开滦京唐港焦化厂炼焦车间技术操作规程试用.docx
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开滦京唐港焦化厂炼焦车间技术操作规程试用
目录
1.焦炉须知：
--------------------------------------------1
2.炼焦车间生产工艺流程----------------------------------5
3.推焦车司机岗位技术操作规程----------------------------7
4.余煤提升机使用规定------------------------------------19
5.拦焦车司机岗位技术操作规程----------------------------20
6.机、焦侧清扫工岗位技术操作规程------------------------28
7.装煤车司机岗位技术操作规程----------------------------30
8.装煤工岗位技术操作规程--------------------------------39
9.除尘地面站岗位技术操作规程----------------------------42
10.煤气岗位技术操作规程----------------------------------50
11.上升管岗位技术操作规程--------------------------------58
12.交换机工岗位技术操作规程------------------------------61
13.热修组岗位技术操作规程--------------------------------66
14.炉门修理岗位技术操作规程------------------------------73
15.调火组岗位技术操作规程--------------------------------74
16.熄焦车司机岗位技术操作规程----------------------------90
17.放焦工岗位技术操作规程--------------------------------94
18.地沟、J101皮带岗位技术操作规程------------------------96
19.焦中间仓、J102岗位技术操作规程------------------------98
20.振动筛岗位技术操作规程---------------------------------100
21.炭仓放炭岗位技术操作规程-------------------------------103
22.集中操作室岗位技术操作规程-----------------------------105
23.堆料机岗位技术操作规程---------------------------------107
24.空压、制氮站岗位技术操作规程---------------------------110
25.皮带操作工岗位技术操作规程-----------------------------114
附：
车间通用安全规程-------------------------------------116
焦炉须知
炼焦车间有JN60-6型焦炉二座。
为：
双联火道、焦炉煤气下喷，废气循环、高炉煤气侧入的复热式焦炉。
焦炉供热控制由中心控制室的计算机来完成。
焦炉共110孔，设计炭化时间为19小时，单孔装煤量28.5吨（干基），年产焦炭110万吨。
焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、基础、烟道等部分组成。
除焦炉炉体，还有先进的四大机车设备和中心控制系统，主要包括：
推焦机、拦焦机、装煤车、熄焦车、交换机、中控室、放运焦机械，另外还有装煤和出焦地面除尘站。
炼焦是将配合煤装入炭化室隔绝空气加热，即：
