钻井工作程序开钻到完井.docx
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钻井工作程序开钻到完井
钻井工作程序
为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。
第一节26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序
一、一开钻进的准备工作
1、按开钻验收的标准进行验收；
2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转：
冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。
5、将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77（母）*NC77（母）、NC77（公）*NC61（母）、NC61（公）*NC50（母）、NC50（公）*520、NC50（公）*NC50（母）等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准，并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求，准备一开。
二、一开钻进
（一）、钻具结构：
26"钻头（喷嘴：
3*Ф15.8）+NC61（母）*NC77（母）+11"钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61（公）*NC56（母）+8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56（公）*NC50（母）+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆
（二）、钻进措施:
1.钻进参数
钻压:
20-150千牛,转速:
50-90转/分,排量:
50-70升/秒,泵压:
10-18兆帕
2、钻至设计井深300米。
（三）、钻井工艺技术：
1、钻具第一次入井，不接稳定器，第一只钻头上不装喷嘴,钻达井深60米,穿过流砂层,起钻换钻头,从第二只钻头开始,按设计装上喷嘴。
2、钻完4根钻铤后提出钻铤，在第3根与第4根钻铤之间，接上一只26"稳定器，钻完第二根9"钻铤后提出钻铤，在第4根"与第5根钻铤之间，接上第二只26"稳定器。
3、钻进前50米，排量控制在35-40升/秒，钻压10-40千牛，转速50-60转/分，勤校正井口，确保领眼打直。
4、钻铤加完后，钻进参数逐渐达到在正常钻进参数；
5、钻进时，每钻完单根划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。
接完单根后，应先开泵，然后转动转盘。
6、钻具上扣时，应按规定扭距上扣。
7、钻进中，应密切注意各钻井参数的变化；若遇蹩跳钻，应即时调整钻压、转速，消除蹩跳钻。
若钻进扭距过大（超过正常5-1/2"钻杆的上扣扭距），应上提钻具划眼，使钻进扭距恢复正常；如果钻进扭距仍然较大，应起钻甩掉一只26"稳定器。
8、第一只钻头起钻前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投单点测斜仪，待单点测斜仪到位后起钻。
9、每钻进50米，单点测斜一次；测斜前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投入自浮式单点照相测斜仪,在调定的时间范围内，通过钻杆水眼送入到井底，同时，应上下活动钻具，单点照像测斜仪调定时间快到时，应将钻具坐在转盘上，保证测斜的成功。
10.每钻进50-00米进行一次短起下钻，起钻前，应认真循环钻井液，待震动筛上基本没有岩屑时，向井内注入高粘钻井液，然后起钻；起钻时每起3-5柱钻杆，灌满钻井液一次，每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通井段。
在起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下钻遇阻，以上提为主。
11.钻达固井井深300米后，循环2周，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻电测。
三、下套管及固井作业
（一）.井眼准备
1、电测完，下原钻具通井，探井底沉砂，如果沉砂少,不影响下套管到井底，循环2周,注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，然后进入下步作业;
2、如果沉砂多,应用高粘钻井液划眼到底,充分循环洗井,同时应连续上下活动钻具并转动钻具，待振动筛上基本没有岩屑后，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻完，准备下18-5/8"套管。
（二）、下18-5/8"套管及固井
1、钻井队协助套管队安装好上下卡盘和套管扶正平台，将3只18-5/8"套管吊卡吊上钻台，准备好吊套管的绳套.
2、按编好的顺序下入套管。
3、在场地上，将第一、二根套管公扣处接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣护丝，前5根套管在钻台上涂丝扣胶，其余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂；
4、准备密度1.20g/cm3的钻井液100方.
