货物技术要求及其它.docx
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货物技术要求及其它
货物技术要求及其它
一、货物需求
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术要求
1
常压一体化电热锅炉
CLDR0.06-85/60
台
1
额定热功率：
0.06MW；
额定输入电功率：
60KW
额定出/回水温度：
85/60℃
2
热水循环泵
Q=4m³/h、H=32m、功率1.5kw
台
2
3
膨胀水箱
V=0.3m³
个
1
4
电控系统
套
1
配套
此次招标包括但不限于以上设备，投标单位自行考虑满足招标文件要求所需增加的配套配件。
*投标人对所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不符合”招标文件要求。
*对带星号（"*"）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。
二.、设备设计基础资料
1、工程、水文地质条件和当地气象资料
年平均气压（Pa）
93060
夏季平均湿球温度（℃）
22.3
极端最高温度（℃）
42
最大积雪厚度（cm）
51
极端最低温度（℃）
-31.2
年平均风速（m/s）
2.0
年平均气温（℃）
6.8
常年主导风向
西北风
最热月平均温度（℃）
24
土壤冻结深度（m）
1.8
最冷月平均温度（℃）
-12
地震烈度（度）
8
全年平均相对湿度（%）
50
海拔高度（m）
520-650
全年最大降雨量（mm）
566.7
全年平均降雨量（mm）
435.2
日最大降雨量（mm）
98.4
小时最大降雨量（mm）
24.6
年平均蒸发量（mm）
1640.7
2、地质条件
铜产业园地处山间河谷冲击平原上，海拔高度在520~650之间，地势西南高、东北低。
基地南面环山，京通铁路从基地北侧自西向东穿过，规划范围内以平原缓丘为主。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），规划区及其附近地区地震动峰值加速度为0.15g，对照地震基本烈度为VII度区，地震分组为第一组。
无活动断裂带通过。
根据《赤峰市城市总体规划（2013-2030年）》的用地适宜性评价，以上地区采取一定工程措施，能够满足建设要求，为可建设用地。
3、公用工程条件
电源条件
低压:
380/220V±10%，50Hz
频率偏差允许值：
±0.2Hz
电源及电气设备电压见下表
电气设备电压
低压配电和动力电源
380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地
维修电源
380/220VAC，50Hz
照明和小功率设备电源
220V，单相，50Hz
可变速交流电动机
根据调速方案确定
不可变速交流电动机
-250kW以下
380V，AC3相，50Hz（见注1）
电动机控制电压
220VAC
主回路断路器控制
220VDC，合闸和跳闸
电动机抗凝露加热器
220VAC，所有大于150kW以上的电动机（见注2）
电动机绕组温度
45kW~220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用RTD（见注2）
电压波动
见上述
频率波动
±1%
仪表电源
220VAC单相50Hz，或24VDC
仪表回路电源
24VDC
注1：
250kW以上选用高压电动机。
注2：
根据设备保护要求确定。
*三、电热锅炉技术参数及要求
3.1、基本要求
3.1.1、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2、所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3.1.3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术。
3.1.4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
3.1.5、所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是全新和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
不允许采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可。
投标方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的产品。
3.1.6、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.7、设备必须为可靠的成熟产品，招标方不接受新产品的推广和试验。
投标方所提供的电热锅炉、膨胀水箱及热水循环泵等各种附件必须是新生产产品。
3.1.8、投标方必须免费提供以下资料：
电器元件合格证、电热锅炉设备的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备的整体试压报告等随机资料。
3.1.9、设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。
3.1.10、供方提供电热锅炉、热水循环泵等设备外部接口的配对法兰、阀门、螺栓、螺母垫片等。
3.1.11、投标方需配置锅炉、热水循环泵正常运行的各类阀门（如止回阀、蝶阀等），阀门材质应满足正常运行需求。
3.1.12、投标方保证所提供的电气设备能满足高海拔要求，电气设备能在3000m以下正常使用。
3.1.13、膨胀水箱内需配带浮球阀，膨胀水箱材质为碳钢。
3.2、电热锅炉本体
3.2.1、电热锅炉型式为：
全自动卧式电热水锅炉，电热锅炉采用电阻式电加热锅炉，供方进行电热锅炉的设计、制造。
热负荷为0.06MW，整机热效率达到98%以上。
电热锅炉工作压力为常压，介质为水。
3.2.2、电热锅炉控制方式为：
全自动/手动
3.2.3、电热锅炉在任一运行方式中保证不发生汽化现象。
3.2.4、电热锅炉内胆为不锈钢材质，外表面进行金属包装并表面喷漆防锈处理。
3.2.5、电热锅炉采用保温设计，保温材料为复合硅酸铝，表面温度小于30℃。
3.2.6、电热锅炉采用全自动自控运行，可实现无人值守运行。
控制柜与电热锅炉同一个设备平台基座上，可实现：
自动温度控制、高温切断低温运转、远程开停机、运转状态查询、异常工况报警、外部输出等功能。
