支模架专项施工方案.docx
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支模架专项施工方案
新南国酒店改扩建工程
支
模
架
专
项
施
工
方
案
公司
一、工程概况
新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅，地下一层，地上十二层，建筑面积9419m2。
基础采用带桩承台基础，底板厚度为300mm。
地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。
人防顶板厚度200mm。
上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。
楼板厚度120、100、80mm。
二、模板选型和材料要求
1、本工程以木模板散拼散装为主，采用Φ48×3.2扣件式钢管排架支撑系统。
2、平板底搁栅60×80cm方木横档，18mm厚多层胶合板为平板模板。
3、模板及支撑体系的配制数量：
根据工期要求柱模板配备一层，梁、板模板配备三层。
并在现场配备一定数量的备用模板。
三、模板及支撑设计依据
1、模板及支撑设计时计算以下荷载：
1）模板及支撑自重；
2）新浇砼重量；
3）钢筋重量；
4）施工人员及施工设备重量；
5）振捣砼时产生的荷载；
6）新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
2）要有足够的强度，刚度和稳定性；
3）构造简单，拆装方便；
4）模板严密不得漏浆。
3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书）
四、施工方法
1、配模工艺
1）首先要熟悉图纸，明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。
特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。
2）墙模的配模设计：
按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。
同时注意以下几点：
a、内方木楞应与模板的长方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内方木楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格采用￠48钢管。
b、内方木楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。
c、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
3）梁模的配模设计：
宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配模长度应为梁的净跨长度，但配模的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定，具体情况具体对待。
正确的方法是在墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口，其配模长度为净梁跨减去嵌补模板的宽度。
或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板边边肋与砼接触。
4）板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。
镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。
2、模板安装前的准备工作
1）首先复核主轴线、士0.000标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。
2）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板与所用的部位是否一致。
3）模板的基准定位工作:
首先引测建筑物轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出与施工图相应的模板线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3、模板的支设安装
（1）模板支设应遵守下列规则：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。
3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。
5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用用钢凿开孔。
7）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（2）剪力墙模板的支设：
1）剪力墙模板的支设工序
检查→清理→放模板就位线→焊底部定位基准→安装一侧墙模→安装穿墙螺栓→安装另一侧墙模、固定→调整模板间隙、垂直度→检查、验收模板→清理→封闭清理孔。
2）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂。
3）模板底部每个转角处留置清扫口。
4）对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在60O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
5）组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。
6）对拉螺栓中间要焊止水片,焊缝必须饱满。
8）支模前应先安装好人防门框,并确保门框垂直。
（3）梁、板模板的支设：
1）楼板支模钢管排架立杆原则为1000×1000mm，（梁高H≥600mm时支撑间距为500mm），水平拉杆不少于2道，且间距不超过1200cm,一纵一横,上铺60×80mm木方横档，间距不小于30cm，再铺多层胶合板。
2）梁底模横档排距取300-500mm，每根梁底设2根横档以上。
梁高超过600mm时在梁的中间设置Φ10穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用。
3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（4）柱支模
A）柱根部用废钢筋焊好定位筋。
B）柱子设置M14的对拉螺杆，间距50cm一道。
C）为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，详见柱模图。
（5）楼梯的支设：
1）楼梯支模前楼梯施工缝处必须凿毛处理。
2）楼梯支模时采用多层胶合板加Φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。
4、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，若设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：
1）梁板底板拆模必须拆模试块强度提交拆模申请单，经报监理公司审批后方可进行拆模。
2）对于楼板及特殊部位的边、角模，拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，具体时间控制在其表而及棱角不受损失。
3）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4）模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。
5）在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。
6）模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：
表64.4-1水平构件拆模强度表
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2m
50
＞2m，≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m
100
悬臂构件
≤2m
75
＞2m
100
五、技术质量保证措施
1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。
检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。
扣件螺栓、拉结螺栓。
2）砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4）对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在立杆顶部加双扣件保护。
5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺107胶水）修补。
6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。