煤干馏，通过传导、辐射和对流的传热方式把热量传给煤料，经一段时间的加热产生胶质体，胶质体固化形成半焦，半焦收缩形成焦炭。
焦炭经低水熄焦后由焦台进入运焦系统，运焦系统可以进入露天贮焦场，也可以直接上筛焦楼，筛焦楼振筛为2140和1530各两台，焦炭经四级筛分分别为〉40mm，25-40mm，10-25mm，和<10mm四个粒级。
经皮带输送到贮焦仓火车外销，也可以在筛焦楼装汽车外销。
各转运站和筛焦楼均设有除尘器。
炉体主要尺寸（冷态）
名称
尺寸（㎜）
名称
尺寸（㎜）
炭
化
室
长
15980
燃
烧
室
长
15980
有效长
15140
高
5100
高
6000
平均宽
850
有效高
5650
机侧宽
880
平均宽
450
焦侧宽
820
机侧宽
420
立火道长
329
焦侧宽
480
立火道数
32
容积
43.146m3
立火道中心距
480
有效容积
38.5m3
立火道隔墙厚
151
墙厚
100
跨越孔
机侧
330×420
焦侧
330×476
中心距
1300
循环孔
机侧
350×224
装煤孔
Φ450
焦侧
360×224
锥度
60
看火孔直径
Φ130
加热水平
1005
斜道区
高
800
蓄
热
室
中间隔墙厚
399
斜道口
96×110
一、二、三十一、三十二号斜道口
120×110
每层格子砖总长
7440（60层）
鼻梁砖厚
40
格
子
砖
长
370
蓄热室
立砖煤气道直径
50
宽
122
洞长
7460
高
120
洞宽
390
小
烟
道
洞长
7859
洞高
3220
洞宽
248
主墙厚
290
洞高
650
单墙厚
230
侧衬砖厚
66
封墙厚
399
底砖厚
95
格子砖总高
3172（26层）
中间隔墙厚
230
↑
篦子砖
长
376
烟道
分烟道高
2610
宽
139
分烟道宽
2600
高
140
总烟道高
4100
篦子
砖数
机侧
53块
总烟道宽
3200
焦侧
53块
烟囱
根部直径
8240
篦子砖直径
机
侧
上小下大1#-31#
上大下小32#-53#
上口直径
4300
焦
侧
上小下大76#-106#
上大下小54#-75#
高
135000
炉体全高
12150
炼焦车间工艺流程
1、生产流程：
装煤产生的煤尘、水蒸气等进入装煤除尘系统
↑出焦产生的粉尘、烟尘、残余煤气等进入出焦除尘系统
∣荒煤气导出↑水喷淋
∣↑∣↓
配合煤→煤仓→装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台
↑传
∣热
加热∣
回炉煤气------→燃烧室
运焦→筛焦→贮焦仓→外运
↓↓
运焦、筛焦中产生的粉尘进入泡沫除尘器进行处理
2、焦炉燃烧系统气体流向：
（1）加热煤气流向
回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→加减旋塞→孔板盒
交换旋塞→横管→小孔板→下喷管→直立砖煤气道→立火道灯头砖
（2）空气流向
废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室（箅子砖→格子砖）斜道区→立火道底部斜道口
（3）废气流向
上升气流立火道底部（空气煤气接触燃烧产生废气）→跨越孔下降气流立火道（一小
部分由废气循环孔倍抽回上升气流）→下降气流斜道区→下降气流蓄热室（格子砖→
箅子砖）→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱→排出
3、焦炉荒煤气系统荒煤气流向
氨水喷洒、冷凝清扫
↓
炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→吸气管→气液分离器→回收车间
↑
氨水喷洒冷凝
4、出焦除尘系统流程：
压缩空气脉冲反吹清灰
