烷基化装置开工方案终版之欧阳术创编.docx
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烷基化装置开工方案终版之欧阳术创编
山东海右石化集团有限公司
时间：
2021.02.02
创作：
欧阳术
烷基化装置开工方案
编制
生产部
审核
总工办
审批
安委会
签发
总经理
二零一七年十二月
一、开工组织指挥系统
二、开工装置概况
三、总体开工要求
四、开工注意事项
五、开工应具备的条件
六、公用工程系统投用安排和要求
七、安全环保开工方案
八、安全、消防、环保要求
九、开工所需物料及产品储存方案
十、附：
1、开工流程
2、工作危害分析（JHA）评价表
十一、事故预案
一、开工组织指挥系统
为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。
组长：
王晓东
副组长：
杜光宗袁从春
成员：
王贵仁王玉玺张洪希张明厚杨安政刘相文袁建伟于晓龙刘金祥单庆庆唐振富刘彦帅李西键宋学平
主要职能：
1.负责本次装置总体开工的指挥、协调。
2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。
3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。
4.负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。
二、开工装置概况
1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。
2.装置原料及产品流向
序号
装置名称
原料
产品名称
产品流向
1
烷基化
液化气
异辛烷
外销
异丁烷
至罐区
正丁烷
外销
碳三
至罐区
三、总体开工要求
1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。
2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。
3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。
4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。
四、开工注意事项
1.开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。
2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。
4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。
5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。
6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。
7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。
8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。
五、开工应具备的条件
1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。
2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。
3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。
4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。
5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。
6.开工人员经培训考试合格并持证上岗。
7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。
8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。
9.化工原材料、润滑油脂准备齐全。
10.通讯联络系统运行正常，各岗位电话、对讲机完好备用。
11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。
12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。
六、公用工程系统投用安排和要求
1.蒸汽、空压站、除盐水、循环水、污水处理系统已做好准备，具备装置开工运行条件。
2.装置所有设备具备送电条件。
七、安全环保开工方案
（一）安全方针：
安全第一，预防为主
1.按照要求编制开车方案并进行备案；
2.成立开车领导小组，完善安全规章制度、操作规程、工艺卡片；
