各种塑料加工工艺.docx
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各种塑料加工工艺
各种塑料加工工艺
典型应用范畴:
运算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件外表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：
230~300C。
模具温度：
50~100C。
注射压力：
取决于塑件。
注射速度：
尽可能地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳固性。
二者的比率将阻碍PC/ABS材料的热稳固性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流淌特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范畴:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳固性、抗冲击性以及几何稳固性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：
235~300C。
模具温度：
37~93C。
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳固性以及PBT的化学稳固性、热稳固性和润滑特性等。
收缩率在0.5%左右。
PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范畴:
电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:
干燥：
假如储备恰当则无须干燥。
熔化温度：
220~260C。
关于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在200~250C之间。
模具温度：
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当平均以减小收缩率的差异。
关于最优的加工周期时刻，冷却腔道直径应不小于8mm，同时距模具表面的距离应在1.3d之内（那个地点“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：
700~1050bar。
注射速度：
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
能够使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
专门适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳固性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性要紧由密度和分子量分布所操纵。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布专门窄。
关于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；关于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；关于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流淌特性专门好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流淌特性越差，然而有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD专门容易发生环境应力开裂现象。
能够通过使用专门低流淌特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时专门容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范畴:
碗，箱柜，管道联接器
注塑模工艺条件:
干燥：
一样不需要 熔化温度：
180~280C 模具温度：
20~40C为了实现冷却平均以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，同时从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：
最大可到1500bar。
保压压力：
最大可到750bar。
注射速度：
建议使用快速注射速度。
流道和浇口:
能够使用各种类型的流道和浇口PE专门适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数专门高不适合于加工长期使用的制品。
假如PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；假如密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下能够抗击多种溶剂，然而芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
PEI 聚醚酰亚胺应用范畴:
汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：
一般类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：
107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：
700~1500bar。
注射速度：
使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:
PEI具有专门强的高温稳固性，既使是非增强型的PEI，仍具有专门好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳固性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度专门高，达215C。
PEI还具有专门低的收缩率（一样在0.4%-0.7%）及良好的等方向机械特性。
典型应用范畴:
汽车（外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：
210~280C；建议温度：
245C。
模具温度：
25…70C。
模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：
500~1000bar。
注射速度：
中高速度。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形状上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。
PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范畴:
由于有专门好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
有专门好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
由于PA6专门容易吸取水分因此加工前的干燥专门要注意。
假如材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。
假如湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
假如材料差不多在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：
230~280C，关于增强品种为250~280C。
模具温度：
80~90C。
模具温度专门显著地阻碍结晶度，而结晶度又阻碍着塑件的机械特性。
关于结构部件来说结晶度专门重要，因此建议模具温度为80~90C。
关于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
假如壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
关于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：
一样在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：
高速（对增强型材料要略微降低）。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（那个地点t为塑件厚度）。
假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。
假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66专门相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范畴专门宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的阻碍，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范畴:
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，假如储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：
260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应幸免高于300C。
模具温度：
建议80C。
模具温度将阻碍结晶度，而结晶度将阻碍产品的物理特性。
关于薄壁塑件，假如使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时刻而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火处理。
注射压力：
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：
高速（关于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（那个地点t为塑件厚度）。
假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。
假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度要紧取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳固性的阻碍。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流淌性专门好（但不如PA6）。
那个性质能够用来加工专门薄的元件。
它的粘度对温度变化专门敏锐。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抗击力较弱。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范畴:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、运算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
这种材料在高温下专门容易水解，因此加工前的干燥处理是专门重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
假如用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时.熔化温度：
225~275C，建议温度：
250C 。
模具温度：
关于未增强型的材料为40~60C。
要专门好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而平均。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：
中等（最大到1500bar）。
注射速度：
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固专门快）。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递（体会公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
能够使用各种型式的浇口。
也能够使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，那个地点 t是塑件厚度。
