冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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管径或根、孔数
延伸方向
距离围护结构外边线距离（m）
1
电力
4孔
南－北
约4.7
2
煤气
Ф300
约6.1
3
污水
Ф500
约11.2
4
雨水
Ф400
约12.2
灵山路下地下管线分布：
上水
东－西
约4.0
通讯
约4.5
约5.3
约5.8
2.3地质概况
拟建场地位于上海市浦东新区灵山路以北、巨野路以东地块，属滨海平原地貌类型。
勘察期间，拟建场地为空地，场地内地势较平坦，地面标高约3.33~4.11m。
经勘察，拟建场地西侧分布有一条近南北走向的明浜，明浜最大宽度约为9.5m，最大切割深度为3.5~4.0m，相应绝对标高为0.12~-0.14m。
在明（暗）范围内分布有第①2层浜填土，该层土含较多的有机质、腐植质，土质软弱，明浜区第①2层为浜底淤泥，在桩基施工及基坑开挖施工中需考虑其不利影响。
勘测期间实测地下水的稳定水位埋深在0.53m-1.30m，地下水对混凝土无腐蚀性。
地基承载力一览表
层序
土名
静探PS值（Mpa）
土的重度γ（kN/m3）
直剪固快实验强度
地基承载力设计值（kPa）
地基承载力特征值fak（KPa）
C（kpa）
Ф（。
）
②
粉质粘土
0.71
18.8
24
19.0
100
80
③
淤泥质粉质粘土
0.84
17.9
12
19.5
65
④
淤泥质粘土
0.59
16.8
15
13.0
75
60
土层特性表
地质时代
土层层号
土层名称
层厚
层底标高
成因类型
颜色
湿度
状态
密实度
压缩性
土层描述
Q34
素填土
0.50
～1.39
2.50
1.39
4.11
～3.66
2.72
3.66
杂
很湿
松散
上部含碎石、砖块、小石子及煤渣等杂物，局部自然地面以下5~7cm为水泥地坪；
下部以粘性土为主，含少量植物根茎。
浜填土
0.20
～1.10
2.70
2.65
～1.94
1.22
1.94
深灰~
黑
饱和
含有机质、少量植物根茎及碎石子等杂物，局部有臭味。
～0.97
1.50
3.41
～2.47
1.98
2.47
滨海
~河口
褐黄~
灰黄
湿～很湿
可塑~流塑
中等
含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部为粘土。
摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
Q24
5.10
～6.50
7.20
2.21
～1.23
1.23
~浅海
灰
流塑
稍密
含云母、有机质，夹薄层粉砂，土质不均匀。
摇震反应无，土面稍光滑无光泽，干强度中等~高等，韧性中等~高等。
7.10
～7.71
8.40
-4.52
～-5.25
-6.07
-5.25
含云母、有机质及贝壳碎屑，偶夹少量薄层粉砂，局部为粘土，土质较均匀。
摇震反应无，土面光滑有光泽，干强度高等，韧性高等。
Q14
⑤
6.70
～7.58
8.50
-12.55
～-12.96
-13.62
-12.96
滨海、沼泽
软塑~可塑
含云母、有机质及腐植物，夹少量薄层粉性土，局部为粘土。
Q23
⑥
3.10
～3.97
4.40
-20.30
～-20.53
-21.19
-20.53
河口~湖泽
暗绿
饱和~很湿
可塑~硬塑
高等
含氧化铁斑点，土质致密。
摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。
⑦1-1
粘质粉土夹粉质粘土
2.30
～2.92
3.60
2.92
-24.25
～-24.50
-24.97
-24.50
河口~
草黄
中密~密实
含云母、少量氧化铁条纹。
摇震反应慢，土面稍粗糙无光泽，干强度低等，韧性低等。
⑦1-2
粉砂
8.30
～9.60
10.70
9.60
-26.90
～-27.44
-28.27
-27.44
密实
颗粒成份主要为长石、石英、云母等组成，局部夹砂质粉土。
⑦2
未钻穿
颗粒成份主要为长石、石英、云母等组成，局部为细砂。
2.4建筑概况
本工程主要为一幢消化病大楼和一座1层的门卫，拟建的消化病医院大楼为地下二层、地上六层（局部三层），总建筑面积为17493m2，其中地下建筑面积为9475m2，地上建筑面积为8018m2。
建筑总高度为24.25m（室外地面至女儿墙）。
设计耐火等级为二级；
建筑结构类别为乙类;
建筑物设计使用年限为50年。
地下二层局部为附建式地下人防工程，面积为1926.2m2。
各层功能分区：
地下二层局部为附建式地下人防工程（民防建筑面积为1926.2m2），防护等级为核6级、常6级，平时为库房，战时为甲类防空地下室；
地下一层部分作为放射科外，其他作为地下停车库；
底层平面布置门诊大厅、药房、办公、输液；
二层为普通门诊、专家门诊、功能检查；
三～五层作为病房护理单元；
六层设营养食堂、职工食堂。
本工程±
0.000相当于绝对标高4.600m，自然地面为-0.500，相当于绝对标高4.100m。
2.5结构概况
本工程消化病医院大楼上部结构形式为现浇钢筋混凝土框架体系，采用桩筏基础。
本工程抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅳ类，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
基础设计等级为甲级；
框架抗震等级为二级。
1）地下室采用桩基-筏板的基础形式。
工程桩选用钢筋砼预制方桩，桩截面为350×
350，桩长23米（试桩33米），共352根。
工程桩已由业主委托桩基单位施工完毕。
2）地下室筏板板面标高-10.00m，筏板厚800mm、950mm，垫层150厚；
地下室外墙板厚为400、450mm。
3）混凝土强度等级：
地下室地板、外墙（包括与外墙相连的框架柱）为C35防水砼（抗渗等级：
地下二层为S8，地下一层为S6）；
地下室框架柱、楼面梁板及砼内墙为C35；
底板下垫层为150厚C20素砼。
上部结构砼强度等级为C30；
构造柱、圈梁为C20。
4）钢筋：
采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
预埋件：
采用Q235B级钢；
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
2.6基坑围护概况
2.6.1围护概况
本工程整个基坑面积约5076m2，基坑周长约282m。
0.000相当于绝对标高4.600m，自然地面相对标高为-0.500m，底板区域坑底相对标高为-10.950m～-11.100m，局部集水井、电梯井坑底相对标高为-12.250m～-12.900m基坑开挖深度为10.45m～10.600m，局部集水井、电梯井基坑开挖深度分别为11.75m、12.40m。
1）基坑围护采用钻孔灌注桩+二道钢筋混凝土支撑的围护型式，东、北、南侧采用三轴水泥搅拌桩止水，西侧采用高压旋喷桩止水。