3.参与开车人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；
4.安全设施完好投用；
5.特种设备依法检测检验合格；
（二）环保措施：
1.严格执行环保要求，确保应急设备完好，应急人员到位，应急措施有力。
2.加强开工期间的环保巡检工作，防止物料发生跑、冒、串料等问题。
3.严格遵守各项环保规定，严禁乱排乱放，并组织相关人员进行检查。
4.坚决杜绝水体环境污染事故。
5.防止发生大气环境污染事故。
6.防止发生噪声扰民事件。
7.确保外排水质达标
八、安全、消防、环保要求
1.开工过程中严格遵守有关安全、消防、环保法律法规及公司各项规章制度。
2.硫化氢、氮气、可燃气体区域主操作要有专人监护，并佩戴各种防护用具。
3.消防器材到位，消防设施完好。
4.开工过程中严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。
5.开工过程中，严格执行各项生产调度指令。
6.参与开工人员能熟练使用各种消防、防护器具，并掌握有关急救方法。
7.开工过程中，要制定全面的各项应急措施，并认真组织学习。
8.全厂消防水系统投用，具备使用条件。
9.消防泡沫系统检查合格，流程顺通，具备使用条件。
10.装置开工期间，消防车现场24小时值班。
11.装置盲板抽堵全部检查完毕，并具备开工条件。
九、开工所需物料及产品储存方案
1.物料准备：
名称
单位
库存
备注
碳四
吨
1900
烷基化罐区
新酸
吨
400
新酸罐
碱液
吨
40
新碱罐
十、附：
1.开工流程
2.工作危害分析评价表
1.开工流程
烷基化车间开工方案（17小时）
时间
主要工作内容
所用时间
12月7日
9:
00—13:
00
引除盐水至除盐水罐，甲醇水洗塔加注除盐水，A201空冷器、A202空冷器加注除盐水，流出物水洗罐加除盐水
4小时
9:
00—15:
00
酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱
6小时
9:
00—14:
00
脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度为≤30℃，直至产品合格
5小时
14：
00—16:
00
收酸碱完成后，反应系统充装异丁烷
2小时
16:
00—17:
00
制冷压缩机开机
1小时
17:
00—17:
30
开反应器电机，降反应温度至8℃左右
0.5小时
17:
30—18:
30
反应器投酸，控制好电机电流在25—30A之间，同时建立甲醇水洗，流出物碱洗，流出物水洗循环
1小时
18:
30
通知罐区备料，脱轻烃塔底往反应系统送烯烃，
1:
30
产品合格外送（S<10ppm）
6小时
烷基化车间各岗位开工时间统筹表（17小时）
2017年12月7日
时间
反应岗位
分馏岗位
闪蒸岗位
9:
00—14：
00
引除盐水至出除盐水罐，往流出物水洗罐加除盐水
引除盐水至甲醇水洗塔
做好开工准备工作
9:
00—15:
00
酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱
9:
00—14:
00
脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度≤30℃，直至产品合格，合格后单塔循环
14：
00—16:
00
检查反应系统流程，严防设备超压
联系罐区备异丁烷，打通异丁烷至反应系统的备料流程
16:
00—17:
00
维持好各分馏塔的操作参数
压缩机盘车，打通压缩机进出流程，严防压缩机超压及喘震
17:
00—17:
30
开反应油站及冲洗液，开反应器电机，降温度至8℃左右
维持好各分馏塔的操作参数
调整压缩机的喘震线及变频数
17:
30—18:
30
1.反应器投酸，投酸时要缓慢，严禁投酸速度过快，
2.建立流出物的碱洗及水洗循环
3.建立新酸的补排
建立甲醇水洗系统的循环
维持好各操作参数
18:
30
1.控制好反应温度
2.调整好碱洗及水洗的循环流量
1.通知罐区备料
2.注意脱轻烃塔的操作稳定性，3.塔底往反应系统送烯烃。
4.烯烃投入后注意后部分馏塔的操作稳定性。
开工总则
1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置内达到“工完、料净、场地清”，所有遗留问题处理完毕。
2.车间将开工方案送调度室审批、会签完毕。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案，设备的检修情况，车间组织交底和解释。
4.开工过程应一切听从车间的安排，在调度室的统一指挥下，分工负责，协调一致，严格按开工方案进行，特殊情况须及时汇报调度室。
5.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。
开工准备
1、装置内各通道畅通，各明沟、暗沟畅通，无积油。
2、电话通讯系统良好畅通，对讲机充足电，照明正常良好。
