总平施工组织设计.docx

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总平施工组织设计

第六章进度计划、总平平面图

第一章编制依据

1、《室外消火栓安装》01S201

2、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

3、《埋地塑料排水管道施工》04S520

4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:

2001

5、《雨水口》05S518；

6、《室外给水管道附属构筑物》05S502

7、《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233-2006

8、《排水检查井》02S515

9、《钢筋混凝土化粪池》03S702

10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

12、A33地块总平工程设计图。

13、业主及设计单位相关文件。

14、我公司的工程管理制度，机械设备装备情况、施工能力以及类似工程施工经验。

以及国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准。

第二章工程概况

第一节工程情况与施工条件

本工程由中国建筑西南设计研究院有限公司设计，重庆华兴工程监理公司监理，中铁八局集团有限公司组织施工。

本工程为屏山A32地块1栋~29栋住宅。

其中1~6、10、11、14、15、18、19、21、24～29栋为底层带商业服务网点的住宅，6、14、15栋楼局部为两层的商业服务网点。

7~9、12～13、16～17、20、22、23栋为6层普通住宅，平屋顶、楼梯间位置为斜屋面。

A32地块位于屏山县新县城下台地。

本次施工方案编制的范围为本地块建设用地红线内的室外道路、小区围墙、停车场、给水系统、污水排水系统、雨水排水系统。

现场情况：

由于工期紧，任务重，住宅楼工程的施工几乎是满盘开花，因此总平的施工存在较大的困难。

外架、临时设施、材料堆场、临时给排水管线、临时供电线路等均因主体、装饰工程的未完成而无法拆除，而管沟、基坑的土方开挖、堆放、回填都将受施工场地限制而存在较大困难。

给水管网：

从次干道１市政给水管网接入DN200给水管及DN100商铺给水管，并分别设置水表计量表，两路引入管均设低阻力倒流防止器。

在室外DN200给水环管上设用于道路和绿化浇洒的阀门井，室外商业用水分别次干道1引入DN110的给水管，分别设总水表和减压阀后接至各商铺水表箱。

排水管网：

实行雨污分流，小区内雨水管网排入市政道路雨水井中，小区内污水管网就近排入化粪池处理后，排入市政道路的污水井中。

化粪池：

分别在10与11栋间、5与14栋间、19与21栋间、23与26栋间、21与29栋间共设置五个G13-100SQF化粪池。

根据场平资料及地质勘察报告，小区内大部分为回填土，部分土质为淤泥土，且地下水水系较发达。

第二节施工总体部署

1、由于移民搬迁的任务相当急迫，首期交房任务完成之前，小区的给排水工程必须相应完善，因此小区总平的施工必须跟随住宅楼室内给排水安装的施工进度，与之紧密配合，避免重复工作。

