质量月工作总结.docx

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质量月工作总结

质量月工作总结

篇一：

质量月活动总结报告

质量月活动总结报告

为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20XX年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。

现将活动有关情况总结如下：

1．领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，20XX年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。

李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。

要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2.开展各种宣传，提高质量意识

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。

利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。

各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。

冲压车间：

对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。

齐头车间：

每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。

硫化车间：

利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。

模具车间：

加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。

修整车间：

对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4．严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。

车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。

各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

5.召开质量月座谈会

20XX年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：

质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。

部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。

李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；

冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

6.8月份的质量比7月份有了明显的提高：

7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。

非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。

8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：

北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。

8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*9.8冲孔处有毛刺。

7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。

8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。

8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

7.质量月中出现的问题仍然比较多

虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

质量月活动小组

20XX.09.04

篇二：

质量月活动总结

质量月活动总结

根据公司《关于开展20XX年质量月活动的通知》，积极响应以“增强质量红线意识，提高质量管控水平”为主题的质量月活动，在公司的领导下，项目部领导高度重视、精心组织、严格要求，质量管理水平取得了显著的提高，现将活动有关情况总结如下：

1．领导重视，精心组织

项目部领导十分重视本次质量月活动，9月2日，在项目部会议室召集项目部管理人员和施工队伍主要负责人召开了质量月活动动员大会，制定了本次质量月活动的主题、口号、目标、以及任务部署。

1）、活动主题：

增强质量红线意识，提高质量管控水平

2）、活动口号：

质量即生命责任重泰山

3）、活动目标：

对工程质量进行全方位的宣传，营造全员关注质量的良好氛围，激励员工参与质量管理，提高企业质量水平。

4）、活动计划：

通过多种方式宣传质量月、开展技术培训、进行质量排查与整改、开展质量分析会议及质量月总结。

5）、任务部署：

项目部成立了以经理为组长，成立以质检员、安全员、施工员为主的质量专项领导小组，具体负责质量月活动的实施和协调工作、质量排查与整治工作。

2、活动展开情况

1）大力宣传质量观念，提高员工质量意识。

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。

利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高全体施工人员的质量意识，采用宣传标语的形式开展质量关系生命安全、质量关系社会和谐为主题的宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

开展了“增强质量红线意识，提高质量管控水平”为主题的讨论活动，切实加强全体从业人员的质量安全意识和责任感。

2）开展质量培训，提高员工技能水平

在质量月活动中积极组织从业人员进行质量培训，学习集团

公司标准化管理手册，观看标准化施工视频；开展典型案例教育，组织员工学习有警示意义的质量典型案例和常见质量问题，使员工充分认识到质量不合格带来的严重后果，让员工意识到质量与自身利益息息相关，从而提升全员的质量意识，提高企业质量水平。

3）工程质量排查、整改及质量分析会

项目经理精心组织、策划，小组成员切实执行，9月6日～

9月10日对工程各工点进行质量排查，督促施工负责人整改到位。

此次质量排查问题如下；

①、螺旋箍筋非加密区间距不符合交底要求，局部间距偏

大。

技术交底中加密区100mm,非加密区200mm。

②、钢筋直螺纹套筒连接外露螺纹过多，不允许超过2P（2

个丝扣）。

③、定位筋与主筋焊接质量不合格，焊缝不饱满，焊瘤未

清除。

整改过程中技术人员跟班作业，质量验收严格执行“三检”制度，以上质量问题已整改到位，验收合格。

排查结束后，项目召开质量分析会议，分析此次质量排查出的问题及产生原因，明确整改措施，从此次质量月活动中吸取经验，提高公司质量水平。

3、活动效果

本次“质量月”活动已经圆满结束，通过本次“质量月”活动大大提高了全员的质量意识，深刻认识到质量与市场，质量与企业，质量与成本、质量与安全、质量与个人收入的关系。

同时对活动中排查出的质量问题迅速落实整改到位，提升了企业质量管控水平，达到了预期目标。

我项目部全体员工会继续努力，以质量求生存，求发展，努力提高建设和管理水平，提升技术和服务水平，确保建设工程质量安全。

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20XX年9月30日

质量月活动照片

质量排查与整改

图1a套筒露丝过多

图2a主筋与箍筋脱焊图3a定位筋与主筋焊接质量不合格

图1b露丝不超过两个丝扣图2b主筋与箍筋点焊牢固图3b焊缝饱满，焊瘤清除干净

篇三：

质量月工作总结

XX车间质量月工作总结

根据公司、分厂统一部署于九月份开展以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题的“质量月”活动，以进一步提高全体员工的质量意识。