5、管串结构：
18-5/8"浮鞋+18-5/8"套管2根+18-5/8"浮箍+18-5/8"套管28根。
扶正器位置：
第二、三、四根套管连接处各接一只，以后每3-5根套管加一只，井口5根套管每根加一只。
6、按顺序下入18-5/8"套管，前3根涂套管丝扣胶，套管上扣扭距达到标准，丝扣上至“Δ”符号处，正负余扣不超过2扣。
7、套管吊上钻台时注意防碰，保护好套管丝扣，防止碰坏管体。
8、下套管时分工应明确，互相配合，做到安全操作。
9、每下一根套管灌满钻井液一次。
缓慢下放套管，注意悬重变化，遇阻不能强行下压。
10、下完18-5/8"套管后，甩掉上下卡盘，座上二个18-5/8"吊卡，套管顶部装上5-1/2"内管柱垫叉，继续下入注水泥管柱；管柱结构：
密封插入头+5-1/2"短钻杆+18-5/8"×5-1/2"套管内扶正器+5-1/2"钻杆
11、下完内管柱，接上顶驱，将密封插入头缓慢插入浮箍内，加压10-80千牛，小排量顶通后，将排量逐渐增加至50-60升/秒，循环一周，同时注意观察插入头的密封情况。
12、注水泥结束后，替钻井液之后拔出插入头，检查管内是否有外溢，无外溢开泵循环一周，放掉循环出来的水钻井液后起钻（固井完，不留口袋）
13、替浆结束后，应立即在转盘面以下11.00米导管处割孔,放掉导管内的水钻井液,并用清水冲洗导管与18-5/8"套管环空，清理圆井和钻台。
四、井口安装
（一）、18-5/8"套管头的安装程序
以井架底座放喷管线出口为基准，确定导管与表层套管的割高，原则：
放喷管线能接出为准。
操作步骤：
1、从底座放喷管线出口处拉一条细绳，在φ720导管上做好记号，从φ720导管记号处往下丈量，确定导管割高：
整体式套管头的安装程序，见使用说明书。
2、导管割开后，将导管提出,导管应割齐、割平.
3、将快速接头和整体式套管头座在φ720导管上，然后固井。
4、对角将快速接头上顶丝顶紧（用合适的扳手，加一米长加力杠，一人扳紧即可）。
5、用注塑枪、试压枪分别接上注塑孔和试压孔，对18-5/8"套管头进行注塑试压，注塑试压的标准和具体的操作步骤如下：
A、18-5/8″×10-6/8″套管四通底部法兰侧面有四只打有钢印“INJECT”或“注”字字样的180゜对称的注塑孔。
卸掉二只注塑孔上带单流阀的接头。
B、套管头注塑前，应使用冬季塑料密封脂，同时对注塑棒加热，然后将注塑棒填入注塑枪内，检查空枪时的流动阻力，到底是多少，对套管头注塑时，实际注塑压力为：
设计上注塑压力+空枪时的流动阻力；把装有塑料密封脂的注塑枪与另一只注塑孔上带单流阀的接头连接起来，向“BT”密封内注塑料密封脂，对面打开的注塑孔流出密封脂后，装上带单流阀的接头。
C、继续注密封脂，直至实际压力达到套管抗外挤强度的80%或设计的注塑压力，稳压30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
D、在18-5/8″×10-6/8″套管四通底部法兰侧面，有二只打有钢印“TEST”或“试”字字样的180゜对称的上下各一只的1/2″LP试压孔，上试压孔试道“BT“之间的密封，下试压孔试BT与钢圈、套管挂与套管、套管挂与20″套管头内腔之间的密封。
E、把试压枪和试压孔连接起来，泵入液压油，试压到套管抗外挤强度的80%或设计的压力值，稳压30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
试压时，先试“BT”密封，再试主密封（如果主密封试压失败，用加试压保护环的方法进行补究）。
F、试压成功，卸掉试压压力，装上试压接头的螺母盖。
（二）、防喷器组的安装及试压
1、防喷器组安装前，检查防喷器的各个法兰面、钢圈槽是否完好，半封防喷器正反面是否正确（观察半封闸板防喷器内部，闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽或半封闸板防喷器壳体注二次密封脂处的观察孔）。