2、施工总体步骤：

遵循先地下，后地上，先深而后浅，先排水，后给水的总体原则，管线施工顺序为先深后浅，污水管施工→雨水管施工→给水管施工→总平其他管线。

根据业主要求及现场实际情况，第一批交房需要满足入住条件，必须及时完成相关配套设施。

第三节各分项工程设计概要

1、室外道路

（1）、室外道路做法为：

素土夯实→200厚卵石垫层，碾压密实→50厚粗砂垫层→200厚C25砼配Φ14@300双向钢筋。

（2）、预制混凝土立道牙做法参见：

西南04J812第15页

大样。

（3）、植草砖停车场做法参见：

04J812第11页

大样。

2、小区围墙

小区围墙做法参见：

屏住建函〔2012〕361号。

3、给水系统

（1）、各栋楼总的最高日用水量461.2m3/d；最大小时用水量47.82m3/h。

（2）、下台地供水标高为360.0米。

给水系统不分区，均由市政给水管道直接供水。

（3）、本工程分别从次干道1和支路16侧市政道路上的市政给水环管分别引入一路DN200给水管，并分别设水表计量,两路引入管上均设低阻力倒流防止器。

（4）、在室外DN150的给水环管上设用于道路和绿化浇洒的阀门井。

（5）、室外商业给水管分从次干道1引入DN100的给水管，分别设总水表和减压阀后接至各商铺水表箱。

4、污水系统

（1）、采用雨、污水分流的排水体制。

A32地块最高日污水排水量为413.2m3/d。

（2）、污水分两路经化粪池处理后分别排入市政污水管道。

5、雨水系统

（1）、本工程屋面雨水设计重现期取5年，场地雨水设计重现期取3年，场地雨水量1117.18L/s。

（2）、雨水采用雨水口收集并用管道就近排入市政雨水管道。

第三章施工方案与技术措施

第一节工程施工测量

一、测量总则

根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。

同时沉降观测时以该点为基准。

在测量定位时按照先整体后局部的原则。

二、测量使用仪器

经纬仪；水准仪；钢卷尺；塔尺；其他辅助仪器；

以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。

三、测量人员

配备专业测量人员，复核由项目工程师、专职质量员、施工员进行。

四、测量方法

1、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。

2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立控制网。

第二节给水管道施工

生活系统采用PE给水塑料管,压力等级1.0MPa，电热熔连接。

由于本工程地基为回填土，在管道安装前做300mm厚灰土垫层。

水管下穿道路时加设比给水管大2级的镀锌钢管作套管。

一、给水管道施工流程

基层处理→施工准备→测量放线→管件安装→清理场地→下管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖→管线保护→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒管坑回填→水质检验→开叉接驳。

二、给水管道施工方法

（一）给水管道基坑开挖与支护

本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。

沟槽由挖土机开挖。

如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可进行下一道工序的施工，并办理相应手续。

施工时基槽、坑底应预留30cm土层，在砼垫层作业前再人工挖至设计标高。

考虑到回填土质的不稳定性和固定性差，故放坡系数不小于《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第4.3.3条中“硬塑的粉土”的规定1:

0.67，同时为了满足施工要求和施工作业，管道最外沿加宽300mm，作为施工作业面和活动空间。

1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。

在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

3、本工程采用机械挖土，槽底预留200～300mm土层不挖，在浇筑砼垫层前采用人工清挖。

4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边距离满足规范要求。

土方要及时外运。

（二）给水管垫层施工

由于本工程场平均为回填土，因此在管道安装前做300mm厚灰土垫层。

灰土垫层的比列为3:

7（石灰：

土，体积比），铺设时灰土垫层采用打夯机夯实。

铺设宽度为基槽宽度。

（三）给水管材安装

1、使用人工下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

2、下管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。

管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道在地面预先连接好，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接的方式连接这些管段。

公称直径小于等于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。

最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

管道连接：

PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。

），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。

PE管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，应做相应的调整鞍形对接连接，PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用法兰连接：

PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：

然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。

（四）给水管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量合格。

班组质检员应及时做好试压记录。

（五）给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。

3、管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

三、阀门井施工

水表井按国标《室外给水管道附属构筑物》（05S502-P43）的“砖砌矩形水表井”施工。

给水管的阀门井采用圆形砖砌阀门井，按国标05S502确定井径及施工。

当采用蝶阀时，应在蝶阀的进水一侧设置可曲绕橡胶接头（工作压力同蝶阀）。

四、给水管质量保证措施

（一）给水管道施工质量控制

1、管坑开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处理。

（二）管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

（三）阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

（四）管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

（五）管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

2、根据设计规定，选择回填材料。

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

（六）管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

第三节排水管道施工

一、排水施工概述

1、室外污水管道和雨水管道均采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。

管材的环刚度≥8.0KN/㎡。

敷设在车行道下的排水管，在车行道下时采用C20砼浇筑100mm厚垫层，管底垫50mm厚砂，并在管周围包200mm厚的C20砼。

2、雨污水检查井均采用注塑成型的高刚度高韧性结构筋塑料检查井。

3、塑料检查井简单规格选型：

（1）管径≤300mm，3个进出管以内时，采用A630mm塑料检查井；管径≤300mm，多余3个进出管（含3个）时，采用A700mm塑料检查井；

（2）300mm<管径≤500mm，3个进出管以内时，采用∅700mm塑料检查井；300mm<管径≤500mm，多余3个进出管（含3个）时，采用ф800mm或ф1000塑料检查井；