3、配备好装置内消防器材，装好各消防水带、蒸汽带、铜F扳手，备好防毒面具，并处于备用状态。
4、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、氮气等的供应。
5、联系技术科、维修、电仪对制冷压缩机、反应器等大型转动设备进行最终调试和确认，并送电。
各设备处于备用状态，并做好相应的维护工作。
6、联系储运车间做好开工原料的供应和产品的接收工作。
7、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。
尤其是硫酸、碳四原料、烷基化油组分含量分析。
8、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。
9、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。
做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。
联系电仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。
12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。
开工步骤
一、引公用介质
11.引蒸汽
2
（1）联系调度引低压蒸汽
（2）确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门的沿途排凝稍开脱水
（3）蒸汽引至装置蒸汽分水器后关闭沿途排凝。
（4）蒸汽分水器保持压力未0.45Mpa
（5）引蒸汽至各重沸器入口待用
（6）确认蒸汽压力表指示无异常
32.引氮气
（1）确认氮气线进装置界区阀门后盲板拆除
（2）改好氮气至压缩机流程
（3）确认各用气点阀门全部关闭
（4）缓慢打开氮气线在装置边界阀门
（5）待装置内外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开
（6）确认氮气线压力表指示无异常
43.引除盐水
5
（1）联系调度中心使用除盐水
6
（2）拆除界区除盐水盲板
7（3）将除盐水引入除盐水罐D306中待用
84.引循环水并投用冷却器
（1）确认系统各循环水冷却器上下水阀门关闭
（2）联系循环水工段确认引循环水
（3）开启循环水泵，缓慢打开进/出装置循环水总阀
（4）观察循环水压力指示并确认正常N
（5）先开启冷却器回水线阀门
（6）自上水线阀门后部放空阀排水
（7）确认排水干净后，关闭放空阀
（8）开启循环水上水线阀门
参考上述方法逐台投用循环水冷却器
二、分馏岗位开工
1.原料预处理系统开工
（1）联系调度、罐区自罐区引烷基化碳四原料
（2）确认罐区来烷基化碳四原料装置界区阀门畅通
（3）从D105、D101底部放空脱水，检查罐区脱水是否干净
（4）检查P101泵体情况，做好P101开泵前的准备工作
（5）确认C101中部进料阀打开
（6）联系调度、罐区引碳四液化气
（7）从D105底部放空脱水，查罐区脱水是否干净
（8）开启P101，建立C101碳四进料，控制进料量在13吨/小时
（9）确认0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口（入口最后一道阀关闭）待用
（10）确认E-103循环水投用正常
（11）确认C-101底部玻璃板液位达到70％时，投用E-102升温
（12）打通温控阀TV10404至D304流程，控制升温速度≯30℃/h
（13）投用C-101压控PV10401,从而逐步控制塔顶压力达到1.6MPa
（14）逐步控制C-101底部温度达到102℃左右
（15）逐步控制D-103液位达到70%
（16）确认C-101顶回流流程畅通
（17）检查P103泵体情况，做好P103开泵前的准备工作
（18）启动P103,经回流气动调节阀向C101打回流
（19）通过控制调节阀，保证D103液位保持在60-70%
（20）依据D103压力,液位情况择机并入全厂燃料气管网
（21）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率
（22）塔底液位高时，将塔底碳四经混合液化气线送至罐区
（23）控制塔底碳四异丁烷/烯烃比例达到1-1.5：
1
（24）根据烷基化反应部分开工进度确定继续进料还是停止进料、C101系统全回流循环
（25）原料预处理系统开工完毕待命
原料预处理系统控制指标：
塔顶温度：
40~55℃；塔底温度：
90~115℃
塔顶压力：
1.5—1.8Mpa
塔底压力：
1.60～2.1MPa；回流比：
19.6
2.脱异丁烷塔开工
（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-209管程入口（入口最后一道阀关闭）待用
（2）确认E-207A/B/C/D、E208循环水投用正常，空冷器是否运转正常。
（3）确认C-201底部玻璃板液位达到30％时，投用E-209升温