2、二开前井口安装时，由大班司钻负责指挥安装，先安装升高短节，钻井四通，然后安装FZ54-14单闸板防喷器，最后安装FH54-14环形防喷器；升高短节与套管头及钻井四通、钻井四通与单闸板防喷器、单闸板防喷器与环形防喷器之的连接螺栓应齐全，上扣时应对角拧平拧紧，上扣扭距一致。
各个法兰之间的钢圈，只能一次使用，新钢圈上面的保护蜡，应用蒸汽吹掉，不应用带铁质的工具刮掉。
3、内控管线接出井架底座外，里端与内控闸门连接，外端与节流压井管汇连接，每个法兰连接处，螺栓应齐全，上扣时应对角拧平拧紧，上扣扭距一致。
节流压井管汇底座应平整、牢固。
防喷器组安装完后，在环形防喷器上装好钻井液伞，然后，将半封、全封闸板防喷器装上手动锁紧操作杆，挂牌明示锁紧和解锁到为的圈数及开关方向。
4、用4根5╱8"钢丝绳绷紧固定防喷器组，并使其居中，使井口、转盘与天车在同一轴线上，偏差不超过10mm。
5、型号为ZQF1200/0.862或ZQF1400/0.862的钻井液气体分离器，安放在节流管汇的前面，并与节流管汇上的10号平板阀，用硬管线相连。
进液所使用的硬管线，打水泥基墩地脚螺栓固定，前后各打一个水泥基墩，其尺寸为：
0.5*0.5*0.5；排液器管接到钻井液出口管上，排气管线内径为10″，接出井口50米远，走向与放喷管线一致，并用水泥基墩地脚螺栓固定；排气管出口高2-3m，用3根1/2″钢丝绳绷紧固定。
钻井液气体分离器，用3根5╱8"钢丝绳绷紧固定。
6、两条FGX－21放喷管线，均接出井口100米以远，采取挖基墩坑、打水泥基墩地脚螺栓固定，固定基墩间距10-15米，尺寸为1.0*1.0*0.8米，基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓，直径30的螺杆，固定压板宽100mm、厚10mm。
7、远控台摆在钻台后方，距井口25米以远，司控台摆在司钻操作台附近；远控台使用防爆电器，电源从发电房的总开关前单独接出并控制，气源是从气瓶上单独接出并控制。
防喷器组及管汇试压标准
名称内容
环形
半封
全封
节流管汇
压井管汇
放喷管线
反循环管线
试压值（MPa）
额定压力的70%
额定压力
额定压力
额定压力
额定压力
21
28
稳压时间（分）
30
30
30
30
30
15
30
压降小于（MPa）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
不渗不漏
0.5
8、试压操作步骤
A、下入部分钻铤和一柱钻杆，再将试压塞接在钻杆上，下放钻杆，使试压塞坐在套管头上端，将套管头两测的闸门打开，观察套管头两测的闸门是否有液体长时间流出，如果没有，说明试压塞已经坐到位，否则，应重新坐试压塞；试压塞坐好以后，将井内灌满液体，关防喷器试压。
B、对防喷器组及各个连接法兰进行试压，合格后对节流、压井管汇进行试压。
C、节流、压井管汇闸门及井口内控闸门，应从节流管汇上9号闸门开始，朝井口方向，逐渐对每组闸门试压，合格后才能对下一组闸门进行试压，直到将压井管汇上的闸门全部试压完；对液动节流阀和手动节流阀的阀芯不进行截止试压，只对它们的壳体进行试压。
最后对两条FGX－21放喷管线、反循环压井管线试压,稳压合格后卸压。
D、在试压全过程中或关井节流循环排气后，应通过压裂车，节流、压井管汇卸压；卸压后，打防喷井器，决不允许通过打开防喷器卸压；然后关闭套管头上两侧闸门，用钻杆起出试压塞。
E、用压缩空气，将节流、压井管汇以及放喷管线内的试压介质，全部吹干净，对节流、压井管汇上的闸门以及井口内控闸门进行全面的保养，然后按井控实施细则上的要求，将闸门开关位置倒好并挂牌明示。
