货物技术要求及其它.docx
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货物技术要求及其它
货物技术要求及其它
1.货物需求一览表
序号
设备名称
设备编号
规格型号
数量
材料
设备工作环境
备注
1
文丘里泥
螺旋输送机
1006
型号：
LS型，输送量Q=1.0m3/h
2
组合，物料接触部分316L
配变频电机，可调速
2
阳极泥螺旋输送机
1031
型号：
LS型，输送量Q=6m3/h
1
组合，物料接触部分Q235
3
石英石螺旋输送机
1041
型号：
LS型，输送量Q=2m3/h
1
组合，物料接触部分Q235
4
焦炭粉螺旋输送机
1073
型号：
LS型，输送量Q=1.0m3/h
1
组合，物料接触部分Q235
5
碳酸钠螺旋输送机
1096
型号：
LS型，输送量Q=2m3/h
1
组合，物料接触部分Q235
6
阳极泥刮板输送机
1012
型号：
MS型，输送量Q=1.5m3/h
1
组合，物料接触部分Q235
7
感应炉环集布袋刮板输送机
型号RMSM25，槽宽250mm，输送距离7250mm
1
8
卡炉环集布袋刮板输送机
型号RMSM25，槽宽250mm，输送距离10831mm
1
9
渣破碎环集布袋刮板输送机
型号RMSM25，槽宽250mm，输送距离7250mm
1
10
阳极泥斗式提升机
1013
输送量Q=1.5m3/h，进出料口高度9900mm
1
组合，物料接触部分Q235
2.设备设计基础条件
2.1工程、水文地质条件和当地气象资料
当地大气压：
101150Pa
绝对最高温度：
41℃
绝对最低温度：
－11.9℃
年平均气温：
16.3℃
最热月平均温度：
28.8℃
最冷月平均温度：
3.1℃
全年平均相对湿度：
74%
夏季平均相对湿度：
84%
冬季平均相对湿度：
75%
全年最大降雨量：
1780mm
全年最小降雨量：
580mm
一次最大连降暴雨量：
84.4mm
夏季主导风向：
西南风
冬季主导风向：
东北风
常年主导风向：
西南风
夏季平均风速：
3.2m/s
冬季平均风速：
3.8m/s
年平均风速：
3.3m/s
最大风速：
24m/s
基本风压：
0.5kPa
最大积雪深度：
36cm
基本雪压：
0.5kPa
土壤冻结深度：
0.4m
地震烈度：
7度
海拔高度：
20米
2.2公用工程条件
2.2.1生产用水水质
水质主要指标
项目
指标值
项目
指标值
PH
7.93
浑浊度
0．76NTU
总硬度
130.1mg/L
永久硬度
暂时硬度
耗氧量
阴离子合成洗涤剂
溶解性总固体
160mg/L
挥发酚
氯化物
11mg/L
镉
<0.001mg/L
总碱度
砷
<0.01mg/L
汞
肉眼可见物
无
铜
<0.2mg/L
硒
锰
<0.1mg/L
硝酸盐氮
1.76mg/L
铁
<0.2mg/L
锌
<0.2mg/L
铅
<0.01mg/L
异臭和异味
无
氨氮
HCO3-
磷酸盐
氰化物定性
阴性
色度
<5.0度
氟化物
0.27mg/L
六价铬
<0.005mg/L
大肠杆菌
2.2.2电源条件
高压:
110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1%
中压:
10kV±7%，50Hz±1%
低压:
380三相/220V单相±10%，50Hz
频率偏差允许值：
±0.5Hz
电源及电气设备电压见下表
电气设备电压
高压供电电源
110kV，3相，50Hz，
中压配电和动力电源
10kV，3相，50Hz，
低压配电和动力电源
380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地
维修电源
380/220VAC，50Hz
照明和小功率设备电源
220V，单相，50Hz
可变速交流电动机
根据调速方案确定
不可变速交流电动机
-300kW及以上
10kV，AC3相，50Hz（见注一）
-250kW以下
380V，AC3相，50Hz（见注一）
电动机控制电压
220VAC
主回路断路器控制
220VDC，合闸和跳闸
电动机抗凝露加热器
220VAC，所有大于150kW以上的电动机（见注二）
电动机绕组温度