（4）打通重沸器管程出口阀门至D213至D304流程，控制升温速度≯30℃/h
（5）投用C-201压控,从而逐步控制塔顶压力达到0.4MPa
（6）逐步控制C-201底部温度达到110℃左右
（7）逐步控制D-212液位达到70%
（8）确认C-201顶回流流程畅通
（9）检查P209泵体情况，做好P209开泵前的准备工作
（10）启动P209,经回流气动调节阀向C201打回流
（11）通过控制调节阀，保证D212液位保持在90%以上
（12）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率
（13）塔底液位高时，将塔底液位送至C202塔
（14）C201系统全回流循环
（15）脱异丁烷塔开工完毕待命
2.脱正丁烷塔（C202）开工
（1）确认0.45MPa蒸汽引入E-212管程入口（入口最后一道阀关闭）待用
（2）确认E-212、E214、E211循环水投用正常
（3）确认C-202底部玻璃板液位达到70％时，投用E-212升温
（4）打通重沸器管程出口至D304流程，控制升温速度≯30℃/h
（5）逐步控制C-202底部温度达到108℃左右
（6）逐步控制D-214液位达到70%
（7）确认C-202顶回流流程畅通
（8）检查P210泵体情况，做好P210开泵前的准备工作
（9）启动P210,经回流气动调节阀向C202打回流
（10）通过控制调节阀，保证D214液位保持在50%以上
（11）调整产品质量,联系化验采样分析,开工期可增加化验频率
（12）塔底液位高且化验结果不合格时，将塔底液位送至D209罐重新加工处理，直至烷基化油产品质量合格外送，产品合格后单塔循环
（13）脱正丁烷开工完毕待命
三.建立系统碱洗、水洗循环
流出物碱洗D210、水洗D211循环
（1）确认流出物碱洗罐D210碱水配备完成，浓度在5～10％
（2）确认流出物水洗罐D211装水至规定液位40％
（3）确认系统仪表投用且校验完成
（4）打通P206至D210循环碱水流程，通用混合器M202
（5）E206低低压蒸汽入口阀前部排汽备用
（6）启流出物碱洗循环泵P206电机
（7）打开泵出口阀门，调整循环碱水量达到流出物循环量的25％，约计25t/h
（8）碱水循环正常后，缓慢投用E206管程蒸汽
（9）调整E206蒸汽流量，控制碱水升温速度不大于30℃/h
（10）控制E206升温，目标：
使D210流出物出口温度达到47℃
（11）检查P206运行情况，确认碱水循环正常
（12）根据D211水洗泵P207来水量情况投用D210液控LIC21202
（13）确认D210碱水界位平稳
（14）至此，碱洗罐D210碱水循环建立完毕。
（15）确认D306投用正常
（16）P208至D211注除盐水流程打通
（17）投用混合器M203
（18）泵P207具备开泵条件
（19）确认水洗罐系统至D210碱洗系统E205的流程具备投用条件
（20）开启除盐水泵P208电机
（21）打开P208出口阀门，投用FV21401控制除盐水流量5t/h
（22）当D211液位出现上涨时，开启P207电机
（23）打开P207出口阀门，投用D211水包液控LIC21402控制界位
（24）根据D210系统碱水液位情况，控制好系统碱烃界位
（25）确认水洗循环流程、界位控制流程无异常
（26）至此，水洗罐水洗循环流程投用完毕。
四、D202系统注酸
（1）确认好新酸罐内酸液位前尺，根据D-202A和D-202B的加酸量，计算出T-202液位下降尺寸，标出T-202后尺
（2）确认P-218A/B达到运行条件，入口流程打通，出口至D-202A/B流程打通，至D-209阀门关闭
（3）D-202A/B的玻璃板液位计和磁翻板液位测量投用正常
（4）确认D-210碱水循环正常，D-211水洗循环正常
（5）确认R-201A/B至D-202A/B的退酸线上三个阀门关闭
（6）确认D-202A/B至R-201A/B的酸循环阀（两个）均关闭
（7）确认P-213来至D-202A/B的退油线最后阀门关闭
（8）确认D-202A/B底部退酸线的三个阀门处于关闭状态
（9）确认P-218A/B出口至反应器的阀门关闭，至D-209的阀门关闭
（10）确认注酸人员劳保穿戴要齐全，防酸服、防酸镜、防酸帽、防酸手套齐全
（11）去人打开反应器退酸线的阀门至D202A\B的阀门打开。
（12）启动P-218A，观察无异常后打开出口阀门，根据FE-22501流量指示，用上游阀门控制流量不大于2t/h
（13）认真检查沿途管线无泄漏，流程无串酸情况，发现异常情况及时停止注酸联系处理
（14）当D-202A液位计见酸后，检查D-202A有无异常情况，直至液位达到35%时停止沉降器收酸。
五、反应充装异丁烷
①确认劳动保护用品和工具符合防火防爆要求
②确认界区异丁烷线双阀间盲板调成通位，后手阀打开
确认界区异丁烷线流程畅通
③打通罐区异丁烷线至反应系统流程
④开启反应器油站，开反应器冲洗液（循环异丁烷）
⑤通知罐区开异丁烷备料泵，充装时，打通反应器壳程—沉降器—反应器管程—闪蒸罐流程。