控制柜具备电热锅炉进出水温度检测、显示、报警和电阻元件功率切换控制功能。
独立放置的控制柜外壳为碳钢喷塑，具备防晒、防雨功能。
3.2.7、电热锅炉电阻元件根据锅筒内介质温度控制电阻元件功率大小。
3.2.8、电热锅炉应设置高、低压力保护、温度运行、运行缺水等多重安全保护装置。
3.3、电热锅炉加热器
3.3.1、加热器最大输出功率应满足电热锅炉额定出力的要求。
3.3.2、加热过程中所产生的热量应满足电热锅炉额定输出功率的需要。
3.3.3、具备程序控制、自动加热、过热保护。
负荷调整及停机过程自动化功能，确保了安全运行。
3.3.4、加热器采用一体式法兰加热器，质保期不低于1年
3.3.5、加热器噪音满足国家有关环保要求，加热时噪音完全控制在国家允许范围内。
3.3.6、电热锅炉负荷处在最低30%或最高100%的情况下，加热器应能保证电热锅炉正常工作。
3.3.7、电热管要求采用不锈钢材质，寿命在10000小时以上。
3.4、热水循环泵
3.4.1、水泵选用中国国内知名、产品质量过关的生产厂家，配套电机选用国内一线品牌，防护等级IP54，F级绝缘，能效IE2，并保证安装后正常运行。
3.4.2、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.4.3、各外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护装置，确保人身安全,但不应妨碍设备正常运行、维护、维修工作。
3.4.4、水泵和电动机安装在一个底座上并带有能安全起吊的装置。
3.4.5、水泵有良好的密封性能，不允许发生泄露现象。
泵出厂前作性能检验时，提前通知需方到制造厂家参与检测。
3.4.6、泵在运行中必须稳定，振动与噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。
3.4.7、由于可能出现水倒流，水泵应能承受短期反转，此时供方保证水泵无任何损害。
3.4.8、考虑多台泵并联工作对设备的影响性能；
3.4.9、机组确保生产过程长期高效低耗、稳定可靠运行，操作维修方便，不发生汽蚀为原则；
3.4.10、水泵叶轮有极好的强度和表面光洁度。
3.4.11、设备表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层。
3.5、仪表和控制要求
3.5.1、一般要求
1）投标方应成套提供满足电热锅炉启停与安全监视、经济运行所需的全部仪表、检测元件和就地控制装置,并提供详细的仪表和控制设备清单。
2）投标方应提供足够的资料以说明对电热锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括控制逻辑图、运行参数的报警值和保护动作值等。
3）投标方应提供详细的系统运行参数，包括电热锅炉运行参数的报警值和保护动作值。
4）随主设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求。
5）投标方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性。
6）所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
7）就地压力指示仪表的盘面直径不小于150mm；就地温度计不采用水银温度计；在振动和脉动场合，采用抗振型就地指示仪表
8）控制柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；
9）成套供货的就地仪表均需配套提供仪表阀门等全部安装附件。
10）随电热锅炉本体提供的所有远传测温元件要求采用Pt100热电阻。
11）投标方应设计和提供电热锅炉性能试验所需要的试验取样点和一次检测设备以及一次元件安装所需的安装底座、保护套管、一次阀门等。
12）投标方应提供所有阀门（含配套法兰及附件），阀门采用铸钢材料，并提供系统阀门清单。
3.5.2、电热锅炉控制要求
1）投标方应为电热锅炉成套提供一套控制装置，控制装置采用PLC控制，具备手动/自动切换功能。
PLC选用西门子博图系列
2）控制装置的监控范围如下：
电热锅炉、可控设备的启停、状态、故障报警；
缺水保护；
备用泵选择功能，按设计自动切换；可进行切换时间调整。
具备远程监控接口，通过上位机监控系统，可实现对用户系统及设备的在线远程服务；
具有节假日特别控制功能；
采暖供回水管的温度、流量、供热负荷的测量与显示；
3）整个控制系统应能按预先编好的程序，依据系统的热负荷状况自动运行，能够实现根据季节和机组运行情况自动运行，自控系统具备所有工况的转换功能。
4）控制面板采用西门子彩色触摸屏操作，屏幕为全汉化、友好人机对话界面、操作简单。
触摸屏尺寸应在7吋以上。
5）控置装置内部电气元件（包括空气开关、继电器、指示灯、按钮、接线端子等）均采用国产优质产品。
6）招标方仅提供380/220VAC三相四线制电源，电热锅炉控制系统需要的其它电压等级的电源由投标方自行解决。
四、电热锅炉设计、制造等应遵照（但不限于）的规范和标准如下：
名称
编号
电热锅炉技术条件
JB/T10393-2002及附录
工业电热锅炉水质
GB1576-2001
钢结构设计规范
GBJ17-88
水管电热锅炉受压元件强度计算
GB9222-88
电热锅炉油漆和包装技术条件
JB/T1615-91
电热锅炉内部装置技术条件
JB/T3191-1999
电热锅炉管子制造技术条件
JB/T1611-93
电热锅炉钢结构技术条件
JB/T1620-93
电热锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1613-93
电热锅炉水压试验技术条件
JB/T1612-94
压力容器油漆、包装、运输
JB2536-80
工业与民用电力装置的接地设计规范
GBJ65-1983
信号报警、联锁系统设计规定
HG/T20511-2000
可编程序控制器系统设计规定
HG/T20700-2000
过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号
HG/T20505-2000
仪表配管配线设计规定
HG/T20512-2000
仪表系统接地设计规定
HG/T20513-2000
自控安装图册
HG/T21581-2010
化工装置自控工程设计规定
HG/T20636~39-98
钢制管法兰、垫片、紧固件
HG20592~635-97
钢制压力容器
GB150-1998
钢制焊接常压容器