45kW~220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用RTD（见注二）
电压波动
见上述
频率波动
±1%
仪表电源
220VAC单相50Hz，或24VDC
仪表回路电源
24VDC
注1：
250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑是否选用高压电动机。
注2：
根据设备保护要求确定。
2.3.设备主要性能参数及要求
2.3.1技术性能参数
2.3.1.1文丘里泥螺旋输送机
1）单螺旋，螺旋管径250mm，进出口距离2.3m，端部出料；
2）进口法兰：
内壁250x500方形法兰；
3）输送介质：
文丘里泥，H2O30~35%，Cl＜1%l，Cu0～1%，Pb＜50~60%，SO42-5~10%l，S2~3%，As0~2%；
4）工作环境：
室内布置、潮湿、环境温度；
5）示意图：
2.3.1.2阳极泥螺旋输送机
1）单螺旋，螺旋管径250mm，进出口距离2.24m；
2）进口法兰两只，间距500mm，内壁300x300方形法兰，出口法兰：
DN250、PN1.0；
3）输送介质：
干阳极泥；
4）工作环境：
室内布置、干燥、环境温度；
5）示意图
2.3.1.3石英石螺旋输送机
1）单螺旋，螺旋管径250mm，进出口距离3m；
2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；
3）输送介质：
石英石粉；
4）工作环境：
室内布置、干燥、环境温度；
5）示意图
2.3.1.4焦炭粉螺旋输送机
1）单螺旋，螺旋管径250mm，进出口距离3m；
2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；
3）输送介质：
焦炭粉；
4）工作环境：
室内布置、干燥、环境温度
5）示意图
2.3.1.5碳酸钠螺旋输送机
1）单螺旋，螺旋管径250mm，进出口距离3m；
2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；
3）输送介质：
碳酸钠；
4）工作环境：
室外布置、干燥、环境温度；
5）示意图
2.3.1.6干燥阳极泥埋刮板输送机
1）槽宽200mm；
2）进出口距离及大小见附图；
3）输送介质：
干阳极泥,密度约1.5t/m3；
4）工作环境：
室内布置、干燥、环境温度；
5）布置示意图
2.3.1.7感应炉环集布袋刮板输送机
2.3.1.8卡炉环集布袋刮板输送机
2.3.1.9渣破碎环集布袋刮板输送机
2.3.1.10阳极泥斗式提升机
1）斗提布置见附图；
2）输送介质：
干阳极泥，密度约1.5t/m3；
3）工作环境：
室内布置、干燥、环境温度；
4）布置示意图
2.4.投标方供货范围
2.4.1设备供货范围及要求
2.4.1.1螺旋输送机供货范围
序号
零、部件名称
卖方
买方
技术要求
配套件推荐厂家
初步设计
详细设计
供货
方
初步设计
详细设计
供货方
一
机械部分
1.1
螺旋机本体
1.1.1
头部轴承
X
X
X
哈、瓦、洛优质产品
1.1.2
尾部轴承
X
X
X
哈、瓦、洛优质产品
1.1.3
螺旋
X
X
X
1.1.4
机壳
X
X
X
1.1.5
盖板
1.1.6
底座
X
X
X
1.2
进出料口
X
X
X
1.3
驱动部分
1.3.1
减速箱
X
X
X
1.3.2
联轴器
X
X
X
二
电仪部分
2.1
电机
X
X
X
电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐WF1级
变频电机采用西门子、ABB或同等等级产品，皖南电机厂产品或同等产品
2.2
现场控制箱
X
X
X
三
其它
3.1
盖、地坑衬、轨道、过道及周围设备
X
X
X
3.2
防护装置
X
X
X
3.3
基础和建筑设施
X
X
X
3.4
地脚螺栓
X
X
X
2.4.1.2刮板输送机供货范围
序号
零、部件名称
卖方
买方
技术要求
配套件推荐厂家
初步设计
详细设计
供货
方
初步设计
详细设计
供货方
一
机械部分
1.1
刮板机头部
1.1.1
机壳组合件
X
X
X
1.1.2
头轮
X
X
X
1.1.3
头轮轴
X
X
X