严格控制预期拼模板精度。
7）严格做好电梯井垂直度的控制，预留洞口的定位控制，达到上层和下层平面错位误差不超5mm。
8）每层主轴线放线后做好测量复核记录，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。
9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
10）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1／1000至3／1000。
12）模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。
13）加强项目部协调、检查、监督。
钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。
14）为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转吊料平台，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。
15）模板安装精度要求符合下表要求：
模板工程允许偏差值
项目
允许偏差
（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
六、安全措施
1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。
3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
6）安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
8）搭设支模架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
9）模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10）拆模应严格遵守从上而下的原则。
11）高层建筑施工时，应有防雷击措施。
七、文明施工措施
为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：
1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。
2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。
钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。
3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。
4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。
5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢模要及时转移堆放。
6、拆除后的钢模、木模、方木、钢管等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。
木头及木板上的铁钉及时拔除。
八、支模架及模板设计计算书
（一）剪力墙模板设计计算
本工程模板采用多层木模板组拼，根据实际情况，模板设计高度取3.680m，墙厚250－300mm，模板采用竖排拼装，内楞采用50×80方木，间距270mm，外钢楞采用2根￠48×32规格钢管，间距460mm，对拉螺栓采用M12，间距460。
1）墙木版基本参数:
模板面层材料:
木材
模板面板厚度:
h=18mm，
内龙骨材料:
木楞支撑根数:
n=1根
木楞截面宽度:
b=60mm，
木楞截面高度:
h=80mm，
内龙骨间距:
1=0.27m
外龙骨材料:
圆形钢管
支撑根数:
n=2根
圆形钢管直径:
r=48mm
圆形钢管壁厚:
e=3mm
外楞间距:
b=0.45
穿墙螺栓型号:
M12
穿墙螺栓间距:
0.45m
2）荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。
砼
1、砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
F2=rc×H
式中:
rc混凝土重力密度rc=24KN/m3
to混凝土初凝时间to=1小时
β1外加剂影响系数β1=1
β2混凝土塌落度影响修正系数β2=1.15
v混凝土的浇筑速度v=3m/h
h混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面的总高度h=3m
F1＝O.22×24000×1×3×l.15×1.732＝31.55KN/m2
F2=24×3=72KN/m2
取两者中小值，即F2=31.55KN/m2
2、砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数＝72×1.2×0.85=73.44KN/m2
3、倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2×l.4×0.85=2.38KN／m2
4、荷载组合F/=68.54＋2.38=75.82KN/m2
3）墙模板面板的计算
面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内龙骨间距.
（1）、面板强度验算
模板所受的荷载计算值：
q=1.2×31.55×0.46+1.4×4×0.46=20kN/m
面板的最大弯矩:
其中:
l内楞（内龙骨）间距;取l=0.27m
q作用在模板上荷载计算值q=20kN/m
经计算得到：
M=20×0.27^2÷10=0.146kN.m
面板强度计算值:
其中:
W面板的净截面抵抗矩W=24.3cm3
M面板的最大弯距M=0.146kN.m
经计算得到:
f=0.146×1000000÷（24.3×1000）=6.01N/mm2
面板的强度设计值[f]=15N/mm2
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
（2）、挠度计算
作用在模板上的荷载标准值:
q=31.55×0.46=14.51（kN/m）
最大挠度计算公式：
其中:
l内楞间距,l=0.27（m）；
I面板的截面惯性矩I=21.87cm4
E面板的弹性模量E=10000N/mm2
q作用在模板上荷载标准值q=14.51kN/m
经计算得到：
v=0.677×14.51×（0.27×1000）^4÷（100×10000×21.87×10000）=0.25（mm）
v面板的最大允许挠度值:
[v]=0.27×1000÷250=1.08（mm）.
计算结果：
面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!
4）墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
（1）、抗弯强度计算
作用在内楞的荷载计算值q=（1.2×31.55+1.4×4）×0.27=14.76kN/m
内楞的最大弯矩:
其中:
l外楞间距;取l=0.46m
q作用在内楞的荷载计算值q=14.76kN/m
经计算得到：
M=14.76×0.46^2÷10=15.09kN.m
内楞强度计算值:
其中:
W内楞的净截面抵抗矩W=67.5cm3
M内楞的最大弯距M=0.1kN.m
经计算得到:
f=0.1÷（67.5×10）=1.48N/mm2
内楞强度设计值[f]=15N/mm2
内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!
（2）、内楞的挠度计算
作用在内楞上的荷载标准值q=31.55×0.27=8.52kN/m
内楞的最大挠度:
其中：
l外楞间距l=0.46m
E内楞的弹性模量E=10000N/mm2
I内楞的截面惯性矩I=303.75cm4
q作用在内楞上荷载标准值q=8.52kN/m
经计算得到：
v=0.677×8.52×（0.46×1000）^4÷（100×10000×303.75×10000）=0.09mm
内楞的最大允许挠度值:
[v]=0.45×1000÷250=1.8mm
内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!
5）墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
（1）、外楞强度计算
作用在外楞的荷载计算值P=（1.2×31.55+1.4×4）×0.27×0.46=6.78kN
外楞的最大弯矩
其中:
l螺栓间距;取l=0.46m
P作用在外楞的荷载计算值P=6.78kN
经计算得到：
M=0.175×6.78×0.46=0.55kN.m
外楞抗弯强度计算值:
其中:
W外楞的净截面抵抗矩W=135cm3
M外楞的最大弯距M=0.55kN.m
经计算得到f=0.55×1000000÷（135×1000）=4.09N/mm2
外楞强度设计值[f]=205N/mm2
外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!
