塑料加工基本工艺.docx
《塑料加工基本工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料加工基本工艺.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
塑料加工基本工艺
c吸塑、注塑、吹塑区别
吸塑包装:
一种塑料加工工艺，重要原理是将平展塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
注塑:
成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同是熔融塑料经喷嘴进入是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。
注塑是开了模具射出，强度高，色泽耐久性好并棱角规范,可以做较厚制品；
吸塑重要是薄壁制品为多,用久了色泽有也许变化,但也不一定,此外产量好像也较注塑要大,并且有关水口等生产所产生废料也比较少。
吹塑:
也称中空吹塑，一种发展迅速塑料加工办法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后及时在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类角度，吹塑薄膜成型工艺普通列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯诞生和吹塑成型机发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器体积可达数千升，有生产已采用了计算机控制。
合用于吹塑塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
依照型坯制作办法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑产品:
矿泉水瓶```饮料瓶
注塑:
制造塑料制品一种办法，将熔融塑料运用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑机械注塑机。
当前最常使用塑料是聚苯乙烯。
所得形状往往就是最后成品，在安装或作为最后成品使用之前不再需要其她加工。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：
用于熔融和把塑料送入模具注射装置与合模装置。
和模装置作用在于：
1.使模具在承受住注射压力状况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
当前采用注射装置有两种设计：
螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。
螺杆式预塑化器运用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器长处是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精准注射量控制（运用活塞冲程两端机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要。
其缺陷涉及不均匀停留时间（导致材料降解）、较高设备费用和维修费用。
最惯用往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
吸塑是半模成型，成品后度基本是同样。
她是先加工需要厚度片材，再把片材加热软化后，靠负压贴敷在模具上。
注塑是腔模成型。
把熔融塑料注入腔中。
1.吸塑是将塑料板材加热变软后，平铺铝模上，冷却后把边角切掉再打磨，就可以了，合用于构造比较简朴、量少产品，模具比较便宜。
2.注塑是将塑料颗粒熔化后，注射进模具里面，再冷却成型，合用于量大、精密度高产品，模具价格视详细状况不等。
吸塑是将塑料片材加热后，通过模具，在真空作用在，吸入模具形状，并冷却成型。
注塑是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型。
吸塑成本比注塑便宜，产量高，模具也便宜点。
但吸塑普通做薄东西，如月饼里面那个垫。
而注塑只能做厚东西，例如玩具，杯子什么。
塑料加工不只吸塑和注塑两种成型方式。
塑料成型和加工办法
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及内容是将塑料转变为塑料制品各种工艺。
在转变过程中常会发生如下一种或几种状况，如聚合物流变以及物理、化学性能变化等。
塑料成型办法
1．压缩模塑。
压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压（普通尚须加热）成型办法。
普通，压缩模塑合用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程构成：
预压为改进制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状操作。
预热为改进模塑料加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热操作。
模压在模具内加入所需量塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模操作。
压缩模塑用重要设备是压机和塑模。
压机用得最多是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模塑重要长处是可模压较大平面制品和能大量生产，其缺陷是生产周期长，效率低。
2．层压成型。
用或不用粘结剂，借加热、加压把相似或不相似材料两层或多层结合为整体办法。
层压成型惯用层压机操作，这种压机动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型惯用增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
3．冷压模塑。
冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯成型，也用于某些耐高温塑料（如聚酰亚胺等）。
普通工艺过程为制坯-烧结-冷却三个环节。
4．传递模塑。
传递模塑是热固性塑料一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有工种形式：
①活板式；②罐式；③柱塞式。
传递模塑对塑料规定是：
在未达到固化温度前，塑料应具备较大流动性，达到固化温度后，又须具备较快固化速率。
能符合这种规定有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
传递模塑具备如下长处：
①制品废边少，可减少后加工量；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔制品，并且能保持嵌件和孔眼位置对的；③制品性能均匀，尺寸精确，质量高；④模具磨损较小。
缺陷是：
⑤模具制导致本较压缩模高；⑥塑料损耗大；⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧环绕在嵌件四周塑料，有时会因熔按不牢而使制品强度减少。
5．低压成型。
使用成型压力等于或低于1.4兆帕摸压或层压办法。
低压成型办法用于制造增强塑料制品。
增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。
