保温装饰一体化板技术要求.docx
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保温装饰一体化板技术要求
保温装饰一体化板技术要求
一、基本规定
1.1聚氨酯装饰板外保温系统应满足下列要求：
（1）应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；
（2）应能长期承受自重而不产生有害的变形；
（3）应能承受风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生破坏；
（4）应与基层墙体有可靠连接，避免在地震时脱落。
1.2聚氨酯装饰板外保温系统的防火、防水、保温、隔热和防潮性能应符合现行国家、行业和山东省有关标准的要求。
在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，应具有防生物侵害性能。
1.3聚氨酯装饰板外保温系统应按照审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工。
1.4聚氨酯装饰板外保温系统的验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。
1.5在正确使用和正常维护的条件下，聚氨酯装饰板外保温系统的使用年限应不少于25年。
二、系统及其组成材料性能要求
1、系统性能要求
1.1聚氨酯装饰板外保温系统的性能要求应符合表1.1的规定。
表1.1聚氨酯装饰板外保温系统性能要求
项 目
性能要求
耐候性
80次高温－淋水循环和5次加热－冷冻循环后，不得出现饰面层起泡、空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝，外观不得有明显变化。
饰面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.12MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：
10J级；建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位：
3J级。
吸水量
水中浸泡1小时，系统的吸水量小于0.5kg/m2
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
防火性能
符合设计要求和相关标准规定
2、组成材料性能要求
2.1聚氨酯装饰板的物理力学性能应符合表2.1要求。
聚氨酯装饰板出厂成品应有提高粘贴性能的界面层。
表2.1 聚氨酯装饰板物理力学性能
项 目
性能要求
H型
J型
Q型
S型
保温层
表观密度（kg/m3）
≥35
导热系数〔W/（m•K）〕
≤0.024
吸水率（％）
≤3
压缩强度（MPa）
≥0.15
饰面层
符合设计要求和相关标准规定
尺寸稳定性（%）
70℃48h≤1.0
－30℃48h≤1.0
垂直于板面的抗拉强度（MPa）
≥0.15并且破坏部位不得位于粘结界面
抗冲击强度（J）
≥3.0
≥10.0
≥10.0
≥10.0
面密度（kg/m2）
≤10.0
≤10.0
≤20.0
≤20.0
燃烧性能（级）
不低于B2
与粘结砂浆拉伸粘结强度（MPa）
原强度
≥0.15
耐水
2.2 聚氨酯装饰板的允许尺寸偏差应符合表2.2规定。
表2.2 聚氨酯装饰板允许尺寸偏差
项 目
允许偏差（mm）
厚度
聚氨酯装饰板
≥50mm时：
±2.0；＜50mm时：
±1.5
保温层
≥50mm时：
＋2.0；＜50mm时：
＋1.5
饰面层
非金属
±0.5
金属
±0.1
长度和宽度
600~1200mm时：
±2.0；＜600mm时：
±1.5
对角线差
600~1200mm时：
≤5.0；＜600mm时：
≤3.0
板边平直
≤1200mm时：
±2.0
板面平整度
长度≤1200mm时：
1.0
注：
1、本表适用于边长不大于1200mm的聚氨酯装饰板，特殊规格尺寸的允许偏差由供需双方协商。
2.3粘结砂浆的物理力学性能应符合表2.3规定。
表2.3粘结砂浆物理力学性能
项 目
性能要求
可操作时间（h）
1.5~4.0
拉伸粘结强度（MPa）
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
2.4单个机械固定件技术性能应符合表2.4的规定。
表4.3.4 单个机械固定件技术性能
项 目
性能要求
抗拉承载力标准值
≥0.30kN
对系统传热增加值
≤0.004W/（m2·K）
2.5硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表2.5的规定。
表2.5 硅酮建筑密封胶理化性能
项 目
技术指标
25LM
20LM
外观
细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶
密度（g/cm3）
规定值±0.1
下垂度（mm）
垂直
≤3
水平
无变形
表干时间（h）
≤3
挤出性（mL/min）
≥80
弹性恢复率（%）
≥80
拉伸模量
（MPa）
23℃
≤0.4
-20℃
≤0.6
定伸粘结性
无破坏
紫外线辐照后粘结性
无破坏
冷拉－热压后粘结性
无破坏
浸水后定伸粘结性
无破坏
质量损失率（%）
≤10
2.6单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能应符合表2.6的规定。
表2.6 单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能
项 目
指 标
密度（kg/m³）
≥10
导热系数，35℃ 〔W/（m·K）〕
≤0.050
尺寸稳定性，23℃±2℃，48h （％）
≤5
燃烧性能（级）
B2
拉伸粘结强度（kPa）
铝板
标准条件，7d
≥80
浸水， 7d
≥60
PVC塑料板
标准条件，7d
≥80
浸水， 7d
≥60
水泥砂浆板
标准条件，7d
≥60
剪切强度（kPa）
≥80
发泡倍数（倍）
≥（标示值-10）
三、技术要求
3.1一般规定
3.1.1设计不得更改系统构造和组成材料。
3.1.2保温层的设计厚度，应根据国家和山东省现行的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值，进行热工计算确定，并不小于20mm。
保温层内表面温度应高于０℃。
3.1.3外保温系统应进行密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层。
3.1.4建筑高度大于50m时宜选用面密度不大于10.0kg/㎡的聚氨酯装饰板。
3.1.5防火隔离带应符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的规定。
3.2系统构造
3.2.1聚氨酯装饰板外保温系统由墙体、水泥砂浆找平层、粘结砂浆、聚氨酯装饰板构成
（图3.2.1）。
图3.2.1 系统构造详图
①――墙体；②――水泥砂浆找平层；③――粘结砂浆；④――硅酮建筑密封胶；⑤――背衬材；
⑥――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；⑦――机械固定件；⑧――聚氨酯装饰板
3.2.2聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的40%，建筑高度大于50m时不得小于60%。
聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定，机械固定件严禁连接在保温层上。
不同的基层应选用相应的机械固定件，其有效固定深度、数量等构造应满足：
有效固定深度不小于25mm，每平方米机械固定件不少于5个且每块板不少于3个，建筑高度大于50m时，每平方米机械固定件不少于8个且每块板不少于4个；空心砌体基层宜选用打结机械固定件，并打结固定件的固定深度应保证打结完全。