（3）管径=600mm，3个进出管以内时，采用ф800mm塑料检查井；管径=600mm，3个进出管（含3个）时，采用ф1000mm塑料检查井；

（4）管径>600mm，采用ф1000mm塑料检查井。

4.井座与排水管、井座与井筒采用热收缩套连接。

5.与出户管连接的配件应选用密封性能好的PVC鞍型接头。

6.与同一座检查井连接的两根排水管（DN200mm以上）存在落差，宜采用跌水井。

7.污水、废水管用塑料检查井应采用流槽塑料检查井，雨水管及合流管采用沉泥室塑料检查井，道路雨水口应采用带沉泥室的塑料检查井。

污雨水管道及检查井采用认质认价单上的品牌。

管道与检查井的连接均采用热缩套进行连接。

8.塑料检查井井筒采用HDPE中空缠绕管。

二、施工工艺：

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室安装（与管道连接采用热缩套进行连接）→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。

三、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

四、沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留300mm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

考虑到回填土质的不稳定性和固定性差，故放坡系数不小于《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第4.3.3条中“硬塑的粉土”的规定（坡顶有静载的时候是1：

0.75，坡顶有动载的时候是1：

1），同时为了满足施工要求和施工作业，垫层最外沿加宽300mm，作为施工作业面和活动空间。

开挖后的边坡采用人工修整。

为了确保施工安全和现场的施工，基坑作业成形后将采用48mm钢管进行基坑周边维护，并悬挂警示牌，派专职安全员轮流值守。

沟槽开挖的土方在现场留足回填土后多余的土方装车外运，外运地点由业主指定3#弃土场。

五、管道基础：

敷设在车行道下的排水管，在车行道下时采用C20砼浇筑100mm厚垫层，管底垫50mm厚砂，并在管周围包200mm厚的C20砼。

非车行道下时，在沟底铺200mm厚砂垫层，垫层宽度为管道外径+300mm，其上作120°砂石垫层基础。

六、管道安装：

管道安装由人工下管，设专人指挥人工逐节下管，管道中心线的控制采用边线法。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用热缩套与支管活接头进行连接。

七、塑料检查井施工：

1、检查井土方开挖与基础施工

（1）井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

井坑边坡与管沟边坡一致。

井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。

有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。

井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

（2）由于管道工程的地基均为回填土，在检查井施工时基础部分的砼垫层和砂垫层做法同管道基础。

2、检查井接管安装

（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

（2）管道与检查井连接采用热缩套与支管活接头进行连接

（3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用支管活接头接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

3、井筒安装

（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

（2）井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使用重锤敲打，均采用热缩套连接。

4、回填

（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填土不得采用淤泥、垃圾等，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。

（3）回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

5、井盖安装

（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

（3）本工程的井座井盖采用铸铁井座井盖。

第四节道路施工

一、施工方案

（1）.施工准备：

材料准备及性能检验：

在施工前选定好所用材料，分批备好所需的各种材料，同时对已选备的材料进行检测，确定料场前必须采集样品进行实验并将结果报监理工程师批后方可使用。

测量放样：

首先应根据设计图纸放出线路中心及路边线。

测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准点，每100米一个，以便施工时就近复核。

（2）.施工方案：

路面施工采用全幅施工。

在路面各结构层施工前铺筑长度为100米的试验路段，试验路段在开始施工14天前提出施工方案报监理工程师审批。

二、卵石垫层，灌泥浆

⑴准备工作

①测量

在下承层上恢复中线。

直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。

进行水平测量。

在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。

②材料用量

计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。

按施工图要求配合比进行拌合。

③机具

翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机等摊铺机械。

洒水车，洒水或利用就近水源洒水。

压实机械，如压路机等。

其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。

⑵摊铺卵石

摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。

人工摊铺混合料时，松铺系数约为1.40～1.50；装载机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。

用装载机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，过宽的路（大于22m）适合分条进行摊铺，要求表面应平整，并具有规定的路拱。

检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。

必要时应进行减料或补料工作。

⑶稳压

整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机（每层压实厚度不应超过15～18cm）、压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。

直线段由两侧开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始向外侧进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。

以后用2.0～2.5km/h为宜。

（4）灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。

灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

（5）碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。

从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压