水电暖监理细则.docx
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水电暖监理细则
十一、给排水工程监理细则
一、质量控制
质量控制要点：
给排水安装位置及坡度要准确，接头周密，内无杂物。
管阀连接位置正确、接头周密，水压、灌水实验符合要求。
水表、消火栓，卫生器具完好，位置准确。
水泵位置、标高、测转正常，阀门方向、位置正确；标高正确，阀管连接、支（吊、托）架的位置安装正确。
管道的保温与防腐，管内的冲洗符合要求。
具体质量控制要求详细如下：
一、技术预备工作
应熟悉图纸踊跃参加图纸交底，明白设计特点及施工的具体要求；对有些部位应对照土建图纸对图面上存在的“不能知足利用功能”“无法按标准图施工”等问题（如管道碰头、挡窗户、标高等）。
应及时和设计部门联系在施工前解决。
二、按照给排水施工的特点，施工单位应对照图纸学习掌握有关的施工验收规范及质量验评标准。
1、材料及设备要求
工程中所利用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等必需具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
2、施工进程质量控制
1）认真熟悉施工图纸，按照管道及支、吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件。
2）与相关各专业之间应进行交接质量查验，并行成记录。
3）隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方查验合格后才能隐蔽，并行成记录。
4）地下室或地下构筑物外墙有管道通过的，应采取防水办法，对有严格防水要求的建筑物，必需采用防水套管。
5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应按照情形采取下列保护办法：
i.在墙体双侧采取柔性连接。
ii.在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空。
iii.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
（6）在同一房间内，同类型的设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
（7）明装管道成排安装时，直线部份应彼此平行。
曲线部份：
当管道部份水平或垂直并行时，应与直线部份维持等距；管道水平、上下并行时，弯曲部份的曲率半径应一致。
（8）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
1位置正确，埋设应平整牢固。
2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3滑动支架应灵活，滑托与滑槽双侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6固定在建筑结构上的管道，支、吊架不得影响结构的安全。
（9）钢管水平安装的支、吊架间距不该大于下表规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
3
3
4
4
6
7
7
不保温管
3
4
5
6
6
7
8
11
12
（10）PPR管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
管径
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架的最大间距（m）
立管
水平管
冷水管
热水管
（11）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1楼层高度小于或等于5m,每层必需装1个。
2楼层高度大于5m,每层不得小于2个。
3管卡高度距地面应为一、5～一、8m，2个以上管卡应
匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上
（12）管道及管道支敦（座），严禁铺设在冻土和未经处置的松土上。
（13）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在洗手间的套管，其两头与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间裂缝应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且两头面滑腻，管道接口不得设在套管内。
（14）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
1热弯：
应不小于管道外径的倍。
2冷弯：
应不小于管道外径的4倍。
3焊接弯头：
应不小于管道外径的倍。
4冲压弯头：
应不小于管道外径。
（15）管道接口应符合下列规定：
①管道采用粘接接口，管道插入承口深度不得小于下表规定：
公称直径
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每一个接口的最偏转角不得超过2°。
④法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
⑤连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不能大于螺栓直径的1／2。
⑥螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹；多余的麻丝应清除干净并做防腐处置。
⑦卡箍（套）式连接两头应平整无裂缝、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
