北翼8#联络巷风桥施工安全技术措施.docx

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北翼8#联络巷风桥施工安全技术措施

北翼8#联络巷风桥施工安全技术措施

一、概述

为完善北翼8#联络巷通风系统，现决定施工北翼8#联络巷风桥，北翼8#联络巷风桥设计施工总长度为14.4m，为保证施工安全顺利进行，特制订本措施。

附图：

北翼8#联络巷风桥施工平面位置示意图

二、风桥施工技术要求

1、施工顺序

挑顶→挖出墙基础→砌墙→施工风桥底板→对风桥进行喷浆加固→浇筑斜坡、砌筑台阶，

2、施工技术参数

（1）、风桥施工从北往南开始挑顶，每掘进一排顶板抬高0.37m，施工长度5.2m，该段构成风桥上坡段，继续挑顶平走通过8#联络巷，该段挑顶厚度为2.2m，施工长度5.0m，该段构成风桥平段，后相反每挑顶一排顶板降低0.37m，施工长度为5.2m，该段构成风桥下坡段。

风桥段施工长度共计为14.4m。

附图：

风桥施工爆破说明书

（2）、风桥形成后8#联络巷风桥段净高2.4m，该段长度为5.8m，3#总回净高2.4m，净宽4.6m。

（3）、墙基深为200mm，宽为600mm，长度为5800mm，墙基采用料石墙进行砌墙,，墙基背后用矸石、岩渣充填。

（4）、墙体厚为500mm，高度为2400mm，长度为5800mm（含掏槽段）,砌墙时，用红砖且必须将红砖错开缝，不平处用沙灰垫,沙浆配合比为：

水泥：

砂子=1：

2.5（质量比），砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝。

严禁干垒。

（5）、墙体上部架上长度为5000mm的15Kg道轨，钢轨上用钢板密背，且在钢板下铺设金属网片，钢板上部硬化厚度200mm，形成风桥的底板。

道轨间距500mm，道轨在两侧墙体上搭设长度为500mm。

（6）、喷浆厚度不得小于10cm，在联巷喷浆时必须把道轨面盖住。

3、风桥支护

项目

型号

间距/mm

排距/mm

锚固剂数量及型号

顶锚杆

高强螺纹钢Φ20×2200mm

900

800

CK2360和K2360各一支

帮锚杆

高强螺纹钢Φ18×2000mm

1000

800

K2360一支

锚索

Φ17.8×6200mm

1800

1600

CK2360一支和K2360两支

网片

网片采用菱形金属网，顶网规格为5.0×1m，帮网规格为2.5×1m，网片搭接长度不小于100mm，连接采用16#铁丝每200mm捆绑一处且扭结不少于3匝。

备注

锚索采用“二·二”布置，每根锚索托盘下用10#铁丝进行十字加固。

附图：

北翼8#联络巷风桥施工剖面图

六、运输系统

8#联络巷煤矸运输路线：

工作面→人工攉煤至8#联络巷矿车→轨道大巷→副立井→地面

七、爆破安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，且持证上岗。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉线应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线结成短路。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

⑵、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：

⑴、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。

⑵、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑶、爆破前爆破母线必须扭结成短路。

8、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

10、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

11、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残暴等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

14、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

15、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶、严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆或残暴的炮眼。

⑷、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地进行与处理拒

爆无关的工作。

16、爆破时撤出作业面所有人员撤至7#联巷皮带巷口、7#联巷轨道巷口、10#联巷轨道巷口、10#联巷3#总回口、10#联巷皮带巷口、3105进风回风绕道总回口设置警戒，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

附图：

北翼8#联络巷施工爆破警戒示意图

17、爆破作业严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度、“三人联锁放炮”制度和爆破前汇报调度室。

（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。

（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。

放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。

此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。

（3）放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。

九、其他安全技术措施

1、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时处理顶、帮悬矸、危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。

2、爆破前，必须将该处10m范围内的管线设备保护完好,风筒使用废旧皮带保护，以防爆破崩坏。

3、施工现场安全科和通风科安排专职安全技术员和专职瓦斯员现场监管，做到不空班漏检。

4、锚杆支护质量严格按照质量标准化执行。

5、施工风桥段时必须在8#联巷对应位置处支设超前支护，支护方式为带帽木点柱（直径不小于16cm），柱距为1m。

附图：

施工风桥时8#联巷内加强支护图

6、水、火、煤尘、瓦斯、顶板灾害事故的避灾原则及路线

工作面某点发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，人员立即沿逆风流方向向安全地点撤退，下风侧人员不能通过灾区时，立即就近撤入进风巷道，其避灾路线为：

⑴、避火灾、瓦斯路线

工作面→北翼皮带运输巷→斜井联络巷→主斜井→地面

⑵、避水灾路线

工作面→北翼皮带运输巷→斜井联络巷→主斜井→地面。

工作面→北翼皮带运输巷→北翼轨道大巷→回风立井→地面。

⑶、当避灾路线不能通过上述地点，可直接选择进入避难硐室进行躲避路线如下：

工作面→北翼皮带运输巷→北翼轨道大巷→避难硐室。

附图：

北翼8#联络巷施工避灾线路示意图

7、未叙述部分按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》及相关规定执行。