3.2.3墙体转角构造详图3.2.3：
（a）非金属饰面层
（b）金属饰面层
阳角 阴角
图3.2.3 墙体转角构造详图
1――聚氨酯装饰板；2－－硅酮建筑密封胶
3.2.4门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴（图3.2.4）。
（a）非金属饰面层
（b）金属饰面层
图3.2.4 门窗洞口构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶；3――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；4――背衬材
3.2.5勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于20mm缝隙。
用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵（图3.2.5）。
（a）无地下室
（b）有地下室
图3.2.5 勒脚构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶；3－－单组分聚氨酯泡沫填缝剂；4－－背衬材
3.2.6女儿墙做法详图3.2.6：
图3.2.6 女儿墙构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶
3.2.7雨蓬、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法（图3.2.7）。
（a）非金属饰面层
（b）金属饰面层
图3.2.7 外挑构件构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶；3――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；4――背衬材
3.2.8阳台、檐口做法详图3.2.8：
（a）非金属饰面层
（b）金属饰面层
图3.2.8 阳台、檐口构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶
3.2.9变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应符合设计要求，并大于缝宽的3倍且不小于墙体厚度；金属盖板宜采用铝板或不锈钢板（图3.2.9）。
图3.2.9 变形缝构造详图
1――聚氨酯装饰板；2――硅酮建筑密封胶；3――金属盖板；4――水泥钉；5――泡沫塑料
3.2.10聚氨酯装饰板板的接缝宽度宜为8~15mm，用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝，外口设置背衬材，并用硅酮建筑密封胶封堵。
密封胶宽度和厚度应符合设计要求（图3.2.10）。
图3.2.10 板缝构造详图
1――单组分聚氨酯泡沫填缝剂；2――背衬材；3――硅酮建筑密封胶
四、施工中的技术要求
4.1一般规定
4.1.1承担聚氨酯装饰板外保温系统的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。
4.1.2施工前施工单位应编制聚氨酯装饰板外保温系统施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。
施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
4.1.3施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
4.1.4聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
4.1.5聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于５℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在５级以上大风天气和雨天不得施工。
4.2工艺流程
4.2.1聚氨酯装饰板外保温系统按下列工序进行：
基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。
4.3施工要点
4.3.1墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂。
基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
4.3.2弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线。
46.3.3粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。
4.3.4用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。
粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3~6mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。
及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。
条贴法 点框法
图4.3.4 粘贴方法示意图
4.3.5机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。
4.3.6门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。
4.3.7板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24h后进行。
先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝；再压入背衬材，背衬材应均匀直顺，直径或宽度为缝宽的1.3倍；最后用硅酮建筑密封胶封堵，密封胶应饱满、密实、连接均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。
4.3.8防火隔离带的施工应同步进行。
4.4安全文明施工
4.4.1施工现场和施工过程应按有关规定采取可靠的防火安全措施。
4.4.2脚手架搭设应符合相关规范的规定，吊篮应符合《高处作业吊篮》（GB19155）的规定。
操作平台应牢固，施工过程中应加强检查和维护。
作业人员必须戴安全帽。
4.4.3电器机具应经试运转合格后方可操作，并由专人负责。
4.4.4施工现场的材料和设备应堆放整齐，并做好标识，严禁烟火，做好防潮、防雨、防晒措施。
4.4.5施工过程中应有成品和半成品保护措施。
4.4.6施工过程中宜使用低噪音的施工机具。
4.4.7施工过程中应及时清理垃圾，并适量洒水减少扬尘。
在指定地点倒弃，严禁随意抛撒。
五、验收
5.1一般规定
5.1.1聚氨酯装饰板外保温系统分项工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的要求，并应符合下列规定：
１ 检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；
２ 分项工程验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加。
5.1.2检验批质量验收合格，应符合下列规定：
１ 检验批应按主控项目和一般项目验收；
２ 主控项目应全部合格；
３ 一般项目应合格。
采用计数检查时，检验结果应有90%以上的检查点（值）符合本规程合格质量标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍；