⑧各类承压管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水实验。
（16）室内给水工程
室内给水管道安装应留有适宜的坡度（～）以便能排空管腔的积水和沉积物保证水质；管道的托、吊卡、管座间距应符合要求；水平管道的纵横向弯曲、标高、立管的垂直度、管道距墙尺寸必需符合要求。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
冷、热水管道上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于，交叉铺设时垂直净距不得小于，给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
阀门安装前，应做耐压强度和周密性试。
实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且不小于一个。
对于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和周密性实验。
应熟悉阀门的应用范围，按设计要求选择阀门的规格和型号，阀门的公称压力要知足系统的实验压力的要求，给水支管管径小于50mm应采用截止阀，大于50mm应采用闸阀。
消防水泵吸水管不该采用蝶阀，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间。
各类阀杆不能低于水平位置，更不能向下，暗装阀门不但要设置知足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
混凝土、砖墙上栽角钢支架时，不得用沙子灰及碎砖头做填充材料，必需用品级水泥和石子填充，确保支架的牢固性。
管道的支、吊架尺寸必需符合国家有关图集要求，结构要合理，保证其承载力达到安全靠得住。
管道穿墙、楼板堵洞时，必需用细石混凝土堵严，不得用碎砖头等废物填堵，堵洞用的混凝土强度不得小于墙、楼板的强度。
固定管道支架的膨胀螺栓必需选择合格的产品，必要时应抽样进行实验检查。
安装膨胀螺栓的孔径不该大于膨胀螺栓的外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
拧紧法兰时应对称旋紧，衬垫表面如有裂纹或折断应及时改换。
衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰之间不得放置斜面或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰孔径宜小于2mm，螺栓突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
消火栓栓口朝外，阀门距地面箱隔的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓及快速接头绑扎紧密并卷折挂在托盘或支架上。
室内消火栓给水系统在完工后均应做试射实验，以查验其利用效果。
管道系统依据设计要求和施工规范规定进行实验时，除在规按时刻内记录压力值或水位转变，特别要仔细检查是不是存在渗漏问题。
（17）室内排水工程
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处置的松土上，经验收合格后及时回填；管道支墩要牢固，当支墩超过30cm时应分层回填土避免挤压管道，同时严禁管道上面和双侧利用机械夯实。
排水塑料管道支、吊架间距（m）如下表：
管径
50
75
110
125
160
立管
横管
排水塑料管插口粘接处粘接前应擦拭干净，胶粘剂涂抹均匀，胶粘剂没有固化时管道不能移动。
排水塑料管穿越屋面混凝土层必需预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面层，管道和套管之间裂缝用防水胶泥等密封。
排水塑料管必需按规范要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必需设置，检查口朝外便于维修，暗装立管在检查口处应安装检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置打扫口。
污水管起点的打扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替打扫口时，与墙面距离应不得小于400mm。
在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或打扫口。
通气管高出屋面应符合设计要求，在通气管出口4m之内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必需达到100％。
室内雨水管伸缩节安装应符合设计或施工规范要求，悬吊式雨水管道敷设坡度不得小于5‰，埋地雨水管道的最小坡度应符合下表规定：
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200—400
4
雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应周密不漏。
管道安装后应做灌水实验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。
（18）卫生器具的安装
卫生器具排水管应排水通畅、不漏、不堵塞，存水弯安装要牢固；器具的坐标、标高、水平度及垂直度应符合要求。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；卫生器具交工前应做满水和通水实验。
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，顶面标高低于排水表面5—10mm，周边无渗漏，地漏水封深度不得小于50mm.