F、冬季试压时，试压介质为-30号柴油；夏季试压时，试压介质为清水。
9、井控设备的保温措施
A、对反循环管线，节流、压井管汇，内防喷管线及闸门，应用缠绕蒸气管线和缠绕电热带的方法进行保温。
B、司空台的专用气管束是通过气源分配罐接出的，从气瓶到司空台的专用气管线，应用缠绕电热带的方法进行保温；定时对电磁排水阀、油水分离器进行排水，保证压缩空气的质量。
五、事故、复杂的预防及处理
1、防止钻井液窜漏，损坏基础，应用水化好的优质般土聚合物钻井液开钻，适当控制排量。
应在圆井内，在φ720导管上开孔，焊一条出口管线，并连接砂泵，经振动筛建立循环；若钻进中地表有窜漏钻井液的现象，则改用砂泵建立循环，以减少钻井液柱差，保护井架基础。
2、为了防止砂层坍塌，一开钻进时，应用密度1.07-1.15g/cm3,粘度大于80秒的高粘钻井液,钻压不可太大（10-40千牛）,前50米钻进采用较低的转速,以后可提高转速。
3、为了防止虚泥饼造成卡钻，钻井过程中，应加强短程起下钻；短起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下放时，每次必须放掉遇卡吨位，恢复悬重；下钻遇阻，以上提为主，上提时，每次必须提出遇阻吨位，恢复悬重；如果上提下放不能恢复悬重，应将钻具放至原悬重，在钻杆的抗扭强度范围内，强行转动钻具，恢复悬重。
4、起钻中发现灌不进钻井液时，应立即停止起钻作业，接上顶驱，灌满钻井液，循环倒划眼起出钻具，正常后恢复起钻作业；同时26"稳定器进入管鞋时，应控制起钻速度。
如果26"稳定器挂导管，应立即下放钻具，转动方向，然后再缓慢起出26"稳定器。
下钻中发现不返钻井液时，应立即停止下钻作业，接上顶驱，灌满钻井液，循环划眼正常后，恢复下钻作业。
5、在下套管过程中出现遇阻时，不能硬压，应接循环接头和顶驱循环，同时上下活动套管。
6、在下套管和注水钻井液管柱整个过程中，严禁向井内和套管内掉落物。
第二节16″井眼与13-3/8"套管段钻井工作程序
一.二开钻进的准备工作
1、安装防喷器组、节流压井管汇（具体操作见井控管理方案）;安装固定完后,对防喷器组、节流压井管汇试压;试压合格后,组合钻具下钻.
2.钻具组合:
16〃钻头+Φ327随钻打捞杯+11″钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+9″钻铤3根+NC61（公）*NC56（母）+8″钻铤14根+8″随钻震击器+8″钻铤3根+NC56（公）*NC50（母）+5″加重钻杆15根+5-1/2″钻杆.
3.钻水泥塞参数:
钻压30～100KN，转速60～75rpm，排量50～55l/s。
4.钻套管鞋时,一定要采用小钻压,防止钻碎的铁块过大,造成在18-5/8″内卡钻,同时防止18-5/8″鞋脱落.钻完套管鞋后,应采用不同的排量反复打捞.
5.钻出套管鞋3-5米,循环钻井液1周后,做地破试验,绘出排量—压力曲线；地层压不漏时，试验最高当量钻井液密度控制在1.60g/cm3；进入第一个砂岩层，再做一次地破试验，在井控月报和钻井日报，记录好地层发生破裂和漏失时所对应的地破压力及地层漏失压力，以及做试验时所用钻井液密度。
试验最高压力不得大于井口设备的额定工作压力或套管抗内压力强度的80%。
测试地层破裂压力的步骤：
A、上提钻头到套管鞋内，关闭与井内钻杆尺寸相符的闸板防喷器。
B、缓慢启动泵，以1-2L/S的排量向井内注钻井液；
C、准确记录不同时期的注入量和泵压，并作图；曲线如下：
D、曲线图上开始偏离直线的点即为漏失压力PL，此点以后压力仍然上升，但非直线上升，最大压力点即为破裂压力，此点以后，压力下降，压力趋于平稳的点即为传播压力。
PL：
漏失压力PR：
破裂压力PpRO：
传播压力
6.钻进进入新地层50米,循环正常后起钻.