1.1.4
轴承座
X
X
X
哈、瓦、洛优质产品
1.2
刮板机中间段
1.2.1
上盖板
X
X
X
1.2.2
侧板
X
X
X
1.2.3
底板
X
X
X
1.3
刮板机尾部
1.3.1
机壳组合件
X
X
X
1.3.2
尾轮
X
X
X
1.3.3
尾轮轴
X
X
X
1.3.4
轴承座
X
X
X
哈、瓦、洛优质产品
1.4
传动部分
1.4.1
链杆
X
X
X
20CrMnTi或20CrMo
1.4.2
销轴
X
X
X
1.4.3
轨道
X
X
X
1.4.4
刮板
X
X
X
Q235A或20g
1.5
驱动部分
1.5.1
减速箱
X
X
X
1.5.2
联轴器
X
X
X
1.5.3
链轮
X
X
X
1.6
进出口配套法兰
X
X
X
二
电仪部分
2.1
成套电气控制系统
2.1.1
电机
X
X
X
电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐WF1级
皖南电机厂产品或同等产品
2.1.2
传感器
X
X
X
2.1.2
现场控制箱
X
X
X
三
其它
3.1
盖、地坑衬、轨道、过道及周围设备
X
X
X
3.2
防护装置
X
X
X
3.3
基础和建筑设施
X
X
X
3.4
地脚螺栓
X
X
X
2.4.1.2刮板输送机供货范围
注：
1、表中如有缺少部分由供货方增补。
2、投标时也可选用其它名优产品必须注明，并备注是否愿意更改为建议厂家
*投标人对供货范围、技术要求、推荐配套厂家的相应性（投标人应提供详细的供货范围、技术要求、主要外购件清单、价格、制造商及产地。
）
2.4.2非供货范围
现场控制箱、基础和二次灌浆
*2.4.3随机的易损件（附清单和单价）。
投标方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件
（下表由投标方填写）
序号
名称及订货号
数量
规格型号
备件单价
制造商
*2.4.4两年正常使用备品备件（附清单和单价）
投标方应提供两年内（从设备验收合格之日起计算）正常使用的设备的生产及维护的备品备件清单（下表由投标方填写）。
序号
备件名称及订货号
数量
规格型号
备件单价
制造商
*2.5设备运行描述
2.5.1.1设备总体要求
·整机应有良好的密封性能，输送过程中无泄漏；
·设置带传感器的安全保护装置。
2.5.1.2驱动装置
·刮板机输送速度建议不高于0.12m/s；
·刮板机驱动装置与头部的动力传递采用链传动；
·减速机采用国内品牌国泰、泰兴等公司产品；
2.5.1.3传动装置
·刮板机链杆材质为合金结构钢20CrMnTi或20CrMo，加工方法为模锻成型，经铣叉口、钻孔、铰孔后，进行渗碳淬火，表面硬度HRC≥55。
·刮板材质根据被输送的物料温度确定。
物料温度≤200℃，刮板材质为Q235A。
物料温度＞200℃，刮板材质为20g。
·设置断链检测报警、卡链检测报警等检测设备，并要防止链条脱销；
·集中刮板运输机采用双排链；
·设置刮板链条受温度影响后伸长或缩短的吸收补偿装置。
·刮板链条采用专用型平刮板和高刮板，适用于高温粉状物料的水平或倾斜输送。
·根据输送机不同的安装形式（水平或倾斜），设计平刮板或高刮板以及不同的刮板节距。
2.5.1.4刮板机头部
·头轮轴是主要受力构件，应选用优质合金材料进行加工和处理。
·头轮应为便于维修拆卸的组合剖分式结构（在不拆除轴承和轴承座的情况下方便地更换头轮齿片），轮齿为优质合金材料，加工、处理后应具有足够的强度和硬度，保证在较大冲击载荷条件下能正常工作。
·轴承为哈、瓦、洛优质产品，轴承类型为：
D≤120mm,调心滚子轴承。
D＞120mm，带紧定套调心滚子轴承。
·输送距离大于15m或物料温度高于200℃时，头部设置小悬垂，以便吸收或补偿刮板链条因磨损及受温度影响出现的伸长或缩短。
·头部壳体应用足够的刚度，保证背负式驱动装置在满载状态下正常传动，不因刚度不足而出现跳链等异常事故。
·设计观察刮板链条与头轮啮合情况的观察窗。
观察窗为快开式，关闭后应能密封。
2.5.1.5刮板机尾部
·尾轮轮缘设计导向槽，保证刮板链条在尾轮上不横向移动碰刮侧板。
·轮缘表面具有足够的硬度以保证耐磨性能。
·轴承为哈、瓦、洛优质产品，轴承类型为调心球轴承。