卫生器具的支、托架必需防腐良好，安装平整、牢固，与卫生器具接触紧密、平稳。
卫生器具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，若是用木螺栓固按时必需是铜或不锈钢木螺钉，木砖必需是经防腐处置而且预埋，不得利用木塞。
排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排出口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并用油灰或1：
5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。
卫生器具镀铬零件、水龙头安装时不准利用管铅，应用活扳手，必要时还应垫入布等保护镀铬层。
卫生洁具在轻质隔墙上安装，必然要采取两面铁板夹等有效的固定办法，确保洁具安装牢固。
（19）室外给水工程
埋地、敷设在沟槽内的管道水压实验结果和所利用的管材品种、规格尺寸必需符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处置的松土上。
管道的坐标、标高及水平管道的纵横向弯曲必需符合要求。
阀门型号、规格、耐压强度和周密性实验结果符合要求，启闭灵活、朝向合理。
管道水压实验时，管道的气体应排除，升压进程中当发觉压力表针摆动、不稳、且升压较慢时，应从头排气后再加压。
应分级升压，每升一级检查后背支墩、管身及接口，当无异样现象时再继续升压。
水压实验进程中管道两头严禁站人、严禁对管身、接口进行敲打。
给水管网完工后或交付利用前必需对系统进行冲洗。
冲洗时应以流速不小于s的冲洗水持续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（20）室外排水工程
管道的材质、规格及管道的渗出和渗入水量实验结果，必需符合设计要求，管道穿过井壁处必需周密不漏水。
雨水井及污水井的砌筑必需符合设计或施工规范要求，管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处置的松土上，管道的坡度、坐标、标高及水平管道纵横向弯曲、井盖的标高必需符合设计要求和施工规范。
管道接口结构和所用的填料须符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满、平整滑腻、养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
（21）资料填写
施工单位必需有专职人员填写《质量查验与评定资料》要有上岗证。
各类实验验收，经验收合格后，应及时办理手续，填写资料表格，数据应及时准确、靠得住，不得事后编造及补填。
二、监理工作方式及办法
在质量方面要巡视检查、旁站监督、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺进程或施工工序进行检查和记录，做好监理日记和有关的监理记录，对未经验收或验收不合格的工序应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序施工，对施工进程中出现的质量缺点，要及时下达通知要求承包单位整改，并检查整改结果。
应检查进度计划的实施，并记录实际进度情形，当发觉实际进度滞后于计划进度时应签发通知单，指令承包单位采取调整办法，当实际进度严峻滞后于计划进度应及时报总监理工程师。
工程造价控制方面要进行现场计量，按合同约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报监理组长审定。
及时成立完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较分析，制定调整办法并应在监理月报中向建设单位报告，未经验收合格或不符合施工规定的工程量应拒绝该部份工程款的申请。
十二、电气工程监理细则
一、监理工作流程：
施工预备阶段质量控制监理工作流程
否不合格
是合格
审查开工条件、审批进度计划、核验上岗证
（监理工程师）
否
是
施工阶段质量控制监理工作流程
电气分项工程的监理工序按：
配管的敷设管内穿线电气器具的安装箱柜的安装接地各系统调试等来实施监理，施工单位应合理安排施工。
具体监理流程如下图示：
否
是
不合格
合格
是
二、施工质量监理控制要点
该电气工程包括照明、电话和通信系统，具体控制要点如下：
1、硬质塑料管暗敷设：
（1）材质的选择：
硬质塑料管材质及适应场所符合设计要求和施工规范规定。
该塑料管应具有耐热、耐燃特性，内外径应符合国家统一标准，外观检查、管壁厚均匀应一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺点，厂家提供质保书，合格证齐全。
（2）现浇混凝土板内的敷设：
钢筋绑扎前弹线定位，灯位盒放于钢筋空格处，成排水平线误差不大于5mm。
