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生产与运作管理

企业调研报告

班级：

信管1103

姓名：

王柳萍

学号：

3110302307

指导老师：

魏磊晶

上海良工阀门厂有限公司调研报告

一、上海良工阀门厂有限公司总体介绍

上海良工阀门厂有限公司占地面积80余亩，新建生产厂房21200㎡，办公用房3000㎡，总投资达到一亿零七百多万元，注册资金8000万人民币。

现有职工人数328人，年产值3.5亿。

公司技术力量雄厚，现有高级工程师8名，高级职称管理人员4名，各类工程技术人员68人；企业建立了ERP管理系统，使企业信息化建设走在行业的前列。

产品的设计与开发，采用公司与行业院所共同开发的阀门设计专用软件，实现了三维造型，不仅提高了产品的开发速度，同时也提高了产品开发质量。

公司现有各类主要加工和试验设备400多台，其中新添置了大量的金切设备，特别大型立车和卧式镗床，使公司大口径阀门的生产能力大大提高，还拥有12套试验台，满足不同连接方式的阀门性能检测需要，如法兰式、对夹式、对焊连接、螺纹连接等。

公司主要生产产品楔式阀门、蝶阀，闸阀，球阀，止回阀等。

二、制造优势

1.标准方面

作为中国阀门行业的龙头企业，我公司一直致力于科技创新工作，努力推动阀门行业的技术进步。

在阀门标准工作中，我公司积极参与阀门标准的起草工作，主编和参与起草了一项国际标准、六项国家标准、十八项机械行业部标准，（具体参与制定的标准目录见附录），同时结合本企业的实际生产情况还制定了多项企业标准，为推动中国的阀门标准与世界接轨做出了巨大的贡献。

2.工艺工装流程

我公司在阀门的制造、生产过程中，从原材料进厂到成品合格出厂，建立了一整套在质量管理体系控制下的制造工艺流程。

在加工工艺流程方面，我公司有着多年丰富的经验，通过每档产品的不同结构，每个零件的不同要求，并结合先进的加工工艺设备，制定了一套非常完善的零件加工、清洗、装配工艺，并专门配备了相应的工装、模具，通过这种一件一工艺卡的形式，来保证产品的加工精度，从而确保所有产品的合格出厂。