↓
拦焦车→出焦除尘接口翻板机→蓄热式冷却器→3700m2脉冲袋式除尘器→出焦除尘烟囱
↓
灰尘进入刮板输送机→粉尘仓→粉尘加湿器→外运
5、装煤除尘系统流程：
出焦除尘的灰尘→预喷涂料仓压缩空气脉冲反吹清灰
↓↓
装煤车→装煤除尘接口翻板阀→1680m2脉冲袋式除尘器→装煤除尘烟囱
↓
灰尘进入刮板输送机→粉尘仓→粉尘加湿器→外运
推焦车司机岗位技术操作规程
1岗位职责：
1.熟练掌握本岗位的技术操作和特殊事故操作，能正确、及时处理操作中发生的问题并排除一般故障。
2.推焦要安全、准点、稳推、并准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象。
3.负责指挥装煤车，推焦车，熄焦车。
4.负责按出焦计划规定时间出焦、平煤。
5.负责对备用柴油机的检查、试机和使用。
6.负责校对炉号，检查摘、上门情况及平煤确认联系。
7.负责炉门上部的清理和小炉门的清理及调节，保持严密无烟。
8.负责炉框及炉口挂料的清理，保持炉门清洁严密，不跑烟火。
9.负责协助热修工补炉和炉门更换及更换前与有关人员和岗位的联系
10.负责所属设备的润滑、维护保养和清洁卫生，掌握好机械的各种性能构造确保其安全生产。
11.实现岗位对交对接认真填写记录。
2岗位技术操作方法：
（一）岗位操作要求：
在工长和生产组长的领导下，负责按出焦计划顺序推焦、平煤，完成计划出炉数和推焦执行系数，保持机方炉门装置的完整，清洁，不冒烟火，自觉锻炼严肃认真、精益求精的作风，不断提高操作技术水平，争创最佳操作。
（二）技术操作方法
１．走行操作
① 确认允许走行信号灯亮，确认轨道及运行前方无障碍物．
② 先鸣两声走行信号（一长一短）根据走行方向，前行程转向走行方向，逐渐放到１档，２档，３档，４档，进行走行．
③ 停止时在接近所停位置，将走行方主令放入１档，再放入０档，平稳停车．
④ 注意：
a．在车辆有停稳前，切不可做反向运动（即禁止打反电）．
b．走行时注意：
走行电流表指示值是否正常．
２．取门及关门
①手动操作
Ａ．取门
a．按推焦计划提前走行到位确认对准炉号，相应的上升管盖已打开，方可操作取门程序．
b．确认允许开门信号灯亮．
c．按ＮＯ．１，ＮＯ．２刮板机启动按钮，确认灯亮．
d．按取门下部前倾按钮，确认灯亮．
e．按取门台车前进按钮，确认灯亮．
f．按挂钩按钮，确认灯亮．
g．按压门栓按钮，确认灯亮．
h．按提门按钮，确认灯亮．
i．按取门台车后退按钮，确认灯亮．
j．按取门下部后倾按钮，确认灯亮．
Ｂ．关门
a. 待出炉工处理炭化室完毕，发出关门信号，按下部前倾按钮，确认灯亮．
b．按取门台车前进按钮，确认灯亮．
c．按落门按扭，确认灯亮．
d．按退门栓按钮，确认灯亮．
e．按落钩按钮，确认灯亮．
f．按取门台车后退按钮，确认灯亮．
g．按取门下部后倾按钮，确认灯亮．
h．按ＮＯ．１，ＮＯ．２刮板机停止按钮．
i．接到拦焦车发来焦侧炉门关好信号，向煤车发出装煤信号．
②自动操作
Ａ．取门
a．将取门选择开关拔到自动侧，将刮板机选择开关拔到自动侧．
b．按取门自动按钮，确认灯亮，取门动作自动完成，确认灯灭．
Ｂ．关门
a．按关门自动按钮，确认灯亮，关门自动完成确认灯灭．
b．接到拦焦车发来的焦侧炉门关好的信号，向煤车发出装煤信号．
c．注意：
在正常生产中不允许用紧急手动，只有当发生人身或设备重大事故时才可进行且得到工长同意，有一司机监护下进行．
３．炉门清扫
①手动操作
（１） 确认炉门清扫信号灯亮．
（２） 将炉门清扫选择开关拔到手动侧，将刮板机选择开关拔到手动侧．
（３） 按ＮＯ２ＮＯ３刮板机启动按钮，确认灯亮．
（４） 按再提门按钮，确认灯亮．
（５） 按清门台车前进按钮，确认灯亮．
（６） 按刮刀闭按钮，确认灯亮．
（７） 按主刮刀旋转按钮，确认灯亮．
（８） 按主刮刀上按钮，确认灯亮．