管路敷设时并列敷设管子间距不该小于25mm，保证混凝土覆盖均匀；管路一般不交叉，特殊情形下交叉时两管外径和至少比板厚度小40mm；混凝土保护层不低于15mm，距盒300处及中间部位处每隔1m用绑线，绑扎牢固。
预埋盒内放置纸团或锯沫堵严，盒口与模板紧密贴合、固定牢固，管入盒不大于5mm。
（3）框架结构空心砖隔墙内管子敷设：
1测量定位出器具位置，截料加工。
管子水平敷设时，在配管层可改成一皮用普通砖砌筑或浇筑一段砾石混凝土保护管子；管子垂直敷设时，在管路通过处改成局部利用普通砖立砌或现浇一条垂直混凝土带将管子保护起来。
2开关距地，安装在门旁时距门—；插座安装为，插座不该被关在门后，插座盒与开关盒水平距离不宜小于250mm
3管路补偿：
管路通过变形缝时做好补偿办法。
4管与管连接：
套接法，套管长度为连接管内径的—3倍，用专用粘合剂紧密牢固粘接，不涂粘合剂时套管不宜小于连接管外径的4倍，应紧密牢固。
（4）地面内管子敷设：
①地下土层管子敷设应与土建施工人员联系定位，并测出完工地坪线。
②土层应铲平夯实，管路较多时，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土打底，然后敷设管路。
施工注意埋入地下管路尽可能减少接头，以避免水分进入管内。
③地面内敷设的管子，其露出地面的管口高度一般不宜小于200mm且应与地面垂直，外露部额外衣钢管保护。
2、钢管的暗敷设：
（1）外观检查管壁厚应均匀，不该有折扁、裂痕、砂眼、塌陷及严峻侵蚀等缺点，质量符合国家规范标准，并附有合格证及质保书。
附表：
低压流体输送用焊接钢管（GB3092—82）
公称口径
外径mm
壁厚
理论重量kg/m
公称尺寸mm
允许偏差（％）
15
±
+12
-15
20
±
25
±
32
±
40
48±
80
±1％
100
±1％
（2）钢管进入现场应做除锈、防腐处置，并清除管口毛刺。
黑铁管内壁均应刷樟丹油一道，除埋入砼内，管外壁不需防腐处置外，其它场所需做如下处置：
砖墙内铁管刷樟丹油一道。
埋入土层铁管刷两道沥青油或用厚度不小于50mm混凝土保护。
（3）管盒连接：
1管入盒长度应小于5mm，管盒的连接可采用焊接固定，盒外壁焊接累计长度不小于管外周长的1/3，不该烧穿盒壁，焊接质量达不到要求时，可用钢筋一端与横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。
2暗配管与箱连接时，不该把管与箱焊在一体，应把作为接地跨接地线的园钢与管横向焊接后与箱体外侧棱边进行焊接，管入箱整齐，护口齐全。
（4）管与管连接：
套管连接：
①套管内径与连接管外径一致，套管长度为连接管外径的—3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固、周密。
②当暗配管在Φ80及以上时利用套管较为困难，可采用两连接管打喇叭口后对焊连接、注意处置管口毛刺，保证对口处滑腻无焊渣。
（5）中间接线盒的设置
管路敷设尽可能减少接线盒，但当管路较长及有弯曲时，才允许加装接线盒。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求：
1无弯管路，不超过30m；
2两拉线盒间有一个弯时，不超过20m；
3两接线盒之间有二个弯时，不超过15m；
4两接线盒之间有三个弯时，不超过8m；
5暗配管两接线盒之间不允许出现4个弯。
（6）电气配管与其它管道间的最小距离：
1与蒸汽管平行时1000mm，交叉时300mm；
2与暖热水管平行时300mm，交叉时100mm；
3与通风、上下水管道平行时100mm，交叉时为50mm。
3、金属线槽的敷设：
（1）材质检查：
金属线槽及其附件应采用表面通过静电喷漆的定型产品，其规格型号符合设计要求并有产品合格证，线槽内外应滑腻平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
（2）弹线定位：
安装前按照设计图，由起始至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚弹线定位，标出支吊架的固定位置、固定间距不大于2000mm，转弯及接线盒200mm处应设固定点，吊杆直径不小于6mm，敷设高度梁下100mm。
（3）线槽固定牢靠，横平竖直，连接处应周密整齐，线槽在墙上安装时，应紧贴建筑物表面无裂缝，线槽布置合理、内外清洁无污染，线槽水平或垂直敷设，直线部份垂直度、水平度允许误差不该大于5mm。
（4）金属线槽的接地：
金属线槽所有非导电部份的铁件均应彼此连接，使之线槽本身有良好电气持续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，金属线槽维持整体接地。
4、管内穿线和导线连接：
（1）导线材质：
卡尺测量导线直径符合国家验收标准，导线规格型号符合设计要求并提供质保书，合格证。
（2）线缆在管内严禁接头，穿线总面积不大于管内径截面的40％，线在盒内余量长度不小于200mm，接头采用压线帽压紧，管口设置护口。