惯用树脂绝大多数是热固性，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型涉及袋压法、喷射法。
（1）袋压成型。
借助弹性袋（或其他弹性隔膜）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间增强塑料均匀受压而成为制件一种办法。
按导致流体压力办法不同，普通可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
（2）喷射成型。
成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同步喷在模具上积层并固化为制品办法。
6．挤出成型。
挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态持续通过口模成型办法。
挤出法重要用于热塑性塑料成型，也可用于某些热固性塑料。
挤出制品都是持续型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。
此外，还可用于塑料混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等重要某些构成。
挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。
前者挤出工艺是持续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机基本构造重要涉及传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等某些。
挤出机辅助设备有物料前解决设备（如物料输送与干燥）、挤出物解决设备（定型、冷却、牵引、切料或辊卷）和生产条件控制设备等三大类。
7．挤拉成型。
挤拉成型是热固性纤维增强塑料成型办法之一。
用于生产断面形状固定不变，长度不受限制型材。
成型工艺是将浸渍树脂胶液持续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具备单向高强度持续增强塑料型材。
通惯用于挤拉成型树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。
其中不饱和聚酯树脂用得最多。
挤拉成型机普通由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等构成.
8．注射成型。
注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具模腔中成型一种办法。
注射成型几乎合用于所有热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十公斤，能一次成型外形复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件模塑品。
因而，该办法适应性强，生产效率高。
注射成型用注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大某些构成；其成型办法可分为：
（1）排气式注射成型。
排气式注射成型应用排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。
特别合用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿材料成型。
（2）流动注射成型。
流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。
即塑料经不断塑化并挤入有一定温度模具型腔内，塑料布满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆推力使模内物料在压力下保持恰当时间，然后冷却定型。
流动注射成型克服了生产大型制品设备限制，制件质量可超过注射机最大注射量。
其特点是塑化物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因而它是挤出和注射相结合一种办法。
（3）共注射成型。
共注射成型是采用品有两个或两个以上注射单元注射机，将不同品种或不同色泽塑料，同步或先后注入模具内办法。
用这种办法能生产各种色彩和（或）各种塑料复合制品，有代表性共注射成型是双色注射和多色注射。
（4）无流道注射成型。
模具中不设立分流道，而由注射机延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中成型办法。
在注射过程中，流道内塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因而制件没有流道残留物。
这种成型办法不但节约原料，减少成本，并且减少工序，可以达到全自动生产。
（5）反映注射成型。
反映注射成型原理是将反映原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭模具中，迅速固化，脱模，取出制品。
它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等某些热固性塑料和弹性体。
当前重要用于聚氨酯加工。
（6）热固性塑料注射成型。
粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度料筒内，通过螺杆作用，塑化成粘塑状态，在较高注射压力下，物料进入一定温度范畴模具内交联固化。
热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，尚有化学变化。
因而与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大差别。
下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型差别。
热固性与热塑性塑料注射成型条件比较
工艺条件热固性塑料热塑性塑料
料筒温度塑化温度低，料筒温度在95℃如下，温度控制规定严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格
在料筒中时间短较长
料筒加热方式液体介质（水、油）电加热
模具温度150一200℃100℃如下
注射压力100-200MPa35-140MPa
注射量注射量较小，料筒前部余料很小注射量较大，料筒前部余料较多
热固性塑料注射成型应用最多是酚醛塑料。
9．吹塑成型。
借气体压力使闭合在模具中热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜一种办法。
该办法重要用于各种包装容器和管式膜制造。
凡是熔体指数为0.04~1.12都是比较优良中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
（1）注射吹塑成型。
系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
（2）挤出吹塑成型。
系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型不同之处是制造型坯办法不同，吹塑过程基本上是相似。
吹塑设备除注射机和挤出机外，重要是吹塑用模具。
吹塑模具普通由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