·尾部张紧装置形式为螺旋丝杆，张紧行程不小于1.5倍链杆节距。
·尾部一端应有防积料的装置，避免长期运行后物料积留在尾部。
·设计观察刮板链条在尾轮上运行情况的观察窗。
观察窗为快开式，关闭后应能密封。
·转速传感器安装在尾部，传感器将获取的转速信号传递到控制系统后，实现安全保护功能。
2.5.1.6刮板机中间壳体
·中间壳体的材质为：
物料温度≤200℃，材质为Q235A。
物料温度＞200℃，材质为20g。
·壳体板厚：
机槽宽度≤400mm时，3/5/6（盖板/侧板/底板）。
机槽宽度＞400mm时，4/6/8（盖板/侧板/底板）。
·上分支设计导向滑槽，滑槽内设耐磨导轨，即能防止刮板链条跑偏碰刮侧板，又保证耐磨性能。
·壳体底板、侧板、盖板的连接应紧密，保证物料输送时不泄漏。
·壳体底板、侧板加耐磨板，防止磨穿。
2.6性能保证与验收
2.6.1设备设计、制作、验收标准与规范
2.6.1.1通用标准与规范
设备表面（除特殊说明外）：
碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标）。
另外：
机加工表面：
涂抹防锈油，不锈钢表面：
保持钝化色，机器内表面：
无，外购设备：
表面涂漆颜色根据各制造者标准执行。
2.6.1.2专用标准与规范
ZBJB81005.1~2-88《螺旋输送机》
GB10596-89.1《埋刮板输送机形式参数》、
GB10596-89.2《埋刮板输送机技术条件》、
GB10596-89.3《埋刮板输送机试验方法》
GB13561.1-92电气系统
JB13384-92《机电产品包装通用技术要求》
GB11345焊缝手工超声擦伤方法和擦伤结果分级
GB985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1804一般公差线尺寸的未注公差
GB1184形状和位置公差、未注公差规定
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定工程法和准工程法
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB6402钢锻材超声波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4948.1外壳防护等级分类
GB755中小电机的温升限值
GB12348工业企业厂界噪声标准
2.6.1.3其他标准与规范
2.6.2性能保证
2.6.2.1螺旋机、刮板机、提升机在正常运转情况下保证达到保证的运输能力。
2.6.2.2螺旋机、刮板机、提升机连续输送，使用寿命不低于20000小时；
2.6.2.3主要部件寿命要求（正常运转）
序号
部件
保证期限
1
减速机
80000小时
2
轴承
30000小时
3
电机
5年
*投标人对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。
2.6.3设备专业技术要求（原材料要求，各种检测检验报告等）
2.6.3.1卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。
钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求（GB700,GB1591,GB5117,GB5118,GB10045,GB8110）；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。
2.6.3.2焊接接头的力学性应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
*投标人对设备专业技术要求的相应性，对照以上要求逐项予以说明。
2.7.由投标方提供技术服务和指导
2.7.1非现场培训
设备发货之前，投标方应为招标方联络提供在类似设备上的操作和维护培训便利。
2.7.1.1.培训内容：
操作、维护与安装、启动、试车相关的指导
2.7.2现场培训
2.7.2.1投标方应安排一个有能力的技术监督，作为投标方的现场总代表。
2.7.2.2投标方的现场总代表应在合同范围内提供技术指导并与招标方全面合作和协商以解决从合同和现场中出现的技术和问题。