3.装备

我公司配套设备先进齐全。

现有加工中心、大型1.6米与2.5米立式车床、数控车床、卧式镗床、卧式车床、铣床、钻床、吊钩式抛丸清理机等200余台套。

还配备有等离子喷焊机及整套的电阻炉等热处理设备。

三、生产制造方案

1.设计、生产、制造流程介绍；

我公司是专业阀门制造厂，公司按ISO9001质量管理体系在阀门产品的设计、生产、制造并按下述流程过程进行：

1）进行合同评审。

2．常规产品设计确认，新产品或特殊产品进行设计。

3）技术部门根据下达的任务书提供产品设计方案。

4）工厂组织进行对设计方案评审、确认。

5）技术部门进行产品设计提供产品图纸、工艺文件、采购规范、试验大纲。

6）工厂组织进行设计评审确认。

7）组织生产采购：

A．生产部门编制生产计划

B．采购部门—在工厂考察确认的合格供货中进行毛坯及标准件、原材料的采购。

采购物件由检验部门进行检验。

C．材料，化学成分、机械性能，并复验。

（注：

我公司由专门的理化室进行材料复验和检验）。

D．尺寸检查。

E．保存记录所有原材料质保文件

8）组织生产：

A．按图纸要求对原材料进行热处理。

B．按图纸和制定的加工工艺进行金加工阀门零件对不符合品有质量控制处理单。

C按焊接工艺进行堆焊或者链接焊。

（我公司有专门的焊接工艺评定，保证焊接工艺质量）。

D．按装置工艺清洗零件装配阀门。

E．按试验规范标准进行成台阀门的强度试验、密封试验（包括低压密封试验上密封试验）。

E．技术部门对产品进行设计确认。

G．合格产品清洁后，油化包装，发送用户。

2.设计保障方案

依据用户的采购技术规范和清单，我公司首先确认阀门的类别、公称压力，公称压力所规定标准进行产品图纸校核，必须保证：

a）符合规定的标准规范（如法兰标准、结构长度等）。

b）选用符合要求的阀门材料。

c）产品保证有符合标准所要求的壁厚、阀杆直径，足够中法螺栓连接强度，能保证阀门正常开启的关闭开启力。

d）用户提出的材料。

e）对机加工我公司有专门的工艺文件提供加工。

f）材料的通过正确的热处理工艺进行保证阀门材质的质量。

g）对焊接、堆焊、轴焊接工艺评定我焊接工艺及有资质合格的焊工来保证焊接质量。

3.阀门制造工艺详细介绍。

如楔式阀门

1.阀体。

a.粗精加工阀体*法兰并钻孔。

b.在专用的斜度模具上加工阀座孔。

2.阀座。

a．粗加工全阀座。

b．堆焊密封面材料。

c．精加工阀座。

3.阀盖。

a．粗精加工阀盖中法兰上密封座孔。

b．填料箱及阀杆螺母安装孔。

4.闸板。

a．粗*闸板密封堆焊面。

b.堆焊闸板密封面材料。

c．金加闸板密封面。

5.阀杆。

a）按图纸*出T型头部并热处理。

b）粗加工阀杆光杆、螺纹杆及头部。

c）精加工阀杆光杆T型螺纹杆。

d）金加工*出T型头部。

e）精确磨阀门光杆与填料*

f）修模毛刺。

6.阀杆螺母。

a）按图纸粗精*阀杆螺母。

b）精车阀杆螺母T行螺纹及与手轮连接外螺纹。

（其他零件都有专门的工艺文件指导加工）

7.装配阀座。

1）螺纹阀座装配必须保证静密封质量。

2）焊接阀座采用二氧化碳保护焊确保阀座与阀体焊接质量。

8.配闸板与阀座吻合密封。

工艺——研磨

9.成台阀门装配。

a）清洁所有装配零件。

b）按产品装配图进行成台装配。

4．检验与实验

在专门的阀门实验装置上进行试验

a）强度试验—阀门半开启状态，紧固所有紧固件，按公称压力1.1倍进行阀门强度试验。

检查壳体及各连接部位，阀杆填料无泄漏。

b）上密封试验—阀门全开，松开填料压盖，检验阀杆、阀盖上密封无泄漏。

c）密封试验—关闭阀门，从阀门一侧进压（或中腔带压）。

检查另一侧闸板密封面有无泄漏。

换向检查另一端密封有无泄漏，所有强度密封、上密封，实验的检查标准都必选按GB/T9092或API598的标准进行。

11.油化包装。

进行试验合格的阀门，清除腔内的水渍，然后进行油化，再包装，发往用户。

机加工设备

5.质量保证及质量控制：

⑴公司成立了质量管理部，负责公司的质量保证（QA）、质量检验（QC）、计量管理和无损检测工作，QA部门主要负责公司质量体系的建立、运行和管理工作，进行质量管理体系的评审，对体系运行中发现的不符合项督促相关部门进行整改，并对整改的结果进行验证工作，对产品生产过程中的不合格品参与评审工作，组织对分包商的评审工作。

⑵QC部门负责从原材料进厂到产品出厂全过程的检验工作，按照技术部门和业主的意见对不合格品进行处理，负责生产前对材料的复验，按照工艺文件的要求负责相关产品的无损检测工作，公司建立了独立的RT检测室，相关人员取得了国家质量技术监督部门颁发的资格证书，可以进行RT、UT、PT、MT等项目的检测工作。

⑶计量管理，根据有关计量法规和检定规程的要求进行逐项检定，计量器具的受检项目和示值误差检定时，应对规定的受检点进行检定，并逐项、逐点记录在原始记录上，并填写好历史记录卡，计量器具周期检定，按做好记录周期日程表逐件清点，不得无故漏检和脱检，经检定不合格的计量器具，再转入修理人员进行复修，修好后再按以上程序进行重检。