（2）、外楞的挠度计算
作用在外楞的荷载标准值:
P=31.55÷1000×0.27×0.46=3.92kN
外楞的最大挠度计算值：
其中:
l穿墙螺栓水平间距;取l=0.46m
E弹性模量;取E=206000N/mm2
P作用在外楞的荷载标准值P=3.92kN
I截面惯性矩I=607.5cm4
经计算得到：
V=1.146×3.92×（0.46×1000）^3÷（100×206000×607.5×10000）=1mm
外楞的最大允许挠度值[v]=0.46×1000÷250=1.84mm
外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!
6）穿墙螺栓的计算
其中:
F1新浇混凝土侧压力F1=31.55kN/m
F2倾倒（振捣）混凝土时产生的荷载标准值F2=72kN/m
B1穿墙螺栓间距B1=0.46m
b外楞间距b=0.46m
经过计算:
N=（1.2×31.55+1.4×4）×0.46×0.46=9.20kN
穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.90kN
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!
（二）平板支撑钢管架计算
l、荷载计算
（1）模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2
（2）新浇筑砼自重标准值，选最厚板200mm
（3）钢筋自重标准值，采用l.1KN／m2
（4）施工活载采用l.0KN/m2
2、荷载组合
F=[1.2×（0.6＋0.2×24+1.l）+1.4×1.0]×0.85=7.82KN/m3
3、强度计算
若选立杆为搭接，间距为l.0m。
横杆步距≤1.5m
N=7.82×l.0×1.0=7.82KN/m2＜11.0KN/m2
则钢管强度满足要求
4、钢管稳定性验算
1）i=［（d2＋d12）/4］1/2=［（482＋44.52）/4］1/2=32.73
λ=I/i＝1500/32.73＝45.83
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附表三得φ=0.869
则δ=N/φA=7.82×104/0.869×4.89×102＝184N/mm2＜210N／mm2
因此稳定性满足要求。
2）经验算：
平板支撑架中Φ48×3.0立杆间距1.0×1.0m步距1.5m，满足要求。
（三）柱模板计算
本工程柱模板采用组合木模板组拼，柱模板设计高度取3.6m，截面尺寸800×800、700×700、600×600、500×500、400×400，模板采用竖排拼装，柱箍采用Φ48×3.2钢管，间距500mm，外木楞采用60×80方木，间距250mm，700×700以上柱采用M14对拉螺栓，间距500。
砼自重为24KN／m3，塌落度18cm，采用泵送砼。
浇筑速度为12m／h。
用插入式振动器振捣，砼初凝时间为6小时。
试验算柱箍和对拉螺栓是否满足设计要求。
l、荷载设计值
（1）砼侧压力
1）砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2＝O.22×24000×5×l.15×181/2=128.8KN/m2
F2=rc×H=24×3.94=94.56KN/m2
取两者中小值，即F2=94.56KN/m2
2）砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=94.56×1.2×0.85=96.45KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2×l.4×0.85=2.38KN／m2
（3）荷载组合F/=96.45＋2.38=98.83KN/m2
（4）q=F×L1×0.85=98.83×0.50×0.85=42N/mm
2、柱箍强度验算
N=A/2×q=500/2×42=10500N
AN=489㎜2
L2=500+（55×2）=610㎜2
L1=500㎜
MX=QL2/8=1/8×42×0.612=1.95KN/m2
RX=1.0
WNX=5.08×103
N/AN+MX/RXWNX≤f
=10500/489+1.95/（1.0×5.08×103×2）=213.74∠215N/mm2
符合要求
3、柱箍挠度验算
q/=（98.83×103/106-2.8×103/106）×500×0.85=40.81N/mm2
I=12.19×104
W=5q/L4/384EI=5×40.81×6104/384×206×103×12.19×104
=2.92MM≤3㎜
符合要求
4、对拉螺栓验算
（1）对拉螺丝的拉力
N=F′×纵向间距×横向间距=98.83×0.5×0.3=14.82KN
（2）对拉螺栓的应力
δ＝N/A＝14.82/105＝141.14N/mm2∠170N/mm2
故采用M14对拉螺栓满足施工要求。
（四）梁支模架计算
1、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=250（mm）;
梁截面高度;取H=600（mm）;
梁模板厚度;h=18（mm）;
立档方木宽度;取b1=60（mm）;
立档方木高度;取h1=80（mm）;
立档间距;取a2=0.3（m）;
梁侧横撑间距;取b=400（mm）;
横撑木截面的宽度;取b3=60（mm）;
横撑木截面的高度;取h3=80（mm）;
对拉螺栓型号:
M12;
螺栓间距;取L=0.6（m）;
支架搭设高度;取L=2.8（m）;
脚手架步距;取h1=1.8（m）;
立杆纵距;取al=1（m）;
立杆的横距;取l=0.7（m）;
梁底支撑方木宽度;取b=60（mm）;
梁底支撑方木高度;取d=80（mm
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