４ 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5.1.3分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
１ 分项工程所含的检验批均应合格；
２ 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
5.1.4检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
5.1.5聚氨酯装饰板外保温系统应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行分项工程验收。
5.1.6聚氨酯装饰板外保温系统的型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
5.1.7聚氨酯装饰板外保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
１ 聚氨酯装饰板附着的基层及其表面处理；
２ 聚氨酯装饰板粘结、固定；
３ 机械固定件；
４ 墙体热桥部位处理；
５ 被封闭的保温层厚度；
６ 板缝及构造节点。
5.1.8材料和设备进场验收应遵守下列规定：
１ 对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
２ 对材料和设备的质量证明文件进行审核，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
5.1.9聚氨酯装饰板外保温系统的材料在施工过程中应采取防潮、防水、防火等保护措施。
5.2主控项目
5.2.1保温层的导热系数、表观密度、压缩强度、燃烧性能应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：
核查质量证明文件及进场复试报告。
检查数量：
全数检查。
5.2.2聚氨酯装饰板外保温系统的施工，应符合下列规定：
１ 保温层的厚度必须符合设计要求和相关标准规定（不得有负偏差）。
２ 聚氨酯装饰板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。
粘结强度应符合设计要求和相关标准规定。
聚氨酯装饰板与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。
３ 聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积应符合设计要求和相关标准规定。
４ 机械固定件数量、位置、固定深度和拉拔力应符合设计要求和相关标准规定并进行现场拉拔力试验。
检验方法：
观察检查；保温层厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；核查隐蔽工程验收记录；粘结强度、固定力核查试验报告。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
5.2.3外墙热桥部位，应按设计要求和相关标准规定采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
5.2.4用于聚氨酯装饰板外保温系统的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：
观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂批次进行核查。
5.2.5保温层的导热系数、表观密度、压缩强度；粘结材料的粘结强度应进行进场复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000㎡（含）以下时各抽查不少于1次；当单位工程保温墙体面积在5000~10000㎡（含）时各抽查不少于2次；当单位工程保温墙体面积在10000~20000㎡（含）时各抽查不少于3次；当单位工程保温墙体面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
5.2.6聚氨酯装饰板外保温系统施工前应按照设计和施工方案的要求对水泥砂浆找平层进行处理。
水泥砂浆找平层与墙体之间的粘结强度应符合设计要求和相关规范规定并不得低于0.35MPa。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录；粘结强度核查现场试验报告。
检查数量：
每检验批每100㎡抽查一处，每处不得小于10㎡。
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，粘结强度拉拔试验每检验批抽查3次。
5.2.7聚氨酯装饰板外保温系统各层构造做法应符合设计要求和相关标准规定，并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每检验批不同构造做法各抽查3处。
5.2.8外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求和相关标准规定采取节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
5.2.9饰面层、勾缝处不得渗漏；密封胶宽度和厚度应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：
观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录；尺量检查。
检查数量：
每检验批每100㎡抽查一处，每处不得少于10㎡。
5.3一般项目
5.3.1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.3.2施工产生的墙体缺陷应按照施工方案采取隔断热桥处理，不得影响墙体热工性能。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.3.3水泥砂浆找平层质量的允许偏差和检验方法应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3 水泥砂浆找平层的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直度
3
用2ｍ垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2ｍ靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
检验方法：
见表5.3.3。
检查数量：
每检验批每100㎡抽查1处。
5.3.4 聚氨酯装饰板接缝方法应符合施工方案要求。
接缝应平整严密。
聚氨酯装饰板安装的
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝高低差、接缝宽度应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4 聚氨酯硬泡保温装饰一体化板安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直度
3
用2ｍ垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2ｍ靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1.0
用钢直尺检查
检验方法：
见表5.3.4。
检查数量：
每个检验批抽查10%，并不少于5处。
5.3.5墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
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