（９） 确认炉门底部刮刀可运转确认灯亮．
（１０）按底部刮刀左方按钮，确认灯亮．
（１１）按底部刮刀右方按钮，确认灯亮．
（１２）将底部左方，右方进行两个反复，底部刮刀行置中间位置时，按底部刮刀停止按钮，确认灯亮．
（１３）按刮刀台车下按扭，确认灯亮．
（１４）按旋转停止按钮，确认灯亮．
（１５）按主刮刀开按钮，确认灯亮．
（１６）按清门台车后退按钮，确认灯亮．
（１７）按再提门下按钮，确认灯亮．
（１８）按刮板机停止按钮，确认灯亮．
②自动清扫
（１） 将炉门清扫选择开关拔到自动侧．
（２） 将刮板机选择开关拔到自动侧．
（３） 按炉门清扫自动按钮，确认灯亮，炉门清扫逢动进行完毕，确认灯灭．
③人工清扫
当清扫设备不能用时，摘下门后，用清扫工具，对炉门刀边槽，炉门底部硅槽，铁进行清扫，清扫时注意安全，并注意不要损坏炉门刀边．
４．炉框清扫
①手动操作
（１） 确认允许清扫指示灯亮．
（２） 将炉框选择开关拔到自动侧．
（３） 按清框台车前进按钮，确认灯亮．
（４） 按刮刀上按钮，确认灯亮．
（５） 按刮刀下按钮，确认灯亮．
（６） 按清框台后退进按钮，确认灯亮．
②自动操作
（１） 确认允许清扫指示灯亮．
（２） 将清扫选择开关拔到自动侧．
（３） 按自动清框按钮，确认灯亮，清框自动进行完毕，确认灯灭．
③人工操作
在清扫设备有问题时，可用专用工具对炉框进行清扫，清扫时注意安全．
④注意：
（１） 炉框清扫周期根据实际情况而确定（负负本班炉框清扫）．
（２） 炉框清扫过程中，出现异常情况，可按停止按钮恢复后继续操作．
５．推焦操作
①具备条件
（１） 确认本机允许信号灯亮．
（２） 确认拦焦车允许推焦信号灯亮．
（３） 确认熄焦车允许推焦信号灯亮．
（４） 用载波电话联系确认．
②手动操作
（１） 将推焦车选择开关拔到手动侧．
（２） 接到熄焦车可以推焦信号后，向熄焦车发出推焦开始信号（载波电话）．
（３） 调节主令控制器，让推焦杆缓慢移动，并慢慢接近焦饼 ，推焦杆头接触焦饼后，平滑地推动手柄至最高档，当推焦杆进入导焦栅时，将手柄搬到一档，确认前进断信号灯亮后，停止推焦，向熄焦车发出推焦结束信号（载波电话）．
（４） 将主令控制器搬拨到后退端，退回推焦杆，当推焦杆退回炉内，确认导焦栅允许后退信号灯亮后，向拦焦车发出导焦车后退信号（载波电话）．
（５） 确认推焦后退端信号灯亮后．停止后退．
③自动操作
（１） 将推焦选择开关拨到自动侧．
（２） 接到熄焦车可以推焦信号后。
用载波电话向熄焦车发出推焦开始信号，按推焦自动按钮，推焦杆前进到炉前停止，再按一次推焦自动按钮推焦自动进行．
（３） 确认亲近端信号灯亮．用载波电话向熄焦车发出推焦结束信号．
（４） 确认导焦栅允许后退灯亮，用载波电话向拦焦车发出导焦栅后退信号．
（５） 推焦杆到后退端时，确认灯亮．
（６） 推焦过程中注意观察装煤情况，推焦电流并记录．
６．平煤，小炉门开闭及平煤
①手动操作
（１） 确认平煤小炉门允许开信号灯亮，确认允许平煤信号灯亮．
（２） 将平煤小炉门选择开关拨到手动侧，将平煤选择开关拨到手动侧．
（３） 接到平煤信号后，按平煤小炉门开闭台车前进按钮确认灯亮．
（４） 按平煤小炉门开按钮，确认灯亮．
（５） 按接槽前进按钮，确认灯亮．
（６） 按平煤刮板机按钮，确认灯亮．
（７） 操作平煤主令控制器进行平煤，要求平煤杆行程到位，且长，短趟分配恰当．
（８） 当接到装煤车发出平煤结束信号后，停止平煤，确认平煤杆退回固定位置．
（９） 按平煤接槽后退按钮，确认灯亮．
（１０）按小炉门闭按钮，确认灯亮．
（１１）按压紧装置压入按钮．
（１２）按开闭台车后退按钮，确认灯亮．
（１３）按压紧装置后退按钮，确认灯亮．
（１４）按刮板机停止按钮，确认灯亮．
②自动操作
（１） 确认炉门允许开信号灯亮，确认允许平煤信号灯亮．
（２） 将小炉门开选择开关拨到自动侧，将平煤选择开关拨到自动侧．