钻孔灌注桩选用桩径为φ800、φ850、φ900，桩长分别为21.60m、22.60m、24.10m，桩身强度为水下混凝土C30。
止水桩采用φ850@600三轴水泥搅拌桩，有效桩长17.80m～19.30m，三轴搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5；
旋喷桩采用φ800@600，桩长18.00m。
2）坑内加固为φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，第二道支撑底至坑底搅拌桩加固水泥掺量7%，坑底以下水泥掺入比13%。
坑内的加固双轴水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间采用压密注浆，压密注浆水灰比为0.5，注浆压力为0.2～0.3Mpa，水泥用量为180kg/m3。
3）支撑体系：
采用二道钢筋混凝土支撑，砼设计强度为C30。
第一道支撑截面尺寸为900×
700mm，支撑中心标高-2.00m，砼围檩截面尺寸为1200×
800mm；
第二道支撑截面尺寸为1000×
800mm，支撑中心标高-7.500m，砼围檩截面尺寸为1300×
800mm。
设计在第一道支撑上纵横向布置了砼栈桥。
4）立柱桩：
钢格构柱尺寸为480×
480，采用4L160×
12焊接440×
200×
12钢板，焊缝厚度>
12mm，焊接立柱桩采用直径φ800钻孔灌注桩。
型钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。
3、工程目标
质量目标：
确保本工程一次验收合格率为100％。
确保“白玉兰”奖。
职业健康和安全目标：
无重大安全事故，确保市文明工地。
施工总工期：
本工程从2009年11月28日开工至2011年9月3日完成，共计645天。
4、主要施工工艺以及质量保证措施
4.1塔吊基础施工
4.1.1钢筋施工
4.1.1.1基础钢筋由钢筋翻样按设计规定编制料单，施工现场进原材料加工成型，按料单及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理单位隐蔽验收后方可浇捣混凝土。
4.2土方工程
4.2.1土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
4.2.2冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
4.2.3开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。
当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留20cm～30cm土层，并覆盖保温材料保温。
4.2.4冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
4.2.5冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；
填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；
整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
4.2.6室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
回填土施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm。
在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应作适当处理。
4.2.7室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
4.3地基与基础工程
4.3.1施工控制坐标点、水准点及轴线定位点不应埋设在冻土上，并采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，还应定期复测校正。
4.3.2各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。
基础施工毕，应及时回填基侧土。
4.3.3基坑、沟槽开挖要做好排水工作，及时排出坑内积水。
4.3.4基坑开挖后及时施工混凝土垫层，以防基土被水或融化的雪水浸泡影响地基承载力。
4.3.5泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆中不得掺氧盐抗冻剂，泥浆温度不得低于5℃，应定期进行测温，作好记录；
灌注桩的混凝土入孔温度不得低于5℃。
4.4砌筑工程
4.4.1冬期砌筑施工所用材料应符合下列规定：
4.4.1.1混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
4.4.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
4.4.1.3石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。
4.4.2在工程砌筑、面层抹灰和饰面材料坐灰中积极使用预拌（商品）砂浆，在上海市内环线内必须使用预拌（商品）砂浆。
4.4.3混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。
4.4.47冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
4.4.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
4.5.2钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
4.5.3雪天或施焊现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，施焊后冷却中的接头应避免碰到冰雪。
4.5.4当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.5.5帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
4.6混凝土工程
4.6.1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
所用砂、石等骨料应清洁，不得夹有冰雪及其他易冻裂的物质。
4.6.2混凝土拌和物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。
混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5℃，当气温在零℃以下或混凝土拌和物的浇筑温度低于5℃时，应加热搅拌，注意水泥应最后投入。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料。
