCM重点解决的是企业间的和谐和外部的资源整合，其目标是实现企业内外部整个供给链的治理。
PR是SCM的基础，BPR包括了SCM。
BPR是治理思想、理论，而SCM只是治理工具、技术手腕。
4、BPR与BPI（业务流程改良）
共性：
（1）强调客户中意
（2）对企业的价值观进行改造（3）在组织中降低决策的层级（4）利用业绩改良的气宇手腕
不同：
（1）BPR关注大幅度的、全然性的、全面的业务流程
（2）BPR不可能从组织的底层或中层开始，它须由组织的高层治理者推动
五、BPR与KM（知识治理）
知识治理两个最本质的驱动因素是：
改造企业文化；融入业务流程再造综合大多文献，知识治理须融入企业的业务流程和治理流程中，BPR是企业知识治理与知识扩散、增值的前提和条件。
六、BPR与TQM
二者都十分注重组织的交叉功能，TQM注重的是增量型改变和渐进的进程改善，而BPR追求的是完全的从头设计和戏剧性的进程改善。
二、再制造
（一）概念
美国：
再制造是将花费的耐用产品恢复到既能用又经济，通过拆卸分解、清洗检查、整修加工、从头装配、调整测试的全生产进程。
国内：
再制造是以产品全寿命周期设计和治理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手腕,来修复或改造废旧产品的一系列技术方法或工程活动的总称。
（二）大体内容
一、通俗地说，再制造（remake）确实是让旧的机械设备从头焕发生命活力的进程。
它以旧的机械设备为毛坯，采纳专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且从头制造出来的产品不管是性能仍是质量都不亚于原先的新品。
科学地说，再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采纳一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。
二、再制造前提条件（门坎）
第一，必需考量再制造产品的经济性。
若是产品价值或所花费的资源十分低廉，就失去了再制造的价值。
第二，需要考量再制造产品的可行性。
那个地址有两个门坎，一个是技术门坎，再制造不是简单的翻旧换新，而是一种专门的技术和工艺，而且技术含量较高；另一个是产业化门坎，即再制造的对象必需是能够标准化或具有互换性的产品，而且技术或市场具有足够的支撑，使得其能够实现规模化和产业化生产。
第三，还需考量再制造对象的条件，比如，它必需是耐用产品且功能失效，必需是剩余附加值较高的且取得失效功能的费用低于产品的残余增值等等。
（三）相关理论
一、TOC理论的核心内容包括“一个中心和两个大体点”，一个中心是指研究对象针对系统存在的各类约束，也可称之为“资源约束”。
其观点以为制造资源是生产系统的关键部份，它是指生产产品所需要的全数资源。
整体资源又能够分为两大类，别离为瓶颈资源和非瓶颈资源，瓶颈资源是指实际生产能力小于等于生产负荷的资源，这一资源限制了整个系统产出产品的数量。
两个大体点是指DBR生产排成方式和TP思维流程工具。
DBR（drum-buffer-rope）系统可单独或为其他方式集成用于解决实际生产进程中的治理与操纵问题。
它最先被应用在军事领域，随后被普遍的应用在生产领域。
而TP（thinkingprocess）那么为人们提供了一种遵循周密逻辑规那么、综合个人和专家知识的工具，通过运用因果推理来拓展对复杂问题的解决方案，它能够让咱们加倍清楚的看到问题来源及其后果，帮忙咱们找到解决问题的方式和途径。
二、MRP（用需求预测和现行货物清单来对原材料、零部件的生产和库存量进行统一打算，决定在制造进程的每一步骤中的作业时如何进行下去的）是一种刚性的推动式生产，每一个加工工序依照规定好的打算对一批物料进行加工，供给链的上游企业老是将下游的需求信息作为自己需求预测的依据，致使误差依次传递，最终是供给商取得的需求信息和顾客需求信息发生了专门大误差，造成商品高度囤积，库存加大，本钱大幅上升。
3、JIT（在需要的时候，依照需要的量，生产所需的产品）组织模式，再制造企业目前较多采纳单源回收供给商供给。
由于成立了长期的合作关系，在制造商能够从回收供给商处取得长期定货，有利于降低采购本钱，同时，单源供给使得企业间彼此加倍信任、通力合作，从而增进了供给链内部整体的信息和谐和共享。
