支模架专项施工方案.docx
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支模架专项施工方案
舟山市建设大厦Ａ座、B座工程支模架专项施工方案
一、工程概况:
舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高４．70０m，A座地上１9层;B座地上22层,A座、B座裙房3层,裙房层高为５.000ｍ~4.50０ｍ，标准层层高为3．600m，建筑总面积为６５１95㎡,建筑结构为框架-核心筒结构。
地下室面积10250㎡，底板基础厚为500mm,地下室顶板厚为２50mm,地下室筒体结构厚为3５0mｍ。
地下室柱为６00mm×600 mｍ、800mm×800ｍm、1０0０mm×100０ mm、１000mm×11０0ｍm、1000ｍｍ×1300mｍ、10００mm×17５0mm、1100mm×１300ｍm、130０mm×1850mｍ。
针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验,充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。
二、编制依据：
本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下:
１、我公司IＳＯ９000质量管理体系文件（企业质量文件、企业安全生产手册）;
2、现行有关国家、行业、地方规范标准;
3、《建筑施工安全检查标准》（ＪGJ59－99）;
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ１30-20０１）；
5、《施工技术》200２.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》;
6、《建筑工程施工现场安全标准化管理》；
7、浙江省建设厅（舟山市）管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。
8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。
三、施工部署及计划安排:
1、模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（ＧＢ5０３0０-0１）实施。
混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及实际情况,木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一,模板综合选型如下:
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
１
18mm厚胶合多层板
木枋、钢管支撑系统
地下室柱、墙、顶板
2
25mm厚松木板
木枋、脚手架
柱、框架梁底板
3
30ｍm厚松木板
木枋、钢管支撑
柱、框架梁底板
4
40mm厚松木板
木枋、钢管支撑
柱、框架梁底板
２、施工准备及模板工艺流程
施工前仔细审查图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
施工前的模板工程施工工艺流程:
1、投点放线；2、标高测量;3、找平;４、设置模板定位基准。
３、搭设施工:
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求：
材料的安排:
模板的方木刨直,所有进场方木均需刨直使用,且规格大小一致。
支撑杆要整理,有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法：
方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,设立支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求：
模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,其质量要求如下:
组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/３0０以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应小于4ｍm。
四、基础地下室模板方案:
基础模板：
１、基础底板侧模采用砌筑24０厚标砖胎模，内侧单面抹灰。
2、电梯井坑处侧模
采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：
2、集水坑模板支撑加固
采用多层胶合板、木枋和钢管,支设详见下图:
3、立面模板施工工艺
本工程墙体主要用于木模施工的部位：
地下室外侧墙;。
（1）施工工艺流程
（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。
（3）内墙模板施工，弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：
2水泥沙浆抹20～30高的地垄。
把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
（4）外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板,安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的洞还应在跨中设置5０×１0０的振捣孔。
（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
（７）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
（８）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算：
〈一〉、计算书中主要参数说明：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／ｍ2）;
γ—混凝土的重力密度（kN/ｍ3）;
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可采用t0＝20０/（T＋15）计算,（T为混凝土的温度℃,假
定Ｔ=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;
V—混凝土的浇筑速度（m/h），取V=1.0ｍ/ｈ;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;
β１—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取１.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数;
W—截面抵抗矩;
I—截面惯性矩;
fm—木材抗弯强度;
fv—木材抗剪强度；
E—材料弹性模量;
ω—挠度;
δ—应力;
τ—剪应力;
M—弯矩；
V—剪力;
Ｎ—压力；
q—线荷载;
〈二〉、墙模板基本参数：
（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
（2）用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，
（3）每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=１8mm，弹性模量E=6000N／mm2,抗弯强度[ｆ]=15N／mｍ２。
内楞采用方木,截面５0×１00mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×３．5，每道外楞2根钢楞,间距600mｍ。
穿墙螺栓水平距离２５０mm,穿墙螺栓竖向距离60０mm,直径14mｍ。
墙模板组装示意图
1、墙模板荷载标准值计算：
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取２4.０00kＮ/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为０时（表示无资料）取２00/（Ｔ+15）,取５.７1４h；
Ｔ ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取２.５00m/h;
H—— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取３.80０ｍ；
1——外加剂影响修正系数，取１.2０0;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.8３0kN／ｍ2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83０ｋＮ/m２
倒混凝土时产生的荷载标准值 Ｆ2= 4.000kN/ｍ2。
2、墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
<1>.抗弯强度计算
f=Ｍ/Ｗ<[f］
其中f——面板的抗弯强度计算值（Ｎ／mm2）;
M ——面板的最大弯距（N·mｍ）;
W——面板的净截面抵抗矩,Ｗ=６0．00×1.80×1.80/６＝32．40cｍ3；
[f]—— 面板的抗弯强度设计值（Ｎ／mｍ2）。
M= qｌ2／10
其中ｑ——作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值,q1＝ 1．2×０.60×6５.８3=47.4０ｋN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值,ｑ2=1.4×0．6０×4.00=３.36kＮ/m；
l—— 计算跨度（内楞间距），l=25０mm；
面板的抗弯强度设计值[f]=15．０0０Ｎ／ｍｍ2；
经计算得到,面板的抗弯强度计算值9.79１N／mm2;
面板的抗弯强度验算<[f],满足要求！
＜2>.挠度计算
v= 0．６77qｌ4 /100EI <[v]=l／250
其中 q——作用在模板上的侧压力,q=39.5０N/mm;
l —— 计算跨度（内楞间距），ｌ＝25０ｍm；
E —— 面板的弹性模量,Ｅ = 600０N/mm2;
I—— 面板的截面惯性矩,Ｉ ＝ ６０.00×1.80×1.80×1.80／12=２9.１6cm4；
面板的最大允许挠度值,[v］ = 1．000ｍm；
面板的最大挠度计算值,ｖ ＝0.597mm;
面板的挠度验算v<［v]，满足要求!