（３） 按平煤小炉门开按钮，确认灯亮，小炉门自动进行，平煤拉槽到前端停止．
（４） 按平煤刮板机按钮，确认灯亮．
（５） 按平煤自动按钮，确认灯亮，平煤自动进行完毕，确认灯灭．
（６） 按平煤小炉门自动闭按钮，确认灯亮，小炉门自动闭至小炉门压紧．装置退回停止，确认灯灭．
（７） 按平煤刮板机停止按钮，确认灯灭．
（８） 根据实际情况排放余煤．
③注意事项：
（１） 平煤时，注意平煤电流表指示值是否正常．
（２） 自动平煤时，要提前退回平煤杆时，可按平煤杆自动后退按钮，确认灯亮，平煤杆自动退回；要延长平煤时间或二次装煤时，可按平煤杆自动按钮完毕后，按平煤自动后退按钮．
（３） 烟大，火大时，禁止平煤，防止烧坏设备．
７．上升管根部吹扫及小炉门清扫
①手动操作
（１） 确认清扫小炉门允许信号灯亮．
（２） 将小炉门清扫选择开关拨到手动侧．
（３） 将上升管清扫选择开关拨到清扫位．
（４） 按小炉门清扫开闭台车前进按钮，确认灯亮．
（５） 按小炉门清扫小炉门开按钮，确认灯亮．
（６） 按前行进台车前进按钮，确认灯亮．
（７） 按上升管清扫启动按钮，确认灯亮．
（８） 上升管根部吹扫３０秒停，按前后进台车后退按钮，确认灯灭．
（９） 按小炉门清扫，用小炉门闭按钮，确认灯亮．
（１０） 按小炉门清扫用压紧装置压入按钮，确认灯亮．
（１１ 按小炉门清扫用开闭台车后退按钮，确认灯亮．
（１２）按小炉门清扫用压紧装置退出按钮，确认灯亮．
②自动操作
（１） 将小炉门清扫，选择开关拨到自动侧，将上升管清扫开关拨到清扫位．
（２） 按清扫小炉门自动按钮，确认灯亮，小炉门清扫自动进行，按上升管清扫启动按钮．
（３） 清扫完毕后，按小炉门清扫自动闭按钮，小炉门自动关闭，至小炉门压紧装置返回，确认灯灭．
８．炉台清扫
①手动操作
（１） 确认炉台清扫允许信号灯亮．
（２） 将炉台清扫选择开关拨到手动侧．
（３） 按排风机运转按钮，确认灯亮．
（４） 按吸嘴下按钮，确认灯亮．
（５） 按炉台吹扫按钮，确认灯亮．
（６） 操作走行主令控制器，边行走边清扫．
（７） 按吸嘴上按钮，确认灯亮．
（８） 按炉台吹扫停按钮，确认灯灭．
（９） 按排风机停按钮，确认灯亮．
（１０）按震动器运转按钮，确认灯亮．
（１１）按震动器停按钮，确认灯灭．
（１２）按布袋除尘器排出阀开按钮，确认灯灭．
（１３）按布袋除尘器排出阀闭按钮，确认灯亮．
②自动操作
（１） 将炉台清扫选择开关拨到自动侧．
（２） 按炉台清扫自动按钮，确认灯亮，自动清扫开始．
（３） 操作走行主令控制器，边走边清扫．
（４） 清扫干净后，按炉台清扫自动停止按钮，清扫后动作自动进行完毕，确认灯灭．
3技术操作指标：
推焦总系数
1. 推焦计划系数K1：
标志着班推焦计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式：
式中：
M—班计划推焦炉数
A1—表示计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数
2. 推焦执行系数K2：
用以评定班按推焦计划实际执行情况。
式中：
N—表示班实际推焦炉数
A2—表示超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。
3. 推焦总系数K3：
用以评定整个车间遵守所规定结焦时间的管理水平。
4岗位技术要求：
1、推焦采用５－２串序。
2、在计划时间±５分钟之内推焦。
3、炭化室炉门自开到关的敞门时间不超过７分钟， 补炉时亦不超过１０分钟。
4、从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过８分钟，烧空炉时不宜超过１５分钟，个别情况需延长时，应由车间主任批准， 打开炉门１０分钟不推焦应对上炉门。