提高了供给链反映速度，使供给链内部各企业第一时刻内完成商品供给。
采纳单源供给商有利于增强制造商和供给商之间的彼此依托关系，成立长期稳固的合作关系，保证产品质量。
三、库存治理
（一）概念：
治理（Inventorycontrol）是指在物流进程中商品数量的治理，指依照外界对的要求，企业订购的特点，预测，打算和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行操纵，重点在于确信如何定货，订购多少，何时定货。
解决问题：
库存操纵的目标有两个：
一是降低库存本钱，二是提高客户效劳水平。
这两个目标之间存在背反关系：
在其他条件相同的情形下，维持高水平的效劳就必需付出高额的本钱；一样，降低本钱必然以效劳水平的下降为代价。
库存操纵确实是要在二者之间寻求平稳，以达到二者之间的最正确结合。
（二）大体方式
一、ABC分类操纵法：
ABC分类操纵法作为库存治理的方式，是由GE公司的迪基于1951年开发出来的。
该方式依据“对应价值大小的投入尽力”来取得超级得益的有效治理技术。
ABC分析的基础源于帕累托分析。
帕累托在1897年研究社会财富分派时，搜集许多国家的收入统计资料，得出收入与人口的规律，即占人口比重不大（20%）的少数人的收入占总收入的大部份（80%），而大多数人（80%）的收入只占收入的很小部份（20%）。
后来，迪基对通用电气所属某厂的库存物品通过调查后发觉，上述原理适用于贮存治理，将库存物品按所占资金也可分成A、B、C三类，并别离采取不同的治理方法和采购、贮存策略，尤其是对重点物品实施ABC分析的重点治理的原那么。
这种方式简单易行、成效显著，在现代库存治理中已被普遍应用。
二、经济定货批量法（EOQ）：
在EOQ库存操纵策略中以为，库存物品是一种用来使供、产、销系统免受过度摩擦的润滑剂。
它使各环节分离并独立工作，能够吸收预测误差的冲击，并在需求量发生波动时，使资源取得有效的利用。
EOQ模库存操纵模型中的费用要紧包括：
存储费、定货费、缺货费等。
在总需要量必然的条件下，订购批量越大，订购的次数越少，订购费用越小，而贮存费用那么会增加，反之，订购费用越大，贮存费用就越小。
因此，只有当总费用最小时的订购批量才是经济合理的。
经济定货批量是采取平稳采购进货本钱和保管仓储本钱，确信一个最正确的定货数量来实现最低总库存本钱的一种方式。
常见的EOQ模型有：
不许诺缺货、瞬时到货的确信性存储模型；不许诺缺货、持时到货的确信性存储模型；许诺缺货、瞬时到货的确信性存储模型；许诺缺货、持时到货的确信性存储模型。
3、定量定货法：
所谓定量定货法，确实是预先确信一个定货点和定货批量，随时检查库存，当库存下降到定货点就发出定货单，定货批量取经济定货批量。
该定货策略的核心确实是要解决三个问题：
确信定货点，确信定货批量，确信如何实施。
定货点是发出定货时仓库里该品种还保有的实际库存量，是直接操纵库存水平的一个关键变量，若是太高就会就会造成库存量超高，致使库存本钱增加，若是太低那么定单货物尚未到位，原有的库存货物就已售光，造成缺货。
所谓定货批量是一次定货的数量，类似定货点，定货批量的大小也直接阻碍着库存量的高低。
定量定货法实施的时候，第一就要确信定货点和定货批量，然后库存治理人员或销售人员天天检查库存，当库存量下降到定货点时就发出定货单。
4、按期定货法：
按期定货的原理是预先确信一个定货周期和一个最高库存量，周期性的检查库存，发出定货。
定货批量的大小应使得定货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量。
与定量定货法不同，按期定货法不是以知足提早期内的客户需求量为目的，而是以知足定货周期内的需求量再加上知足提早期内客户需求量为目的。
按期定货法要解决的核心问题是：
定货周期的确信、最高库存量的确信，定货量的确信。
（三）相关进展理论
一、多级库存：
要紧研究的问题
（1）库存本钱：
多级库存模型要紧考虑三个本钱：
维持库存费用、交易本钱和缺货损失本钱。
（2）库存优化目标：
基于本钱优化的多级库存优化；基于时刻优化的多级库存操纵。
（3）明确库存优化的边界：
供给链库存治理的边界即供给链的范围。
（4）多级库存优化的效率问题。
二、供给商治理库存（VMI）
所谓供给商治理库存，是指由供给链上的少数生产商、批发商等上游企业对众多的分销商、零售商等下游企业的流通库存进行统一治理和操纵的一种新型治理方式。