（3）同一交流回路导线必需穿同一管内，不同回路，不同电压品级和交直流的导线，不得穿入同一管内。
（4）截面为10mm2及以下单股铜芯线，截面为及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接，多股铝芯线和截面超过的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后，再与电气器具端子连接。
（5）线路敷设完毕，应分回路进行绝缘电阻摇测，摇测电阻不小于Ω。
5、电缆线路：
（1）材质：
外观不得有扭曲、损伤痕迹，提供质保书、合格证。
（2）电缆过墙、楼板时，应穿钢管保护，穿管内直径不该小于电缆外径的倍，并应配合土建预理，电缆保护管过墙需做防水时，保护管与电缆间应用油浸麻填实。
（3）电缆在桥架内敷设：
电缆在桥架内的填充率，电力电缆不该大于40％，控制电缆不该大于50％，并应留有必然的备用间隙，以便此后为增添电缆利用，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根，整理一根，卡固一根；垂直敷设的电缆每隔—2m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两头，转弯及每隔5m—10m处进行固定，电缆桥架内电缆应在首端、尾端，转弯及每隔50m处设有编号、型号及起始点等标记。
（4）电缆直埋敷设：
电缆直埋敷设应知足如下要求：
①电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或沙层。
②沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆双侧各50mm的保护板，宜用混凝土制作。
③位于城镇道路等开挖频繁地带，可在保护板上铺以夺目的标志带。
④位于城郊或空地带，沿电缆路径的直线距离100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的标志桩。
⑤直埋深度电缆外皮至地面深度不小于，位于车行道及耕地时应加深且不宜小于1m，同时电缆外皮距建筑物基础不小于。
⑥直埋电缆严禁位于地下管道的正上方或正下方。
电缆与管道、道路构筑物等彼此允许最小距离符合下表要求：
电缆与管道、道路、构筑物等最小距离（m）
电缆直埋时配值情况
平行
交叉
电缆与地下管沟
热力管
（特殊情况可酌减且最多减少一半值）
（用隔板分隔或穿管时可为
油管
（用隔板分隔或穿管时可为
其它管道
（用隔板分隔或穿管时可为
电缆与建筑物基础
（特殊情况可酌减且最多减少一半值）
电缆与排水沟
（特殊情况可酌减且最多减少一半值）
电缆与树木主干
注：
直埋敷设的电缆与公路、道路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超前途基、街道路面两边及排水沟边以上。
（5）电缆端头压线：
1摇测电缆绝缘电阻：
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，要求绝缘电阻10MΩ以上，电气摇测完毕后，应将芯线对地放电。
2剥电缆铠甲、用钢带卡子固定后，地线采用10mm2多股铜线焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，注意不可将电缆烫伤。
3包缠电缆、套电缆终端头套，用塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。
4压电缆芯线接线鼻子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在二道以上。
按照不同相位，利用黄、绿、红、黑四色塑料带，别离包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；据压线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，螺栓由内向外穿，平垫、弹簧垫安装齐全。
5电缆弯曲半径（d为电缆直径）参照下值：
铅护套钢带铠装电缆允许弯曲半径≥20d，拉线尺量检查；塑料绝缘电力电缆允许弯曲半径≥10d，拉线尺量检查；控制电缆允许弯曲半径≥10d，拉线尺量检查。
6、电气照明器具的安装：
（1）、器具的选择，器具入场应对其外观进行检查，完好无损、配件齐全而且其规格、型号符合设计要求，灯具应具有产品合格证及检测报告。
（2）、器具配线的质量要求：
①导线与器具连接紧固、不伤芯线，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，多股软线应搪锡连接。
②开关心断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；一样用途的三相插座相序排列一致；
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