二.16〃井眼钻进
（一）.常规钻进技术
1.下钻,其钻具组合:
16〃钻头+NC61（母）×NC77（母）+11〃钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+16〃稳定器+9〃钻铤1根+16〃稳定器+9〃钻铤2根+NC61（公）×NC56（母）+8〃钻铤14根+8〃随钻震击器+8〃钻铤3根+NC56（公）×NC50（母）+
5〃加重钻杆15根+5-1/2〃钻杆.
钻井参数：
钻压60～180KN，转速60～90rpm，排量50～60l/s。
2.钻头在井口用专用装卸工具上扣，上扣扭矩53000lb·ft，钻头搬动时，用毛毡保护钻头，防止碰坏钻头齿。
3.钻具在场地由专人负责检查、丈量、记录，做到工程、地质、录井三家核对一致，钻具上下钻台要带好护丝，16〃扶正器入井前由钻井工程师绘制草图，16〃扶正器、11〃钻铤、9〃钻铤上扣扭矩保证83000lb·ft。
4.下钻前，用防磨套专用送入工具下送安装185/8”加长防磨套，并顶紧顶丝。
下钻前检查钻井液泵滤清器，保证上水效率和钻井液清洁.
5.下钻到底以20～40KN钻压跑合牙轮半小时，观察钻头工作的平稳性，如无跳钻、憋钻,可适当增加钻压（根据井斜资料,确定钻压的大小）。
6.在井段300-900米和1700-2000米,砾石和鹅卵石比较发育,钻进中憋跳钻严重,应适当调整钻井参数,消除憋跳钻.
7.钻进时勤观察扭矩，当扭矩超过正常钻杆上扣扭距时停钻，上提，再降低钻压钻进，当钻时快于15分钟/米时，每钻进1.5m上提划眼一次。
8.作好钻井液净化工作，保证振动筛、除砂器、除泥器三级固控设备使用率100%，离心机随时可以投入使用，钻井液含砂量控制在0.2%左右，使用80-120目振动筛筛布,密度1.22～1.23g/cm3之间，
钻具内不得加钻井液滤清器，以防刺坏钻具。
9.起下钻盖好井口，防止井口落物，起下钻遇阻卡不超过50KN，否则开泵划眼通过。
起下钻时每3～5柱灌满钻井液一次。
起出钻头无断齿、掉齿，确保井底干净，无金属落物。
（二）.螺杆钻进技术
1、下16”PDC钻头+螺杆钻具,其钻具组合:
16〃钻头+11-1/4〃螺杆+11〃钻铤2根+NC77（公）×NC61（母）+16〃稳定器1只+NC61（公）*NC77（母）+11〃钻铤1根+NC77（公）*
NC61（母）+16〃稳定器1只+9钻铤3根+NC61（公）×NC56（母）+8〃钻铤14根+8〃随钻震击器1套+8〃钻铤×3根+NC56（公）×NC50（母）+5〃加重钻杆15根+51/2〃钻杆。
正常钻进参数：
钻压60～120KN，转盘转速50～60rpm，排量50-60l/s。
2.螺杆入井前在井口接方钻杆调试，测量螺杆间歇,记录螺杆启动时的扭具、排量和泵压,旁通阀开关是否正常,经螺杆服务工程师同意后方可下钻。
3.钻头离井底0.5-1.0米,开泵循环（排量35-40L/S
）,转盘"1+2″旋转下放接触井底,钻压20～30KN,进行井底造型,钻进0.5-1.0m，情况正常后,恢复正常钻进,加压采用5、5KN地逐渐加压.
4.开大排量至55-60L/S,同时钻压增加至最优,使机械钻速最快.
5.接完单根后应采用排量35-40L/S,转盘"1+2″旋转下放接触井底,以5、5KN地逐渐加压至20-30KN.然后开大排量至55-60L/S,同时钻压增加;增加钻压同样是以5KN逐渐加压.