在这种方式下，供给链的上游企业再也不是被动地依照下游的定单发货和补充定货，而是依照自己对众多下游要货方需求的整体把握，主动安排一种更合理的发货方式，既知足下游要货方的需求，同时也使自己的库存治理和补充定货策略加倍合理，从而带来供给链上供需两边的本钱降低。
这种库存治理技术是一种制造多赢结果的库存治理模式，具有为供给链减负的功能，表现了供给链集成化治理思想。
3、联合库存治理（JMI）
JMI把供给链系统治理进一步集成为上游和下游两个和谐治理中心，强调库存连接的供需两边以供给链整体的观念动身，同时参与，一起制定库存打算，使供给链进程中的每一个库存治理者都从彼此之间的和谐性考虑，维持供给链相邻的各节点之间的库存治理者对需求的预期维持一致，将需求变异放大现象降到最低，从而部份排除由于供给链环节之间的不确信性和需求信息扭曲现象致使的供给链的库存波动。
从某种程度来讲，联合库存治理是解决供给链系统中由于各节点企业的彼此独立库存运作模式致使的需求放大现象，提高供给链的同步化程度的一种有效方式。
4、协同打算预测和补货（CPFR）
CPFR是一种新的供给链运行模型，它实现了制造商和零售商的协同作业，改善了供给链成员之间的关系，减小了销售预测的误差，扩大了销售，提高了客户反映能力，降低了库存水平和供给链本钱，增强了供给链的竞争力。
四、供给链治理
（一）概念：
供给链治理（Supplychainmanagement，SCM）是一种集成的和方式，它执行供给链中从供给商到的物流的打算和操纵等职能。
从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供给链关系，整合和优化供给链中的信息流、物流、资金流，以取得企业的竞争优势。
目标：
供给链治理的目标是在知足需要的前提下，对整个供给链（从，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合治理，例如从采购、、生产、配送、营销到消费者的整个供给链的货物流、和资金流，把物流与降到最小。
供给链治理的最终目的有三个：
（1）提升客户的最大中意度（提高交货的靠得住性和灵活性）
（2）降低公司的本钱（降低库存，减少生产及分销的费用）（3）企业整体"流程品质"最优化（错误本钱去除,异样事件消弭）。
（二）供给链治理的内容
一、打算：
这是SCM的策略性部份。
你需要有一个策略来治理所有的资源，以知足客户对你的产品的需求。
好的打算是成立一系列的方式监控供给链，使它能够有效、低本钱地为顾客递送高质量和高价值的产品或效劳。
二、采购：
选择能为你的产品和效劳提供货物和效劳的供给商，和供给商成立一套定价、配送和付款流程并制造方式监控和改善治理，并把对供给商提供的货物和效劳的结合起来，包括提货、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供给商的付款等。
3、制造：
安排生产、测试、打包和预备送货所需的活动，是供给链中测量内容最多的部份，包括质量水平、产品产量和工人的等的测量。
4、配送：
很多"圈内人"称之为"物流"，是调整用户的定单收据、成立
库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、成立货物计价系统、接收付款。
五、退货：
这是供给链中的问题处置部份。
成立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。
●供给链整合的困难：
第一，供给链中的不同成员存在着不同的、彼此冲突的目标。
比如，供给商一样希望制造商进行稳固数量的大量采购，而交货期能够灵活变更；与供给商相反，尽管大多数制造商情愿实施长期生产运转，但它们必需顾及顾客的需求及其转变并作出踊跃响应，这就要求制造商灵活地选择。
因此，供给商的目标与制造商追求灵活性的目标之间就不可幸免地存在矛盾。
第二，供给链是一个动态的系统，随时刻而不断地转变。
事实上，不仅和供给商能力随时刻而转变，而且供给链成员之间的关系也会随时刻而转变。
比如，随着顾客的提高，供给商和制造商均面临着更大的压力来生产更多品种更具个性化的高质量产品，进而最终生产定制化的产品。
●供给链治理的意义
（1）关于制造商/买主：