2.7.2.3投标方总代表将根据现场安装进度，提出技术服务人员的派遗计划
2.7.2.4招标方将负责现场各单位之间的协调工作，投标方技术服务人员应给予支持。
2.7.2.5投标方总代表在买方现场负责组织与协调合同设备分供方现场服务人员的工作。
2.7.2.6投标方的全体现场人员应遵守铜陵有色的相关规章制度。
2.7.3现场培训
2.7.3.1投标方应提供设备的卸货、搬运和安装说明，安装准备工作的日程表。
当设备到达现场后，投标方应保证设备完整性，并提供可能出现的损坏帮助及特殊储藏要求。
在设备安装时投标方应随时到现场提供帮助。
2.7.3.2投标方应提供设备安装的所有说明书。
2.7.4现场培训
2.7.4.1投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。
2.7.4.2投标方应提供试车准备工作时间安排，并在整个试车期间报告工作进度。
2.7.4.3设备测试时投标方应在场，并保证所有性能保证值都符合合同要求。
2.7.5现场培训
2.7.5.1在现场投标方应在设备的操作和维修等方面提供招标方员工培训。
投标方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，对集散控制应特别讲解。
2.7.5.2现场培训应在设备安装和试车过程中进行，卖方技术人员给买方提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作。
2.7.5.3投标方现场代表应为招标方员工进行实地培训（包括操作、机械、自动化人员）。
2.7.5.4招标方将提供卖方服务人员的现场必要条件，如
2.7.5.4.1必要的工作用房，包括办公桌椅及办公用品，为借阅有关的技术图纸及技术资料提供方便。
2.7.5.4.2食宿、医疗、通讯及交通等方面的方便，费用由投标方承担。
2.7.5.4.3根据现场工作需要，提供必要的劳动保护用品（以借用为主）。
2.8.质量控制与检验和设备监制
2.8.1质量控制与检验
2.8.1.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。
2.8.1.2投标方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。
2.8.1.3投标对买方规定需到卖方工厂目睹试验和检验的项目，投标方确定试验日期后至少提前一个月通知招标方，以便招标方及时参加。
对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。
如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。
2.8.2设备监制要求
投标方接受招标方对产品制造全过程的的监检，双方共同制订监检计划。
为保证产品质量能达到合同要求，制定此质量检验保证措施：
2.8.2.1认真执行国家，行业标准，合同规定及设计要求。
2.8.2.2对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划，按检验计划的要求严格控制，检验。
2.8.2.3严格按照“ISO9001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料，不合格的零件不组装。
2.8.2.4严格控制工序检验，对工序进行监控，使产品质量符合合同及标准的要求，所要求的检验和试验未完成，必要的报告或检验、试验的资料未出具之前，不得进入下道工序。
保证不一致品未经处理不得进入下道工序。
2.8.2.5保证用于产品检验，测量，试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度，使检验，测量，试验的数据准确无误。
2.8.2.6保证检验人员持证上岗，探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书。
2.8.2.7在检验和试验过程中，检验人员应做好各项检验记录，做到记录准确，及时，字迹清楚
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