XX车间以“质量和安全年”活动为平台，围绕“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”的“质量月”活动主题和集团公司“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的发展理念，结合车间装置自身实际，认真执行公司及分厂的有关规定，积极组织广大职工学习通知精神，做好各种宣贯工作，同时制订了一些有利于质量管理工作的积极措施。

全面引入“零缺陷”管理思想，通过开展各项活动不断提高产品质量和管理水平，发动全体员工积极参与全面质量管理工作，以为社会提供优质满意产品为己任，全面推进质量管理水平的不断提升。

为了更好的完成“质量月”的工作，XX车间主要做了以下工作：

一、做好“质量月”宣贯工作

车间通过各种途径进行“质量月”主题宣传，首先车间将有关质量月的各类文件通知下发至班组，利用副班组织他们认真学习领悟并将自己的学习心得写成稿件发在网上相互交流；其次，车间举办一期有关“质量月”主题的黑板报专题宣传；加上管理人员在班组交接班会上反复灌输。

使他们从思想上认识到产品质量的重要性，知道质量就是企业的生命。

二、车间制定有效措施

为了提高装置操作平稳率，保证产品质量合格率，车间在“质量月”活动期间制定以下暂行规定：

1、XX装置加强V-1105回流罐液位考核，凡在交班前液位未达到

30%的一律纳入考核，接班班组在操作台帐中要以真实液位记录，并在主操岗位记录本中说明。

有弄虚作假者同交班班组一并考核。

2、XX脱轻烃塔T-1017的塔底温度最低值不得低于105℃；T-1013

回流量每次调整不大于0.5nm3/h,根据每次分析只能调整一次。

3、XX装置交班班组在交班前1小时内，T-1012塔底温度操作范

围不得大于2℃，T-1101塔底温度操作范围不得大于1℃；接班班组在接班前认真检查，有违反者在交接班会上提出，并在主操交接班日志中的接班情况一栏中进行记录。

4、车间考核指标XXV-1103分析由70%提至70.5%；P-1105分析由

99.2%提至99.25%。

三、活动开展后取得的效果

“质量月”开展后，在车间临时规定的指导下，两套装置都取得了前所未有的成绩。

下面是两套装置9月份1-20日各中控指标的统计对比表：

从上表中的数据我们可以看出，XX装置生产比较平稳，除P-1105以外其他4项检测合格率均为100%。

中控累计合格率为98.74%，远高于控制指标96.5%。

XX装置相对就没有那么乐观，累计合格率为98.15%，刚刚超出控制指标（98%）0.15个百分点。

分析主要原因为V-1103分析合格率偏低，从而影响了总的合格率。

通过操作台帐我们查找出，V-1103分析中的9次不合格分析有5次是发生在9月1日，原因为当日XX所用1.0mPa蒸汽压力波动频繁，使操作无法达到一个稳定状态。

四、Qc活动情况

车间本月积极的协调班组进行XXXX年Qc工作，按计划已完成Qc记录编写和幻灯片的制作，18日相关班组Qc课件交于车间进行修改，将于本月29日进行车间的Qc现场发表和评比。

并将优秀的Qc课题，推荐至分厂。

五、不足之处持续改进

通过本次的“质量月”活动，各装置都取得了较好的成绩，为车间以后的平稳操作和生产质量管理工作提供了宝贵经验，也打下了坚实的基础。

成绩背后我们同时，也查找出自身的不足之处：

1、两套装置中控合格率虽然都已达标，但是XX装置合格率只是刚刚

达到指标，仍需继续加强管理工作，提高合格率。

2、XX和XX装置的产品收率分别为84.3%和80.5%都比较低，下一步工作重点要放在稳定产品质量合格率的前提下，进一步提高两套装置的产品收率。

3、通过本次“质量月”活动，车间管理人员和操作人员增强了质量管理意识，提高了产品质量重要性和必要性的认识。

但是我们要做的不能只将这种意识和认识体现在“质量月”活动期间。

在日后的工作中我们应总结本次好的经验，不断持续改进，加强中间生产过程受控管理，从源头上解决可能影响质量的各种问题，使得车间的质量管理工作再上一个台阶。

XX车间

XXXX年X月XX日