降低本钱（降低）、实现数量折扣和稳固而有竞争力的价钱、提高和降低库存水平、改善时刻治理、缩短交货提早期和提高靠得住性、优化面向工艺的企业计划、更好的和对产品转变更快的反映速度、强化数据信息的获取和治理操纵。
（2）关于供给商/卖主：
保证有稳固的市场需求、对用户需求更好地了解/明白得、提高运作质量、提高零部件生产质量、降低生产本钱、提高对买主交货期改变的反映速度和柔性、取得更高的（比非战略合作关系的供给商）利润。
（3）关于两边：
改善彼此之间的交流、实现一起的期望和目标、共担风险和共享利益、一起参与产品和工艺开发，实现彼此之间的工艺集成、技术和物理集成、减少外在因素的阻碍及其造成的风险、降低机遇主义阻碍和投机概率、增强解决矛盾和冲突的能力、定单、生产、运输上实现规模效益以降低本钱、减少、提高资产利用率。
（三）供给链相关问题
一、基于电子商务的供给链
基于电子商务的供给链治理是市场需求与经济进展的必然趋势，通过利用Internet／Intranet和Extranet和电子商务技术体系把一个企业和它的供给商、制造商、分销商和客户方便地联系起来，进行有效的供给链治理。
电子商务弥补了传统供给链的不足，不仅使供给链上各成员间更紧密地连接、合作与交流，而且把供给链的概念延伸到了供给商的供给商和客户的客户，成立了一种跨企业的协作，覆盖了从需求预测、产品设计、外协和外购、储运、制造、分销、客户效劳的全进程，为企业实施供给链治理提供有力的信息技术支持和广漠的活动舞台。
利用电子商务对供给链治理模式进行优化，有利于引导企业设计、开发供给链治理的模式，为在知识经济时期更好地实施供给链治理战略决策奠定础，为充分挖掘供给链治理的潜力、实现供给链治理的优化制造条件。
其实质确实是利用电子商务技术，以中心制造厂商为核心，将供给商、经销商、物流企业结合为一体，组成一个面向最终顾客的完整电子商务供给链，降低企业整体本钱，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提高企业的市场竞争力。
基于电子商务的供给链治理模式其优势在于通过网络技术能够方便迅速地搜集和处置大量信息，使供给商、制造商、销售商及时取得准确的数据，制定切实可行的需求、生产和供货打算，以利供给链的组织和和谐运作。
供给链实现了一体化，供给商与零售商、消费者通过Internet连在了一路，通过POS（销售点终端）、EOS（电子定货系统）等供给商能够及时且准确地把握产品销售信息与顾客信息。
采纳电子商务，企业能够及时处置信息、跟踪客户定单执行、进行有效的采购治理、存货操纵和物流配送等系统效劳，增进供给链向动态的、柔性的、虚拟的、全世界网络化的方向进展，提高供给链的持续竞争优势。
二、供给链中的牛鞭效应
“牛鞭效应”（Bull-whipEffect）也称需求放大效应。
其大体思想是:
在以顾客为中心的供给链治理中,每一个成员在决策时都在利用来自直接下游企业的信息进行预测并向上游企业定货,每一个企业都面临着前趋和后继间的定货问题。
但是当下游需求发生转变时,由于供给链的固有属性会产生信息歪曲,而且歪曲的信号会沿着供给链自下而上（顾客→分销商→制造商→供给商）逐级放大的现象,且这种需求转变程度的增加致使了供给链显著的无效率作业。
牛鞭效应及其引发的失调对供给链的运营业绩有较大的负面阻碍。
牛鞭效应增加了本钱，降低了反映能力，从而致使供给链利润下调。
牛鞭效应的存在增大了供给链各个层次的库存，相应增加了整个供给链的本钱。
牛鞭效应的源头是市场需求的波动。
存在需求波动的情形下，牛鞭效应是不能排除的，只能采取必然的方法来降低牛鞭效应带来的危害。
通过度析降低牛鞭效应，在源头上要操纵市场的稳固性，尽可能减少市场的波动。
在平稳的市场需求下，牛鞭效应会自动取得降低。
在需求不容易操纵为平稳状态时，就需要采取缩短提早期的情形下来降低牛鞭效应，缩短各个层次提早期，也能够通过减少整个供给链的环节，一样能够相应降低在供给链上游企业的需求波动程度。
3、闭环供给链治理
从物流角度讲，闭环供给链实质上是通过产品的正向交付与逆向回收再利用，使“资源—生产—消费—废弃”的开环进程变成了“资源—生产—消费—再生资源”的闭环反馈式循环进程。
要紧包括三个活动：
回收，测试分类，再处置
五、MRP与ERP
●MRP理论
（一）概念
MRP（MaterialRequirementPlanning（）