假如是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚强的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有专门好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和热稳固性。
这些材料在专门广的环境条件下都有专门好的稳固性。
PBT吸湿特性专门弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶专门迅速，这将导致因冷却不平均而造成弯曲变形。
关于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率能够减小，但与流程垂直方向的收缩率差不多上和一般材料没有区别。
一样材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度专门高，因此它的粘性专门低，塑件加工的周期时刻一样也较低。
PC 聚碳酸酯典型应用范畴:
电气和商业设备（运算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、外表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥专门重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：
260~340C。
模具温度：
70~120C。
注射压力：
尽可能地使用高注射压力。
注射速度：
关于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）专门高，同时收缩率专门低，一样为0.1%~0.2%。
PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流淌率的PC材料；反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）专门高，同时收缩率专门低，一样为0.1%~0.2%。
PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流淌率的PC材料；反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范畴:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：
关于非填充类型：
265~280C；关于玻璃填充类型：
275~290C。
模具温度：
80~120C。
注射压力：
300~1300bar。
注射速度：
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口:
能够使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范畴是120~220C。
PET在高温下有专门强的吸湿性。
关于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还专门容易发生弯曲形变。
能够通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透亮制品具有光泽度和热扭曲温度。
能够向PET中添加云母等专门添加剂使弯曲变形减小到最小。
假如使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透亮制品。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范畴:
汽车工业（信号灯设备、外表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：
240~270C。
模具温度：
35~70C。
注射速度：
中等
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有专门低的双折射，专门适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时刻增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
收缩率在0.5%左右。
POM 聚甲醛典型应用范畴:
POM具有专门低的摩擦系数和专门好的几何稳固性，专门适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：
均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：
80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：
700~1200bar.注射速度：
中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:
能够使用任何类型的浇口。
假如使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
关于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
关于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:
POM是一种坚强有弹性的材料，即使在低温下仍有专门好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有专门好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有专门好的热稳固性、化学稳固性同时易于加工。
不管均聚物材料依旧共聚物材料，差不多上结晶性材料同时不易吸取水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
关于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PP聚丙烯典型应用范畴:
汽车工业（要紧使用含金属添加剂的PP：
挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
假如储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：
220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：
40~80C，建议使用50C。
结晶程度要紧由模具温度决定。
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。
假如制品表面显现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
关于冷流道，典型的流道直径范畴是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都能够使用。
典型的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够使用小到0.7mm的浇口。
关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全能够使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时专门脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透亮度、低光泽度、低刚性，然而有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性专门好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流淌率MFR范畴在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
关于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为1.8~2.5%。
同时收缩率的方向平均性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抗击力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PPE 聚丙乙烯典型应用范畴:
庭用品洗碗机、洗衣机等电气设备如操纵器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度：
240~320C。
模具温度：
60~105C。
注射压力：
600~1500bar。
流道和浇口:
能够使用所有类型的浇口。
专门适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一样都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料一样仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依靠于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳固性。
这种材料的吸湿性专门小，其制品具有优良的几何稳固性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和专门低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
PS 聚苯乙烯典型应用范畴:
产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气（透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
除非储存不当，通常不需要干燥处理。
假如需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：
180~280C。
关于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：
40~50C。
注射压力：
200~600bar。
注射速度：
建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:
能够使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。
PS具有专门好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。
它能够抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范畴:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
加工之前应保证湿度在0.1%以下。
假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
假如材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。
熔化温度：
240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：
关于未增强型材料为30~40C，关于薄壁或大面积元件为80~90C，关于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地操纵模具温度对PA12来说是专门重要的。
注射压力：
最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：
高速（关于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:
关于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在3mm左右。
关于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
能够使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了幸免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
假如使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具专门有效，然而要求温度操纵专门精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
假如使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是专门好的电气绝缘体同时和其它聚酰胺一样可不能因潮湿阻碍绝缘性能。
它有专门好的抗冲击性机化学稳固性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这
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