四、检验及试验

检验及试验分为原材料检验、过程检验、无损检测、装配和性能检验等过程，对检验及试验中发现的不符合项将按照不符合项的控制程序执行。

1）原材料检验：

原材料进厂后放在待验区，由采购人员填写原材料的报验单，检验部门对原材料进行化学分析、力学试验、外型尺寸检验、目视检查等项目，检验合格检验人员在报验单上签字，仓库凭入库单将原材料入库，并做好记录和标识。

2）过程检验：

a）机加工检验：

零件加工必须有作业票以及相应的图纸、工艺和量具、工装，零件加工必须实行自检、首检、巡检、完工检。

b）自检：

操作者每只工件完工后必须进行自检验，自检合格的在指定的部位盖上工号印签，如加工有偏差自检不合格，应报告检验人员，按《不合格品的处理指导书》进行处置。

首件：

c）操作者自检合格第一只产品请检验员作首件，检验员必须仔细查对作业票、图纸、工艺、实物四相符，同时检查操作者使用的计量器具是否合格有效，合格后在零件的指定部位盖上检验首检章。

在作业票的右上角也盖检验首检章。

d）巡检：

检验员每班作二次以上巡回检验，验收合格的在零件指定的部位上盖检验工号章，如不合格按《不合格品的处理指导书》执行。

e）完工检：

当一批零件所有工序全部完工入库时必须作完工检验，检验的数量按抽样比例指导书执行，并在入库单上签证。

3）装配试验检验：

⑴装配检验：

操作者根据作业票、图纸、工艺向仓库领取组装零件进行自检，合格后装配。

⑵成台装配检验时，检验员发现质量问题时用白色吊牌挂在吊环螺栓中，操作者返工后检验员按白色吊牌写明的质量问题逐条检验，返工合格的逐条用笔划去直至满足装配与外观要求为止。

⑶试验：

①试验用压力表应在有效期内，指针摆动正常，指针应恢复零位，试验用介质应为5~7％、904乳化液，介质应清洁无杂质，所有泵台上的各管道连接口应无渗漏，密封良好，受压时压力表不应有下降，上密封试验检查，具有上密封结构的阀门应进行此项试验。

②强度试验检查，在闸板半开启的情况下进压，注入按产品规定的试验压力，阀体、阀盖（包括填料箱部分）和中法兰垫片部分，不得有泄漏现象。

③密封试验检查，在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封，在规定时间内不得有泄漏现象，上述试验合格后，检查阀体内腔试验介质是否排除？

通径与内腔是否擦净？

④低压气密封试验检查，在闸板开启的情况下，一端用盲板堵塞，另一端注入产品规格规定的试验压力（试验压力：

0.5~0.7MPa），在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封，检查密封面与阀座圈有无气泡泄漏，在规定时间内不得有气泡泄漏，密封试验或低压气密封试验合格后，一定要观察在开启情况下，内腔要有足够的水压或气压，以保证试验的准确性。

⑤检验员在性能检查时，须按阀门性能试验记录单逐项填写试压情况。

五、现场管理

在调研过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素养，五个词在生产车间的墙上贴着，可见认真抓好生产的现场管理是很重要的。

公司的经营要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心。

毋庸置疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是在生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。

搞好企业现场管理中的5S工作，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。

我认为这家企业的有些员工积极性不是很高，应该要制定鲜明的赏罚制度，可适当制定一些奖励制度来提高员工积极性和公司的凝聚力，如提高优秀员工的奖金；对于经常迟到早退的员工，每个礼拜扣掉一天的工资。

上层也应经常下车间巡视，给予困难员工真诚的关怀，同时了解及监督5S的执行情况。

还有很重要的一点是一个企业想要走得够大够远就一定要有自己的企业文化。

企业文化是企业在长期的生产经营和管理实践活动中形成的企业精神、价值观念、经营战略、职业道德、文化氛围及其他精神和物质文明建设的总和，是企业精神的深化和丰富，是一种经营哲学和经营理念的延伸。

领导层可经常组织开展运动比赛来改善员工的精神面貌，并且灌输拼搏向上的精神理念等。