6.钻进中途钻具提离井底前须停泵，然后离井底1m,按上步进行操作.开泵，排量达到正常要求值时，方可下放钻进。
7.钻进过程中，要求司钻精心操作，少送勤送，认真观察立压、钻时和扭矩变化，发现异常，立即停泵，上提钻具，报告钻井监督处理。
8.每钻进200～300m短起下一次，短起下的井段要超过上次短起下后所钻新井眼的1.5倍。
起下钻遇阻卡（扣除系统摩阻）不超过100KN，否则开泵120（±3）冲通过，起钻遇卡需报告钻井监督处理。
下钻到底前，无论遇阻与否，提前一个单根开泵划眼到底。
9.在16″井眼,岩石可钻性好,钻速快,应加强短程起下钻.
10.短程起钻过程中,遇到灌不进钻井液或出口返出钻井液,应立即停止起钻作业,接方钻杆,开泵循环,转动钻具,通过方钻杆引导起出钻杆,井下正常后才能起钻.
11.在该段使用螺杆钻具,应加强监测,防止出现螺杆锁紧轴损坏和旁通阀失效.
12.螺杆使用后期，钻时升高;钻遇砾石层,应立即起钻,更换螺杆或更换钻头和改变钻具结构.起钻时注意测量稳定器和钻头外径.
13.起钻前不循环，注密度1.45g/cm3的重浆4方后直接起钻.起钻前投测;起钻完,取出测斜工具,确信钻具内钻井液已排空方可甩下螺杆。
三.16〃井眼防斜打快技术
1.钻进时除二开开眼前50m和钻砾石层外，尽量用本节中的PDC钻头+直螺杆钟摆钻具组合，钻进时加到11-1/4〃螺杆钻具推荐的理想经济参数。
2.每钻进50m用自浮式单点测斜仪测井斜一次，严密监视井斜角变化;1000～2000米，井斜角小于3°，2000～3000米，井斜角小于4°，3000～4000米，井斜角小于5°。
如果井斜角超标或接近超标，钻进时须采取措施，降低钻压至80KN以下.
4.根据地质资料,钻遇软硬交错的地层,地层倾角大地层,应降低钻压钻进,钻过后,应反复划眼.
3.起钻检查16〃稳定器外径磨损情况,更换成标准外径的稳定器.
四、固井作业
（一）、16〃井眼通井、电测
1.提前配好稠钻井液和防卡钻井液，稠钻井液和防卡钻井液量够充满16〃裸眼段。
2.根据地质资料和设计,16〃钻头钻达中完井深后，保持钻井参数不变，刹死刹把循环30分钟，然后上提约20m，不转动钻具循环2周，每3～5分钟下放2m活动钻具。
循环完后短起.
3.短起至185/8〃套管鞋，再下钻至井底，循环2周,注高粘切钻井液循环1周，充分携砂清洗井底，注入高粘切钻井液，并充满整过16〃裸眼段。
然后起钻.
4.起钻3-5柱灌满钻井液一次;起钻完，灌满钻井液，取出防磨套,准备电测。
5.电测时井队留两人在钻台值班，钻井液出口由专人坐岗观察，发现井口有溢流时立即汇报。
其他人作下133/8〃套管准备（准备吊套管绳索、洗套管丝扣、通内径、长量套管长度、清理固井水罐、备固井水80方）。
（二）、井眼准备
1.电测完，下16〃的牙轮钻头带原钻具（不带螺杆）通井，起下钻遇阻卡不超过100KN，否则开泵划眼通过。
通井到底，探井底沉砂,循环2周,短起.
2.短起至185/8〃套管鞋，再下钻至井底，循环;振动筛基本上没有多少岩屑时,注防卡钻井液,让其并充满整过16〃裸眼段。
注入密度1.40G/CM3钻井液（重浆帽子）,起钻.
3.起钻完,做下13-3/8″套管的准备工作.
（三）、下13-3/8″套管作业
1、协助套管队安装好下卡盘和套管扶正平台，将3只13-3/8"套管吊卡、13-3/8"B型大钳钳头吊上钻台，准备好吊套管的绳套（所有到井的附件和循环接头，钻井监督应亲自检查丝扣，与套管合扣并绘制草
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