4.6.3气温在零℃以下时，水及集料必须加温。
水加热温度不能超过60℃。
砂石料应采用间接加热法，不允许用炒烧等法直接加热，砂石料加热不能超过40℃。
任何情况下不允许对水泥加热。
混凝土拌和物不应超过35℃。
4.6.4建立定期测定温度制度。
在拌和站应测定砂石料、水和水泥入拌前温度、混凝土拌和物出料时温度，每台班不少于4次。
测定混凝土摊铺时温度，每台班不少于6次。
测定混凝土养生阶段温度，浇筑完后头两天每隔6h测1次，其后每昼夜至少3次，其中1次应在凌晨四点测定。
4.6.5浇混凝土前，应清除模板内的冰、雪、霜再浇混凝土，收头后及时覆盖保温薄膜和草包，保暖防冻。
4.6.6混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。
在养护中对容易冷却的部位，如补缺、防撞栏杆等，应特别加强保温，不应往混凝土和覆盖物上洒水。
4.6.7模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
4.6.8混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本工艺标准附录A进行热工计算。
当不符合要求时，应采取措施进行调整。
4.6.9严禁在混凝土中掺用氯盐，宜掺用无氯低碱以保证结构的耐久性。
4.6.10混凝土摊铺时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。
摊铺时，不宜把工作面铺大、拉长，应集中力量全幅尽快推进，加速完成摊铺。
混凝土拌合物的运输、摊机振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
4.6.11对大体积混凝土质量控制措施，施工组织设计要详细叙述，施工时要严格执行，分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖之前，不应低于2℃。
大体积混凝土一般要求在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草包，作好测温工作，并根据测温情况增减草包的厚度。
混凝土内部和表面的温差控制在25℃以内，当混凝土内部温度与大气温度差小于25℃方可撤除保温措施。
4.6.12冬期施工混凝土质量检查除应符合国家或地方有关标准及规定外，尚应该检查以下内容：
4.6.12.1检查外加剂质量及掺量；
4.6.12.2检查混凝土出罐及浇筑时温度；
4.6.12.3检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
4.6.13每次施工现场混凝土浇筑时，除必须制作的标养试块和同条件养护试块外，现场还应多留置1～2组标养试块。
4.6.14模板的拆除应该符合以下规定：
4.6.14.1根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的强度后，模板方可拆除；
4.6.14.2当混凝土与大气温度相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖保温材料，使其缓慢冷却。
4.6.14.3冬期养护时间不应少于28天。
允许拆模时间也适当延长。
4.6.15冬期混凝土综合蓄热法施工须符合下列条件：
4.6.15.1采取原材料加热和运输过程保温等措施，混凝土入模成型温度不宜低于+10℃。
4.6.15.2在拌制混凝土时掺入含减水、早强、防冻等成分的外加剂，使混凝土在成型后蓄热养护期间能达到抗冻临界强度。
4.6.15.3根据初冬、严冬、受风面、背阴面等具体情况，采用覆盖保温措施，使混凝土从入模成型时起至达到抗冻临界强度期间不致受冻。
4.7屋面保温及防水工程
4.7.1冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冰块和杂质。
4.7.2冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气下进行。
雪天或5级风以上的天气不得进行屋面保温及防水的施工。
4.7.3找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。
当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m；
采用沥青砂浆时，不应大于4m。
找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
4.7.4冬期施工的屋面防水层采用卷材时，采用冷粘法施工。
冷粘法施工温度不宜低于-5℃。
当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。
4.7.5涂膜屋面防水施工应选用合成高分子防水涂料（溶剂型），其涂料及胎体增强材料的物理性能应符合表1和表2要求。
涂料贮运环境温度不宜低于0℃，并应避免碰撞。
保管环境应干燥、通风并远离火源。
表1 合成高分子防水涂料的物理性能
项目
质量标准
Ⅰ
Ⅱ
固体含量（%）
≥94
≥65
拉伸强度（N/mm2）
1.65
0.5
断裂延伸率（%）
300
400
低温柔性
-30℃弯折无裂缝
-20℃弯折无裂缝
不透水性
动水压0.3Mpa
30min不渗透
注：
Ⅰ类反应固化型防水涂料；
Ⅱ类为挥发固化型防水涂料。
表2 胎体增强材料的物理性能
性能要求
Ⅲ
拉力（N/50mm）
纵向
150
45
90
横向
35
50
延伸率不小于（%）
10
20
25
外观
均匀、无团状、平整无折皱
Ⅰ类为聚脂无纺布，Ⅱ类为化纤无纺布，Ⅲ类为玻璃纤维布。
4.7.6天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料封严。
涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。
保护层可采用分格水泥砂浆、或细石混凝土或块材等。
4.7.7隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。
冬期施工采用卷材时，可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm；
采用防水涂料时，宜选用溶剂型涂料。
隔气层施工的温度不应低于-5℃。
4.7.8在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。
对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。
4.8装饰工程
4.8.1室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
4.8.2冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量和使用效果应通过试验确定。
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