MRP是一种以运算机为基础的编制生产与实行操纵的系统，它不仅是一种新的打算治理方式，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP是依照总生产进度打算中规定的最终产品的交货日期，规定必需完成各项作业的时刻，编制所有较低层次零部件的生产进度打算，对外打算各类零部件的采购时刻与数量，对内确信生产部门应进行加工生产的时刻和数量。
MRP的大体思想：
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
（二）MRP的内容
一、大体MRP:
MRP是一种以运算机为基础的编制生产与实行操纵的系统，它不仅是一种新的打算治理方式，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的显现和进展，引发了生产治理理论和实践的变革。
MRP是依照总生产进度打算中规定的最终产品的交货日期，规定必需完成各项作业的时刻，编制所有较低层次零部件的生产进度打算，对外打算各类零部件的采购时刻与数量，对内确信生产部门应进行加工生产的时刻和数量。
一旦作业不能按打算完成时，MRP系统能够对采购和生产进度的时刻和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情形。
二、闭环MRP
是指执行物料需求打算、采购打算、作业打算，并在打算执行运作进程中，以后自车间、供给商和打算信息进行打算平稳调整，使之尽可能知足物料的需求，从而使主生产打算取得和谐统一，这种有效的执行形成了一个闭环系统，并通过打算的执行与打算信息的反馈信息进行平稳与调整，连成一个自我调剂的闭环系统，使生产打算和应变能力增强。
3、MRPII
是对制造业企业资源进行有效打算的一整套方式。
它是一个围绕企业的大体经营目标，以生产打算为主线，对企业制造的各类资源进行统一的打算和操纵，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
能够简单明白得为在闭环MRP的基础上，集成财务治理功能。
需求量、提早期与加工能力是MRPII制订打算的要紧依据。
而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情形下，MRPII对需求与能力的变更，专门是打算期内的变更适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。
（三）相关理论
3、大体MRP与逆向MRP的内涵：
物料需求打算MRP或称为大体MRP，大体原理是依照销售预测和定货情
况制定主生产打算，再利用运算机将以后时段的产品需求依照产品结构分
解为零部件需求打算，以作业指令提出采购部门所需购买的原材料，推动
生产部门制造产品的部件及成品。
MRP的逆向运算,即依照现有可用的物料安排主生产打算、确信物料需求
打算。
确实是从物料库存量入手,先假设其余条件为理想状态,以现有物料可用
库存信息作为输入,给合产品结构信息与工艺线路,将主生产打算作输出,倒
过来产生一个主生产打算。
即逆MRP运算是依照有什么来决定生产什么
—把握了有哪些物料、有多少量、何时能够供给等的信息以后,计算出
能够生产什么、生产多少、何时生产等。
4、能力需求打算（CapacityRequirementPlanning，CRP）
是对物料需求打算（MRP）所需能力进行核算的一种打算治理方式。
具体地讲，CRP确实是对各生产时期和各工作中心所需的各类资源进行精准计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情形，并做好生产能力负荷的平稳工作。
广义的能力需求打算又可分为粗能力打算（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力打算（CRP，又被称为能力打算）。
●ERP理论
（一）概念
ERP（enterpriseresourceplanning,企业资源打算系统）概念是美国GartnerGroup公司1990年提出的,其确切概念是:
MRPⅡ（企业制造资源打算）下一代的制造业系统和资源打算软件。
除MRPⅡ已有的生产资源打算,制
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