（3）拉伸吹塑成型。
拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸一种吹塑成型，其办法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。
拉伸吹塑成型可使制品透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大提高，合用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）吹塑成型。
拉伸吹塑成型涉及：
注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
（4）吹塑薄膜法。
成型热塑性薄膜一种办法。
系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入空气使其持续膨胀到一定尺寸管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。
塑料薄膜可用许多办法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。
该办法适当于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜制造。
10．浇铸。
在不加压或稍加压状况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品办法。
浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。
（1）静态浇铸。
静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛二种办法。
这种办法惯用液状单体，某些聚合或缩聚浆状物、聚合物与单体溶液，配入助剂（如引起剂、固化剂、增进剂等），或热塑性树脂熔体铸入模腔而成型。
（2）嵌铸。
嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间一种成型技术。
即将被嵌物件置于模具中，注入单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化（或硬化），脱模。
这种技术已广泛用于电子工业。
用于此类成型工艺塑料品种有腮甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。
（3）离心浇铸。
离心浇铸是运用离心力成型管状或空心筒状制品办法。
通过挤出机或专用漏斗将定量液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热容器（即模具）中，使其绕单轴高速旋转（每分钟几十转到两千转），此时放入物料即被离心力迫使分布在模具近壁部位。
在旋转同步，放入物料发生固化，随后视需要通过冷却或后解决即能获得制品。
在成型增强塑料制品时还可同步加入增强性填料。
离心浇铸通惯用都是熔体粘度较小、热稳定性较好热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。
（4）搪塑。
搪塑是模塑中空制品一种办法。
模塑时将塑料糊倒人开口中空模内，直至达到规定容量。
模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。
当凝胶达到预定厚度时，倒出过量液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模具内剥出制品。
搪塑用塑料重要是聚氯乙烯。
（5）旋转铸塑。
该法是将液态物料装入密闭模具中而使它以较低速度（每分钟几转到几十转）绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具内壁上，再通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模具中获得制品。
绕单轴旋转用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动则用于生产密闭制品。
（6）滚塑（旋转成型）。
类似于旋转铸塑一种成型办法，不同是其所用物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中获得空心制品。
滚塑使用有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。
（7）流延铸塑。
制取薄膜一种办法。
制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运营载体（普通为金属带）上，随后用恰当办法将其固化（或硬化），最后即可从载体上剥取薄膜。
用于生产流延薄膜塑料有：
三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用来生产流延薄膜。
11．手糊成型。
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品办法之一。
该法是在涂好脱模剂模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而获得制品。
手糊成型中采用合成树脂重要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。
增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。
12．纤维缠绕成型。
在控制张力和预定线型条件下，以浸有树脂胶液持续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。
这种办法只适于制造圆柱形和球形等回转体。
惯用树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
玻璃纤维是缠绕成型惯用增强材料，它有两种：
有捻纤维和无捻纤维。
13．压延。
将热塑性塑料通过一系列加热压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材一种成型办法。
压廷产品有薄膜、片材、人造革和其他涂层制品等。
压延成型所采用原材料重要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。
压延设备涉及压延机和其他辅机。
压延机普通以辊筒数目及其排列方式分类。
依照辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。
14．涂覆。
为了防腐、绝缘、装饰等目，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层（例如．0.3毫米如下）办法。
涂覆法最惯用塑料普通是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。
涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。
（1）热熔敷。
用压缩空气将塑料粉末通过喷枪、喷射到预热过工件表面，塑料熔化、冷却形成覆盖层。
（2）流化喷涂。
预热工件浸入悬浮有树脂粉末容器中树脂粉末熔化而粘附在表面上。
（3）火焰喷涂。
将流态化树脂通过喷枪口锥形火焰区使之熔化而实现喷涂一种办法。
（4）静电喷涂。
运用高压静电导致静电场，即工件接地成正级，塑料粉末喷出时带有负电荷，则塑料静电喷涂到工件上。