JB/T4735-1997
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708-2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
JB4744-2000
压力容器无损检测
JB4730-1994
压力容器用钢锻件
JB4726～4728-2000
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
HG20660-2000
钢制化工容器设计基础规定
HG20580-1998
钢制化工容器材料选用规定
HG20581-1998
钢制化工容器强度计算规定
HG20582-1998
钢制化工容器结构设计规定
HG20583-1998
钢制化工容器制造技术要求
HG20584-1998
钢制低温压力容器技术规定
HG20585-1998
钢制压力容器
分析设计标准
五、性能保证值
1、电热锅炉应保证下述性能：
电热锅炉保证热负荷为0.06MW；
电加热元件使用寿命大于10000小时；
电加热元件寿命期内不发生结垢。
六、安装调试要求
在投标方代表指导下进行安装，设备的现场安装调试过程中，投标方应对设备性能和内部接口问题负全责。
七、设备的试验及要求
7.1、电热锅炉及附属设备制造前投标方应提供招标方一份书面报告说明所要进行的检查项目﹑试验项目以及制造程序，以供招标方选择确定可能要工厂监督的检查和试验项目以及要监造的项目。
7.2、投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证。
试验应满足国家以及行业有关标准，并同时执行下列要求：
7.3、设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，即距设备外壳体1米处的噪声不得大于75分贝。
如果达不到规定的标准，投标方采取防噪声措施，满足招标方要求达到控制噪声，使其符合标准。
7.4、投标方应提供下列文件给招标方：
7.4.1、证明供应的所有设备和材料完全符合本招标文件的要求
7.4.2、双方一致通过的验收文件
7.4.3、材料试验报告及材料鉴定合格证
7.4.4、产品合格证书
7.4.5、设备零件进口原产地证明
7.4.6、设备原材料进口原产地证明
7.5、设备制造过程中及最终检查、试验资料，投标方应按合同规定的时间提交给招标方。
7.6、必须进行的检查和试验项目应能证明：
（1）、设备是否符合应遵循的标准。
（2）、各项技术指标是否能达到合同的规定值。
7.7、如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
7.8、工厂试验
（1）投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任，投标方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（2）设备在投标方的工厂内组装和试验。
7.9、现场试验
（1）、安装完毕后，招标方将对设备的性能作试验。
试验所需要的所有专用仪器将由投标方提供。
（2）、在进行现场试验时，投标方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
（3）、如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用应由投标方负责。
八、质量保证
设备验收合格后，整机质保期为12个月。
在质保期间出现的设备故障，投标方接到用户故障信息后应在12小时内予以响应，48小时内派人到达招标方现场进行维修，费用由投标方承担。
九、设计与供货界限及接口规则
投标方的基本设计供货范围：
电热锅炉及其附属设备，包括膨胀水箱、热水循环水泵、控制系统、电气系统等所有电热锅炉运行所需的设备装置及所需备品备件等。
投标方应现场查看并确认现场情况。
10、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
10.1、设备涂漆和防锈要求：
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
设备出厂前喷涂油漆，油漆应采用耐风化、防盐雾腐蚀的优质油漆。
10.2、电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
包装费包括在设备总价内。
包装应满足设备海上运输要求。
10.3、所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
10.4、包装与装卸
10.4.1、设备的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
10.4.2、设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
11、技术服务和培训
11.1、技术服务
投标方需对整套电热锅炉设备的设计、制造、运输、安装指导、调试、运行和维护指导负责。
并全面负责质保期间的维护和检修，保证在质保期内设备的运行达到保证性能。
因此，投标方要提供所有相关的和必需的建议、培训、监督和维护/维修服务，直到结束。
为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方要派合格的现场服务人员到现场服务。
投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。
现场服务人员应遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。
11.2、培训
11.2.1、为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。
11.2.2、培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定，培训至招标方现场操作人员学会为止。
11.2.3、投标方为招标方培训人员提供相关培训资料。
12、供货周期及交货地点
1、供货周期自双方签订合同之日起最长不能超过30天。
2、交货地点：
内蒙古赤峰市赤峰金剑铜业技改工程项目现场。
13、其他
1、投标方标书如与本技术招标文件有技术偏离，必须编写技术偏离表并在投标文件中单独列出相关篇章详细说明。
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