综合楼主体混凝土施工方案.docx
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综合楼主体混凝土施工方案
1.编制依据
1、现有图纸及相关国家、青岛市质量、安全规范、规程。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）
4、《预拌混凝土》（GTB14092-2012）
5、《混凝土外加剂》（GB8076）
6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
8、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）
2.工程概况
2.1工程简介
青岛东方影都影视产业园，地处青岛黄岛区灵山卫镇白果树村，薛馆路以北，白果树河以东，占地104.6万平方米，建筑面积30.9万㎡。
其中综合楼建筑面积约4.2万㎡，地下室建筑面积约1.6万㎡，分A1、A2、B1、B2四个区分段施工。
3.施工安排
综合楼按照土方开挖施工情况及后期综合楼地下车库施工部署，主体砼施工按照下图进行分段浇筑施工。
4.施工进度
砼浇筑部位
浇筑时间
备注
A2一层、B2一层
2015.8.7、2015.8.9
A1一层、B1一层
2015.8.8、2015.8.11
A2二层、B2二层
2015.8.15、2015.8.16
A1二层、B1二层
2015.8.16、2015.8.17
A2三层、B2三层
2015.8.21、2015.8.23
A1三层、B2三层
2015.8.22、2015.8.24
A2四层、B2四层
2015.8.26、2015.8.31
A1四层、B1四层
2015.8.27、2015.8.30
5.施工准备与资源配置
5.1施工准备
1、须业主提供综合楼主体正式施工图纸
2、测量设备配置
根据工程需要，项目部配置水准仪两套，钢卷尺4把（50m）、油性记号笔4只。
3、工程测量
根据图纸抄测混凝土浇筑标高，将完成面50控制线标记在每个柱子钢筋上用于控制混凝土浇筑标高。
5.2资源配置计划
5.2.1管理人员配置计划
为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2-1。
表5.2-1项目管理人员岗位及职责
序号
姓名
岗位
职责
1
项目经理
工程总负责
2
总工
技术、质量的管理、控制
3
项目副经理
生产进度的管理、控制
4
技术负责人
技术、质量的管理、控制
5
市政部经理
负责市政进度、技术、质量的管理、控制
6
安全总监
现场安全总负责
7
安全员
现场安全管理及劳务管理
8
物资经理
负责工程材料采购
9
物资员
负责工程材料检测及其它试验
10
商务经理
负责招标及合同相关管理
11
预算员
负责现场成本控制相关资料管理
12
预算员
负责现场成本控制相关资料管理
13
预算员
负责现场成本控制相关资料管理
14
资料员
负责收发文及资料整理
15
机电施工员
负责现场临电及机电相关施工
16
水暖施工员
负责现场水暖及机电相关施工
17
测量员
负责现场施工测量及校核
18
测量员
负责现场施工测量及校核
19
土建施工员
负责施工及安全管理。
20
计划协调员
协调现场施工进度及计划调整
21
土建施工员
负责施工及安全管理。
22
土建施工员
负责施工及安全管理。
23
实验员
负责施工及安全管理。
24
土建质量员
负责施工质量管理
25
土建质量员
负责施工质量管理
5.2.2劳动力配置计划
除项目部常设管理人员外，配专职监测人员4名，劳动力配置计划详见表5.2-2。
表5.2-2劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
备注
1
混凝土工
80人
进行两班倒
2
杂工
10人
3
后勤人员
4人
4
专职监测人员
4人
5.2.3机械配置计划
表5.2-3机械投入表
序号
设备名称
单位
规格型号
数量（台）
1
汽车泵
台
56m
2
2
车载泵
台
2
3
振捣棒
台
14
4
磨光机
台
8
5.2.4材料配置计划
材料配置计划详见表5.2-4.