（5）等离子喷涂。
用等离子喷枪使流经等离子发生区惰性气体（如氩气、氮气、氦气混合气体）成为5500~6300℃高速高能等离子流，卷引粉状树脂以高速喷射至工件表面熔结成涂层。
15．发泡成型。
发泡成型是使塑料产生微孔构造过程。
几乎所有热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，惯用树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔构造可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔，则称为闭孔泡沫塑料。
开孔或闭孔泡沫构造是由制造办法所决定。
（1）化学发泡。
由特意加入化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反映而产气愤体，使塑料熔体布满泡孔。
化学发泡剂在加热时释放出气体有二氧化碳、氮气、氨气等。
化学发泡惯用于聚氨脂泡沫塑料生产。
（2）物理发泡。
物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡办法。
物理发泡适应塑料品种较多。
（3）机械发泡。
借机械搅拌办法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔泡沫塑料。
此法惯用于脲眠甲醛树脂，其他如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也合用。
16．二次成型。
二次成型是塑料成型加工办法之一。
以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状制品一种办法。
（1）热成型。
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用恰当模具或夹具而使其成为制品一种成型办法。
塑料热成型办法诸多，普通可分为：
模压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，运用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品成型办法，它不同于一次加工模压成型。
此法合用于所有热塑性塑料。
差压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，也可以不用模具，在气体差压作用下，使加热至软塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品成型办法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别合用于壁薄、表面积大制品制造。
惯用塑料品种有各种类型聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
热成型设备涉及夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
（2）双轴拉伸。
为使热塑性薄膜或板材等分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作双向拉伸过程。
拉伸定向要在聚合物玻璃化温度和熔点之间进行，通过定向拉伸并迅速冷到室温后薄膜或单丝，在拉伸方向上机械性能有很大提高。
适合于定向拉伸聚合物有：
聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
（3）固相成型。
固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品办法。
成型过程在塑料熔融（成软化）温度如下（至少低于熔点10-20℃）。
均属固相成型。
其中对非结晶类塑料在玻璃化温度以上，熔点如下高弹区域加工常称为热成型，而在玻璃化温度如下加工则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料冷加工办法或常温塑性加工。
该法有如下长处：
生产周期短；提高制品韧性和强度；设备简朴，可生产大型及超大型制品；成本减少。
缺陷是：
难以生产形状复杂、精密制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂。
固相成型涉及：
片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。
17．二次加工。
成型后塑料制品或型材，按需要进行再加工，例如机械加工、连接、修饰等。
下表列出了塑料二次加工办法。
塑料二次加工办法
分类加工方法
机械加工锯、剪、冲、车、刨、刮、铣、钻、磨、抛光、喷砂、揉面、螺纹加工等
激光加工裁断、打孔、刻花等
连接焊接热风、加热工具、激光、旋转摩擦、振动摩擦、高频、超声、感应等
粘结溶剂、溶液、热熔等
机械螺钉、弹簧夹、弹簧插销、铆接、铰链等
表面装饰涂料涂饰、溶剂增亮、涂覆、印刷、彩绘、烫印、真空镀膜、喷镀、电镀等
六、塑料用途
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们寻常生活等各个领域。
农业方面：
大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：
电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其他防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少材料。
在人们寻常生活中，塑料应用更广泛，如市场上销售塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、小朋友玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。
当前在各种家用电器，如电视机、收录机、电电扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛应用。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器（周转箱、集装箱、桶等），包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
什么是挤塑成型？
是使处在粘流状态塑料，在高温和一定压力下，通过具备特定断面形状口模，然后在较低温度下，定型成为所需截面形状持续型材一种成型办法。
挤塑成型生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后解决（调质或热解决）。
在挤塑成型过程中，注意调节好挤出机料筒各加热段和机头口模温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格挤塑型材。
特别要注意调节好聚合物熔体由机头口模中挤出速率。
由于当熔融料挤出速率较低时，挤出物具备光滑表面、均匀断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，浮现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
当挤出速率进一步增大时，挤出物表面浮现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。
因而挤出速率控制至关重要。
升级会员 