回风上山施工安全技术措施.docx

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回风上山施工安全技术措施

回风上山施工安全技术措施

为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。

为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。

一、巷道规格

回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m，施工长度约为140m。

二、施工方法

1、回风上山巷设计真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。

2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。

3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。

4、顶锚杆眼采用mqt－110/2.5c型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用zos—60/2.4气动手持式钻机打眼。

5、出煤：

人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。

6、材料及设备运输：

材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。

三、支护设计

1、永久支护：

回风上山掘进段顶板采用“锚杆＋‘w’型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁托盘”联合支护成型；两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板l×b×h＝0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。

2、临时支护：

采用“吊环”式，φ3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m,前探梁数量3根（一根备用），长为4m。

每根前探梁配备3个活性“吊环”，其中2个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。

（也可用φ140—160mm的圆木点柱作为临时支护）

3、支护设计

（1）、根据目前的情况，结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采用锚杆、锚索支护。

经过长时间使用目前各巷支护状况良好，能够满足安全及生产需要。

现掘段巷位于同一采区（二采区）、同一煤层（4#煤层），顶板岩性比较接近，所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护设计的模拟对象较为合适。

（2）、锚杆支护长度计算

该掘进段直接顶板为泥岩及砂质泥岩，厚度70～1130mm。

1）、根据顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：

l≥l1＋l2＋l3

式中：

l—锚杆总长mm

l1—锚杆外露长（钢带厚度3mm＋托板厚度10mm＋螺母厚度＋10～30mm+顶锚杆外露长度取50mm）

l2—有效长度（顶锚杆免压拱高）

l3—锚入岩层内深度（顶锚杆取1000mm）

普氏免压拱高

b＝[b/2＋htan（45°－w帮/2）]/f顶

f顶—顶板岩石普氏系数p取＝2

w帮—两帮围岩的内摩擦角取78°

h—巷道高度mm

b＝[3600/2＋2400×tan（45°－78°/2）]/2＝1.031mm

依据上述公式计算得出：

顶锚杆长l≥2181mm

故l取：

2400mm

2）、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距：

a＝（q/krl2）1/2

式中a—锚杆排间距

q—锚杆锚固力60kn

k—安全系数2.5

r—岩体容重2.7×103kg/m3

l2—普氏免压拱高度

l2—b/2f2

式中—b巷道掘进宽度3600mm

f2—顶板岩石普氏坚固系数fr＝2

l2＝3.6/（2×2）＝0.9m

a＝[60×1000/（2.4×2.7×1000×0.9×9.8）]1/2=0.972m

取a＝800mm和900mm，间、排距的2倍小于锚杆长度。

故回风上山巷顶板采用规格为：

φ×l＝22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，间、排距为800×900mm，每排5根，呈矩形布置支护；两帮选用规格为：

φ×l＝16×1800mm可回收塑料胀壳锚杆,间、排距为800×900mm，每排3根，上排锚杆距顶板300mm，下排锚杆距底板500mm，呈矩形布置支护。

（4）支护材料的选择

1）、顶板采用锚杆、金属菱形网配合220—3—3600—5—800型w钢带联合支护，钢带垂直于巷道掘进方向安装。

锚杆规格为：

φ×l=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两节msk23400树脂锚固剂锚固；金属菱形网规格为：

3600×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套铁托盘规格为：

φ×h=130×5mm中孔22mm。

间、排距为800×900mm，每排5根。

2）、两帮采用可回收塑料胀壳锚杆、金属菱形网支护。

可回收塑料胀壳锚杆规格为：

φ×l＝16×1800mmm的左旋螺纹；金属网规格为：

2400×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网；锚杆配套木托板规格为：

φ×l×h=400×200×50mm中孔18mm；锚杆配套铁托盘规格为φ×h=130×5mm中孔16mm。

两帮支护间、排距800×900mm，呈矩形排列。

距顶往下300mm处打一根，再往下按间距800mm各打一根，其中上排锚杆仰角15°，下面两根锚杆均垂直打入巷帮。

3）、顶部布置双排锚索加强支护，锚索规格为：

φ×l=14.5×6000mm的钢绞线锚索，钢绞线规格为7×5mm；每根锚索采用4支msk23400树脂锚固剂锚固，间、排距为1600×2700mm。

配套铁托板规格为：

a×a×h=200×200×10mm中孔14.5mm的钢制托板。

锚索垂直打入顶板。

四、爆破作业

1、爆破说明书

采用zqs—60/2.4气动掌上型钻机，2000mm钻杆，φ45mm的钻头打眼，使用mfb—50型发爆器，2级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用8#瞬发式电雷管正向起爆。

炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼、少装药控制围岩的完整性；

掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位；

辅助眼布置在掏槽眼与周边眼之间。

周边眼的顶眼向顶板仰角4°，眼口距顶板200mm，眼底距顶板100mm，炮眼间距600mm；

周边眼的底眼向底板俯角3°，眼口距底板200mm；眼底距底板100mm，炮眼间距600mm；

周边眼的帮眼向帮倾斜5°眼口距帮300mm；眼底距帮150mm。

钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化，可由带班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

2、炮眼布置及爆破各参数

爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡8.64工作面瓦斯情况m3/min1.41炮眼深度m1.8煤矿许用8#瞬发式电雷管个25炮眼数目个25炸药核定消耗kg/m3.7岩石普氏系数f4—6总装药量kg/循环6.7

炮眼布置及装药量

眼号名称眼深（米）眼数（个）装药量倾角起爆

顺序封泥

长度联线

方式卷/眼总计/卷水平垂直1－4掏槽眼2.04285°6°ⅰ1.4m分组串联5－13辅助眼1.891.513.590°90°ⅱ1.5m14－25周边眼1.8121125°6°3°ⅲ1.6m合计2533.5

五、安全技术措施

1、施工前，应对巷道内进行瓦斯浓度的测定，保持该巷的正常通风，以防造成工作面无风、微风等现象，如瓦斯浓度超限时，立即停此一切工作，进行处理。

2、施工前，要先进行“敲帮问顶”，将活矸、活煤及顶板离层的部分全部清理干净，确保施工期间的安全。

3、打锚杆必须严格按照规程规定打眼，按照中线找好锚杆眼位置画眼，间、排距误差为±10mm。

4、打锚杆眼时必须采用湿式打眼，无水不能开钻。

5、打眼前先要检查工作面通风、支护及顶板情况，要进行敲帮问顶，处理危岩、活岩，处理不合格支护（锚杆等），做到安全合格后，方可生产。

6、临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200—300mm处，第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。

7、永久支护为锚网支护，临时支护采用“吊环”式，支护紧跟工作面。

8、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：

l×b＝3600×900mm，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距150mm；也可以用成形铁丝直接穿接，铺设金属菱形网时，金属菱形网必须铺平、拉紧、紧贴帮、顶板。

9、锚索的有效锚固长度为5.6～5.8m，外露长度300～350mm

10、该巷道用锚索加强支护，但锚索滞后于工作面不能大于8m。

且外露长度不得大于350mm。

11、所有材料集中码放在非人行道侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。

12、严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交任务，接班后，必须执行好安全质量检查，发现问题立即处理。

13、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量，验收员要按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目立即进行整改或返工。

14、其他未提之处严格按照《煤矿作业规程》和《掘进作业规程》操作。

六、爆破安全技术措施

1、炮眼封泥必须用水炮泥和黄土，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

且封填长度不小于0.6m。

2、钻眼采用湿式打眼，正向起爆，并坚持使用水泡泥。

3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能。

4、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电撤人制度。

5、爆破后，待工作面炮烟吹散30min后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。

6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，爆破工作由专门爆破工担任。

排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

7、装药时应注意以下事项

⑴装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。

⑵装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

⑶堵眼泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

⑷每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管药卷必须装在第一位。

（5）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（6）装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（7）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（8）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（9）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉。

管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出电雷管后，必须将其脚线扭成短路。

8、工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前、后20m范围内洒水、降尘制度，爆破时必须设好警戒线。

9、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点。

且电雷管与炸药必须保持25m以上的距离。

爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。

如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其它人员不准检查，更不得进入警戒区内。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者散岩超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清理的岩石或其他物质堵塞巷道1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入起爆器或电力起爆盒内。

必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

七、避灾路线：

工作面→回风上山巷→联络巷→轨道上山→井底车场→主斜井→地面

八、附图

1、巷道平面图

2、支护断面图

3、炮眼布置图

4、避灾路线图