⑥当反应器压力突长时，反应器充装异丁烷完成。
六、制冷压缩机开工及反应系统制冷
⑴按压缩机开机规程启运压缩机，保持正常运行。
⑵与反应岗位配合引冷剂进入反应器，当反应器温度低至8℃时开始投酸
⑶用压缩机入口蝶阀和出口放空阀调节机组负荷，维持机组运行正常，
（4）调整操作根据反应需要调节压缩机的变频数。
7、酸烃乳化：
（1）确认酸烃沉降罐、流出物酸洗罐注酸完成
（2）确认搅拌机具备开机条件
（3）确认每台反应器密封冲洗油出口压力1.0Mpa，回油压力0.7Mpa，
（4）确认
（6）确认R201AB、D-202A/B的酸液位没有异常
（7）确认压缩机运转正常，反应系统温度在4-10度范围内
（8）确认搅拌机盘车正常，仔细检查达到开机条件；电机送电正常，电流表指示在零位
（9）确认S-206压差正常，冲洗液入口处的压力表指示正常，冲洗液压力为0.6Mpa，
（10）所有相关仪表投用，重点确认R-201A/B液位计投用，酸烃比例计投用正常
（11）确认R-201A/B密封油站投用正常
（12）确认R-201A/B轴承箱的油位加油正常
（13）确认R-201A/B壳程内未串入酸液
（14）通知电修及中控室要启动反应器电机
（15）启动R-201A搅拌机电机，观察电流情况，
（16）检查搅拌机电机的转动，声音，震动等是否正常，密封是否泄漏，无异常进行下一步
（17）观察R-201A密封油站的油液位变化情况是否正常
（18）一切无异常后先打开D-201A底部酸循环阀，再缓慢打开R-201A入口酸循环阀，打开阀门虚扣后，以更慢的速度开启阀门，紧盯电流表人员发现电流表开始波动上升的时候，说明有酸进入R-201A，停止开阀
（19）检查搅拌机电机的转动，声音，震动等是否正常，密封是否泄漏，发现异常立即关闭酸循环阀门
（20）电流稳定下降后，继续缓慢开大酸循环阀门，当电流上升至26A时候，再停止开阀，继续观察搅拌机的运转情况
（21）如发现电流一直上升没有停止趋势，则应立即关闭酸循环阀门
（22）电流下降或平稳后，继续缓慢开大酸循环阀，如果电流继续上升，则要多次停止开阀，待电流平稳后再开阀，直至电流不再上升，才能将酸循环阀全部打开（特别注意电流不能超过30A，到29A后就要停止开阀）
（23）开阀过程中直到酸循环阀全部打开都要专门人员密切监视搅拌机的运转情况是否正常
（24）乳化过程中密切关注叶轮差压，观察酸烃比例计的酸循环情况是否正常，检查R-201A各方面是否有异常
（25）检查D-202A的酸液位变化是否正常，酸界位是否在指标内，通过乳液分离玻璃板密切观察酸烃的分离情况，判断好液位计是否正常指示
（26）监测好仪表测量是否正常，液位差压是否变化正常，反应温度要维持在4-10度，随时跟外操进行联系
（27）加强D203带酸情况的观察，及时将D-208内酸排出
（28）R-201A酸循环阀开至7-8丝后，搅拌机运行无异常后，以同样的手段对R-201B进行酸烃乳化
（29）自酸循环阀全部打开开始计算好时间，时间约计1小时
（30）乳化过程时间达到后，要记录好此时电机电流，叶轮差压等数据，观察好酸烃比是否合适，比例计酸烃的分离时间，酸沉降罐酸烃分离效果如何，D-203的带酸情况等，用以确认酸烃乳化的效果
（31）确认乳化效果和酸烃比没有问题，立即引烯烃进料
八、烯烃进料
（1）确认压缩机开机正常
（2）确认反应系统温度达到4～6℃的范围
（3）确认酸烃乳化结束，酸烃乳化效果满足进料要求
（4）确认反应系统压力控制正常，C101底部碳四分子比达到1—1.5：
1
（5）关闭E105AB出口至D101的碳四循环线阀门或碳四经混合液化气出装置阀门
（6）打开C101底部至E201ABC的正常流程线阀门
（7）逐步开大C101底部至E201ABC的正常流程线阀门并保证C101液控正常，初始进料控制碳四流量在15吨/小时
（8）根据反应器温升情况，适当提高压缩机转速，使其满足反应器温度控制需要
（9）确认反应系统温度正常
（10）确认闪蒸罐压力达到正常压力范围
（11）确认压缩机转速、各级流量、各级压力、温度正常
至此，烯烃进料步骤完成，调整操作，转入正常生产。
2.开工工作危害分析法（JHA）风险评价
工作危害分析（JHA）评价表
单位：
烷基化车间风险点岗位：
分馏、反应、闪蒸工作任务：
盲板抽堵作业No：
HY-WJH-01A
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
管控
级别
建议
新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
培训
教育
个体
防护
应急
处置
1
作业许可及应急预案
没有开具作业许可证，没有绘制盲板位置图，没有对盲板统一编号，没有现场审签作业许可，对系统复杂、危险性大的作业没有制订应急预案。
责任不清、监管不到位、泄漏，引发次生事故或事故扩大。
严格执行及作业许可及预案管理制度，完善盲板位置图及编号，按需编制应急预案
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