３、墙模板内外楞的计算:
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
Ｗ=5.00×１0.00×1０.00/6= 83．33ｃｍ3;
I= 5.00×1０．00×10.00×10．００/12＝41６.67ｃｍ4;
内楞计算简图
<１>．内楞抗弯强度计算
ｆ=M/Ｗ< [f］
其中f——内楞抗弯强度计算值（N/mm2）;
M —— 内楞的最大弯距（Ｎ·ｍm）；
W——内楞的净截面抵抗矩;
［f] ——内楞的抗弯强度设计值（Ｎ/mm2）。
M ＝ql2 ／10
其中ｑ——作用在内楞的荷载，q=（1．2×65.8３+1.4×4.00）×0．25=2１.15ｋN／m；
l——内楞计算跨度（外楞间距）,l =600mm;
内楞抗弯强度设计值[f]=13．000Ｎ／mm2;
经计算得到,内楞的抗弯强度计算值9.136N/ｍｍ2；
内楞的抗弯强度验算 <[f],满足要求!
<２＞．内楞的挠度计算
v=0.６77qｌ4/10０EI＜[v]＝l/２50
其中 E——内楞的弹性模量,E＝ 9500.00N／mm2;
内楞的最大允许挠度值,［v]＝2.４00mm；
内楞的最大挠度计算值,v= 0.365mm;
内楞的挠度验算ｖ <[v],满足要求!
外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩Ｗ分别为：
外钢楞的规格:
圆钢管48×3．5；
外钢楞截面抵抗矩W=5.０８cm３；
外钢楞截面惯性矩 I＝12．19cm4；
外楞计算简图
<3>.外楞抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f ——外楞抗弯强度计算值（N／ｍm2）；
M——外楞的最大弯距（N·mｍ）;
W—— 外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的抗弯强度设计值（N/mｍ2）。
Ｍ= ０．17５Pl
其中P ——作用在外楞的荷载,P＝（1.2×65.83+1.4×４.0０）×0.2５×0．6０=12.6９ｋN；
l ——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l＝ ２５０mm;
外楞抗弯强度设计值[ｆ］=２05.0０0N/mm２；
经计算得到,外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2;
外楞的抗弯强度验算＜[f],满足要求!
<4>.外楞的挠度计算
v = 1．146Pl３/１00EI <[v] ＝l/40０
其中E——外楞的弹性模量,E=2100０0.00N／mm2;
外楞的最大允许挠度值,[ｖ] ＝0.625ｍｍ；
外楞的最大挠度计算值，v=０.03５ｍm;
外楞的挠度验算v<［v],满足要求！
4、穿墙螺栓的计算:
计算公式:
N< [Ｎ]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
Ａ ——穿墙螺栓有效面积（mm2）;
ｆ—— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径（mm）:
14
穿墙螺栓有效直径（ｍm）:
12
穿墙螺栓有效面积（mm２）:
A =1０5．000
穿墙螺栓最大容许拉力值（kＮ）:
［Ｎ］＝１７.85０
穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）:
N= ９.87５
穿墙螺栓强度验算满足要求!