5、因故延长推焦时间．故障排除后允许加速推焦，但每小时比就计划 增推炉数不得超过两炉。
6、相邻炭化室空炉或装煤不足２小时，不得进行推焦。
7、推焦极限电流为230Ａ，超过230Ａ应进行分析。
8、平煤时应将煤料拉平，不缺角，不堵眼，不凹腰。
9、难推焦的管理
（１） 推焦电流超过２３０Ａ应进行分析，并采取相应措施
（２） 严禁接连两次推焦，焦饼未推出应查找原因；故障排除后，在值班负责人在场的情况下。
方可进行第二次推焦，二次以上推焦必须有车间负责人准许并在现场．
（３） 禁止推生焦
（４） 禁止将炉头焦扔入炭化室内
（５） 如机侧焦饼上部塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝隙和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。
10、观察与记录
（１） 推焦时间：
推焦杆接触到焦饼表面的开始时间。
（２） 推焦电流：
推焦杆压缩焦饼，焦饼开始滑动时的最大电流，推焦电流不得超过极限电流。
（3） 装煤时间：
平煤杆伸入小炉门开始平煤的时间。
（4） 结焦时间：
从装煤到推焦之间煤在炭化室的实际停留时间。
（5） 周转时间：
相邻两次推同号炭化室的间隔时间。
（6） 大循环时间：
同一时间，两次推同号炭化室的间隔时间。
（7） 装煤情况：
记录不正常炉号，指装煤不满，缺角，凹腰的炉号。
（8） 炭化室异常情况：
记录不正常炉号，注明损坏部位，程度，形状。
（9） 炉墙颜色：
记录不正常炉号，红色，褐色的位置。
（10）炉顶．炉墙石墨增长情况：
记录石墨增长情况及部位。
11、对位时车体完全停稳，对准后再操作其他机构，推焦时千斤头到达 炉前稍停，再一次确认无误后方可推焦。
12、推焦操作过程中，推焦主令速度要平稳，到前、后限位时要提前减速。
13、绝对避免钢结构主体两端的缓冲器与轨道两端的止档器碰撞。
14、推焦车单元联锁，无特殊情况不得解除，解除联锁必须经班长同意。
15、严禁用变形严重的推焦杆或杆头推焦及用弯曲的平煤杆平煤。
五、防止事故规定及注意事项：
（一）推焦过程中突然停电：
立即通知班长、调度和电工并按以下程序紧急处理
１、本车停电和全厂停电
将各主令控制器置于零位，一名司机注意观察供电情况．其余人员将手摇装置手柄切过去并压住限位开关，将手柄锁定，撬开推焦制动器，启动柴油机，将推焦杆拉回，用手摇装置移车上门或落下小炉门，如无法上炉门应挂好临时保温帘，并立即报告工长，与有关岗位联系好。
等待送电恢复生产，如果在柴油机工作过程中供电恢复，则应迅速将手摇装置手柄切换过来，恢复生产，如停电时间超过２０分钟，应设法关闭炉门。
２、平煤过程中突然停电：
立即通知班长，调度和电工并按以下程序紧急处理：
将平煤主令控制器置于零位，一名司机注意观察供电情况，其余人员将手摇装置手柄切过去，并压住限位开关，将手柄锁定，撬开平煤制动器，用手摇装置摇出平煤杆，如在手摇过程中供电恢复，应立即将手摇装置切换过去．迅速用电控退回平煤杆，关闭小炉门恢复生产。
3、摘门中途停电，立即切断电源，用手摇装置上门，报告工长，与有关岗位联系好。
4、装煤后若30分钟内复电，与装煤车配合，将没平煤的炉号继续装平煤，达到规定装煤量。
超过30分钟不再进行平煤操作。
5、、推焦或平煤过程中，发生连轴器尼龙锁销切断，联轴器内外齿脱节，平煤钢丝绳断裂等故障时，立即通知班长调度和检修人员抢修。
5.1抢修：
采取一切手段恢复机械动力的传递，退回平煤杆或推焦杆，将车置于停车位修复，起用备用车恢复生产。
5.2在机械故障难以短时间恢复或平煤钢丝绳断裂时，立即组织人员用吊链或其他工具将平煤杆或推焦杆拉回原位，将车置于停车位修复，起用备用车恢复生产。
6、走行装置故障：
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