表5.2-4材料投入表
序号
材料名称
规格型号
数量（m³）
使用部位
1
混凝土
2
混凝土
3
混凝土
4
混凝土
5.2.5主要试验工具准备
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
5.3材料准备
5.3.1混凝土的拌制
1、本工程的混凝土的搅拌由奥波特混凝土搅拌站提供预拌混凝土，我公司与该搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。
2、提前二周做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。
商品混凝土公司在浇筑混凝土前一周，必须编制好“混凝土”搅拌保证措施，并报到我方。
3、浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
5.3.2混凝土的场外运输
1、混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运输到现场，考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。
混凝土到场应按规定对砼进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决退场。
混凝土的初凝时间为6～8h。
2、本工程由于地理位置因素，每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量，确保满足现场进度要求。
3、计算最少需要混凝土运输车数。
按基础施工情况计算，结果相对于地上更有保证。
4、混凝土罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一辆罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。
5.4作业条件
1、与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
2、完成对现场施工人员的“混凝土”技术交底。
3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、遇水膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的大理石垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。
安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
5、砼施工前，输送泵已安装就位，各种机具试运转正常。
6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。
7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。
8、了解在混凝土浇筑时的天气预报。
根据具体情况采取相应措施。
9、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
10、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
11、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.主要施工措施
6.1混凝土的场内运输
为确保工程进度综合楼使用车载泵、汽车泵进行浇筑，具体安放位置根据现场浇筑情况现场确定。
6.2混凝土浇筑
6.2.1墙体混凝土施工
1、墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。
2、混凝土浇筑应连续进行，一般间歇时间不应超过2h。
如间歇时间超过混凝土初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
混凝土应分层分段连续进行浇筑。
每层浇筑厚度控制在≤50cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。
整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。
3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。
当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
5、施工缝正中位置设置止水带。
6、使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，现场振捣棒作用半径为35cm，则移动间距不大于50cm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。
7、用红白漆在标尺上间隔50mm刷一道标记，以控制浇筑高度。
8、混凝土浇筑前，对墙体根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。
9、墙体浇筑前一天，用水泥砂浆对墙体模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。
6.2.2柱混凝土施工
1、柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。
振捣棒插入点见下图：
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
3、混凝土浇筑前，对柱子根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。
图4.2.3-1剔除柱底部浮浆
4、柱子浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。
6.2.3梁、板混凝土施工
1、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。
6.2.4楼梯混凝土施工
1、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
踢板和平台梁后做。
2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6.3混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。
）
7、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
6.4混凝土的振捣
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布点见下图：
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.5混凝土的养护
1、顶板采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的方法；独立柱采用塑料薄膜包裹及淋水养护相结合的方法，墙体采用淋水养护。
2、对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，在搭设上层顶板支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。
要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。
3、淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。
养护时间不少于7天。
7质量保证措施
7.1混凝土到场质量控制
1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。
3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。
禁止往混凝土中直接加水。
4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。
5、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
7.2质量要求
混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。
7.2.1主控项目
1、商品砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。
商品砼厂家需提供的技术资料
序号
名称
资料名称
1
砼
合格证
搅拌站28天强度报告
砼配比通知单
砼开盘鉴定
2
水泥
准用证
水泥厂家3天合格证
水泥厂家28天合格证
搅拌站28天强度报告
3
外加剂
准用证
说明书
产品检验报告
试验报告
4
掺和料
合格证
试验报告
5
砂、石子
试验报告
2、商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。
3、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
7.2.2允许偏差项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
柱、墙、梁宽、高
±3
4
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线检查
全高
H/1000且≤30
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
用仪器
墙、柱、梁
+5、-3
用仪器
8
预埋洞中心线偏移
10
尺量检查
9
阳台位移
±5
吊线、尺量检查
10
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量检查
11
电梯
井筒
长宽对中心线
偏移
+20、0
吊线、尺量检查
全高垂直度
H/1000且≤30
7.3成品保护
1、混凝土浇注和振捣时的成品保护
砼浇筑过程中要注意不得用砼直接冲击模板或钢筋架，砼泵管不得直接架在钢筋或者模板上（采用专用支架并附加垫块）。
砼浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。
要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。
2、混凝土中的预埋设施
应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。
3、混凝土洞口
拆模后，门窗、洞口两侧及楼梯踏步应采用板条或竹胶板条进行保护。
4、混凝土强度
浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板，进行下一步作业。
在顶板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止产生顶板裂缝。
5、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
6、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
7、结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。
8、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
9、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。
10、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
11、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
12、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
7.4混凝土雨季施工措施
遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
8安全文明施工和环保措施
8.1安全措施
1、施工前应对工人进行安全技术交底
2、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
不得吸烟，不得酒后作业。
3、浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝迹象。
一旦发现，应该立即停止施工。
待处理和加固后，方可继续施工。
同时也防止上面坠物伤人。
4、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空。
5、混凝土泵必须确定专人负责操作。
汽车泵操作人员应经过培训，熟悉并掌
握泵机性能、特点和日常维护保养方法，具有责任心。
6、混凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。
混凝土泵车设于边坡3米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。
输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好。
7、墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，脚手板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。
8、工作时，混凝土泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。
9、必须按规定期限对机械进行保养和检修。
10、料斗上的格栅，未放好之前严禁开机。
在混凝土泵运转时，严禁把手伸进料斗内。
11、严禁拆卸有压状态下的输送管道。
拆管前应先释放输送管内的压力。
严禁在泵送混凝土时，弯折末端混凝土软管。
12、混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。
13、现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。
14、混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。
15、振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。
使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。
振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。
软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。
16、夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作业面必须采用低压照明。
8.2环保措施
1、现场设立排水沟和沉淀池。
污水须经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。
2、现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。
3、施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。
4、振捣棒必须采用低噪声振捣棒。
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