1、通过验算确定支撑体系
确定墙体模板配模高度为４000mｍ,模板竖向背楞为50×１０0木枋，间距为２50,模板边框为１00×1０0木枋,配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于４５00,模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为６00ｍｍ,Φ14对拉螺杆距地面木枋上边缘300mm间距为600×60０mm，山字形扣件加Φ１4配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托,平面预埋“U”形地锚,斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mｍ用脚手架扣件固定。
外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料。
2、丁字墙及墙连柱处模板施工
丁字墙接头处采用50×100木枋纵向放置，从内侧与多层胶合板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
地下室墙连柱处模板采用两个2５０mｍ宽阴角模外加一块多层胶合板配置的插板，再利用φ14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。
（１）、安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L＞４．5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤４.５m时安装2榀斜支腿,L<1.８m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为120０mm。
（有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。
）。
挑架的安装位置一般距模板边9００mm。
（２）、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍按照墙位线调整模板位置,通过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度,安装穿墙杆。
（3）、纵横墙相交处十字点模板安装时,应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位,给予临时固定。
安装模板后,再钢管、钩头螺栓进行固定阴角模，模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
（4）、为防止墙体出现漏浆、烂根现象,在内墙模板就位前,模板底口需贴海绵条。
（5）、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧,拼缝是否严密，经检查合格后,才能浇筑混凝土。
（6）、浇筑混凝土时按有关的规程进行施工。
六、平面支模架的设计计算:
支模架支撑高度在4m以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架。
本支模架施工方案还参照《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全》。
梁段参数信息
（1）支模架参数：
立柱梁跨度方向间距l（m）:
0.80；立杆间距（m）:
0.９0×0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.30；支模架步距（m）:
１.５0；支模架搭设高度（ｍ）:
4.45;承重架支设:
2根承重立杆，木方垂直梁截面；
（２）荷载参数:
模板与木块自重（KN/㎡）：
0.35０;梁截面宽度B（m）:
300~５０0（按５00计算）;混凝土和钢筋自重（KN/㎡）:
２5.000；梁截面高度Ｄ（m）：
700~1４00（按14０0计算）;倾倒混凝土荷载标准值（KＮ/㎡）:
2.00０;施工均布荷载标准值（KN/㎡）：
2.00０；
（３）木方参数：
木方弹性模量（N/㎜²）:
950０;木方抗弯强度设计值（N/㎜²）：
1３;木方抗剪强度设计值（N/㎜²）:
1.3００;木方的间隔距离（㎜）:
30０；木方的截面宽度（㎜）:
８0；木方的截面高度（㎜）:
1００;
（4）其他：
采用的钢管类型（㎜）:
Ф48×3.5；扣件连接方式：
双扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数：
0.8０;作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 =25.000×０．２00×１．2０0+0.350×1.200＝6.４２0kＮ/m
活荷载标准值q2=（2.0０0+2.500）×1.２00＝5.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩Ｗ分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1２０.０0×1.8０×1.80/６＝64．80ｃｍ３;
I =１2０．00×１.８0×1.８0×１．８０/１2＝５8.3２cm4;
<1>抗弯强度计算
f =M ／Ｗ< [f］
其中ｆ—— 面板的抗弯强度计算值（N/ｍｍ2）；
M——面板的最大弯距（Ｎ·ｍm）；
Ｗ —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.0０N/mm2；
M= 0．１0０ql2
其中 q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×6.4２0+1．4×5.400）×0．300×0.３00=0.13７kN·m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f＝０.137×１0０0×1000/6４８00=2.120Ｎ／mm２
面板的抗弯强度验算f <[f],满足要求!
<2>抗剪计算
Ｔ= ３Q/２bh <[Ｔ]
其中最大剪力Q=0．６00×（1.2×6.420+1.４×５．４00）×0.３００＝2.7４8ｋN
截面抗剪强度计算值T＝3×2748.０/（2×１2０0.００0×18．00０）=0.191N/ｍｍ２
截面抗剪强度设计值［Ｔ]=1.40Ｎ／ｍm2
抗剪强度验算Ｔ< [Ｔ]，满足要求!
<3＞挠度计算
v= 0.677ｑl4/10０EI＜［v]＝l/250
面板最大挠度计算值v＝0.６77×１1.8２0×3０04／（100×6000×５８32０0）=0.18５ｍm
面板的最大挠度小于３00.０／２50,满足要求!
（２）支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
<１＞钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q１1=２5.000×０.２00×０.3０0=1.500kN/m
<2>模板的自重线荷载（ｋN/m）:
q1２= 0.３5０×0.３０0=０.105kN/m
<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN／ｍ）：
经计算得到,活荷载标准值q2=（２．500＋2.000）×0.３00=1．350kN/ｍ
静荷载q1 ＝１.2×1.５0０＋１．2×0.１0５=1.926ｋN/m
活荷载 q２= 1.4×1.35０=1．８90kＮ/m
2、支撑方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：
均布荷载q ＝4.579/１．200=３.816kN／m
最大弯矩M=0.１qｌ2＝０.１×3.82×１.20×1.２0＝0．550kN·m
最大剪力Q=0.６×1.20０×3.８1６=２．７48ｋN
最大支座力N=1.1×1.200×3.816=5.037ｋN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩Ｗ分别为:
W= 5.0０×10.0０×1０.00／6 ＝8３.３３ｃｍ3;
I ＝5.00×１0.0０×1０．００×１０．0０/12 ＝416.67cm4；
＜１>方木抗弯强度计算
抗弯计算强度ｆ＝0.550×1０6/83３33．3＝6.59N/mm2
方木的抗弯计算强度小于１3.0Ｎ/mm２，满足要求!
＜2＞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Ｑ =0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T= 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值T=3×27４8/（２×50×100）
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