高架桥亮化工程组织设计方案.docx

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高架桥亮化工程组织设计方案

高架桥亮化工程组织设计方案

第一章编制依据及工程概况

1.1依据文件

XX区滨港路西段沿海高架景观亮化工程建设地点位于滨港路西段主线K0+091.4~K1+646.9，桥长1555.5米。

1.4施工工期

计划工期共90个日历天完成本工程。

第二章施工准备及临时工程与设施

2.1施工准备

1、组织准备

为优质、高效、安全地完成本合同段施工任务，确保工期、安全、质量目标的实现，我单位组建了“工程项目经理部”，严格按项目法组织施工，根据工程特点、工程规模、施工条件，结合我单位管理水平，抽调具有多年从事施工经验的行政、技术人员组成一支精干的强有力的领导班子，调遣具有丰富的高空工程施工经验的专业队伍进场施工。

2、技术准备

1）、选配技术人员

根据工程特点及施工队担负的工程任务情况,我单位计划配备有丰富施工经验的高级工程师。

开工后，作好技术人员的分工，实行定人定岗，各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。

2）、施工设计文件的复核及技术资料的准备

进场后，立即进行现场调查，对设计文件认真核对和审查，发现问题及时向业主、设计单位、监理工程师书面汇报。

备齐规范、验标等各种与施工有关的技术资料。

并认真编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批。

开工前及时收集和编制施工所用的各种技术图表,保证施工过程自始至终能够有完整而真实的记录。

3）、技术培训

施工前对技术人员和特殊工种工人进行岗前培训5天，内容包括：

公路施工常识、操作规程、质量意识和安全意识教育等。

培训结束后进行考核,成绩合格者方可上岗。

4）、施工标牌的设置

在工地设置施工告示牌，标明工程名称、工程数量、质量目标、施工负责人、技术负责人和开竣工日期及安全应急预案等。

3、物资供应准备

为了保证本标段的材料供应,必须对全部采购的原材料、构件、成品、半成品等材料制定切实可行的材料供应计划及工程物资管理办法，建立健全进场前验收和取样送检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。

在桥底租用材料库、堆料场，按照材料计划供应进场，做到不积压、不短缺。

2.2临时工程及设施

根据现场施工条件，搭设临时设施。

并结合工程的施工计划和方案，对现场办公室、生活区进行妥善的安排布置。

项目部施工用电、水接入事宜，与此相关的所有费用由本公司负责。

同时考虑使用自备发电设备，保证工程建设需要。

第三章施工方案

3.1施工步骤

本工程主要施工步骤：

施工准备→线管敷设→电缆敷设→灯具安装→配电箱安装→系统调试→竣工验收

3.2线管敷设

按施工图管线的走向布局，再根据现场情况测量，按横平竖直进行定位；如果定的点位与其他设备或管线位置冲突，需错开其他设备和管线；定位后，用冲击钻根据定位的点位进行钻孔，打入合适的膨胀螺丝，安装电线管或桥架的吊架，然后将裁好尺寸的线管、桥架用螺丝固定在管卡和桥架吊架上，在线管内穿入铁丝，准备下一道工序。

3.3电缆敷设

1、施工准备

技术准备：

应编制专题施工方案，安全保证措施，并获得相关单位的批准。

同时对专题方案应做好技术、安全交底工作。

电缆施工前应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

应检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行合理配盘。

材料准备：

（1）施工前应准备的主要材料有：

电缆、高压自粘胶带、相色带、铜鼻子、电缆卡等，辅助材料有：

接线端子、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂布、白布、螺丝、镀锌铅丝等。

所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。

（2）施工前对电缆要进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

同时应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

绝缘摇测或耐压试验要求如下。

（3）10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。

（4）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（5）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

机具准备：

施工前应准备的主要机具有：

卷扬机、手拉葫芦、滑轮、钢丝绳、无线电对讲机、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、钢丝钳、螺丝刀、1000V兆欧表等。

组织准备：

成立临时联络指挥系统，线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，口哨指挥。

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。

现场准备：

（1）配电箱、电缆路由均安装完毕放电缆机具的安装。

（2采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安置好。

2、施工工艺流程

施工工艺流程为：

电缆进场报验→敷设前路由检查→电缆搬运及支架架设→电缆敷设→测试电缆绝缘→套电缆终端头→套压电缆芯线接线鼻子→与设备连接。

3、施工工艺要求

电缆的搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。

（2）电缆搬运时电缆必须在电缆盘上捆紧，不出现电缆盘滚走时电缆脱离电缆盘情况。

（3）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

电缆盘支架必须稳固，防止出现在电缆盘上架时或电缆盘在架上转动时电缆盘支架晃动或倒塌情况。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆敷设：

（1）电敷设方法可用人力或机械牵引。

（1）禁止直接往下丢电缆及抛电缆，电缆需固定的必须固定牢靠后方可松手及卸转磨钢绳，不需固定的必须电缆到位落地后方可松手。

技术要求：

（2）电缆敷设必须符合以下规定：

坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完善。

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、绝缘层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

直埋敷设时，严禁在管道上面和下面平行敷设。

（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全。

（4）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆敷设排列整齐，转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

（5）拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆最小弯曲半径应符合下表要求：

（其中d为电缆外径，Rmin为电缆最小弯曲半径）

项目

弯曲半径

Rmin

油浸纸绝缘电力电缆

单芯

≥20d

多芯

≥15d

橡皮绝缘电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

裸铅护套

≥15d

铅护套钢带铠装

≥20d

塑料绝缘电力电缆

≥10d

控制电缆

≥10d

（6）沿桥架或线槽敷设时，应放一根立即卡固一根。

大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定。

电缆固定点的间距表（mm）

电缆种类

固定点的间距

电力电缆

全塑型

1000

除全塑型外的电缆

1500

控制电缆

1000

（7）电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，线芯与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

（8）电缆敷设结束,低压电缆用1000V、高压电缆用2500V绝缘摇表进行相间、相对零、相对地、零对地绝缘测试，绝缘电阻符合施工规范要求。

挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

摇测电缆绝缘及电缆头制作：

（1）电缆头制作施工程序

摇测绝缘电阻→剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接。

（2）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（3）电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。

（4）压电缆芯线接线鼻子

（5）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色热缩绝缘管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

（6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。

（7）防火电缆头的制作：

防火电缆外皮切割要使用配套专用工具，严格按防火电缆头的制作说明书作业；下料后用汽油喷灯将电缆尾端（大于500mm）烘干，待冷却一定时间后迅速用1000V绝缘摇表检查，要求电缆线芯与外护套间的绝缘电阻达到电缆厂家规定的要求和规范要求后才能用专用密封材料将氧化镁密封；密封完成后再套绝缘热缩管，然后再安装专用连接端子和接地端子。

（8）分支电缆头的制作由专业生产厂家负责，待设备定位及桥架安装完成后，根据系统图与平面图确定电缆走向，精确测定电缆的长度及分支位置尺寸后再要求厂家生产，现场安装前及安装后必须再按规范要求做绝缘测试。

3.3灯具安装

1、灯具定位：

灯具、配电箱的定位，按图纸和施工现场、监理、业主、设计单位的综合意见确定；灯位、配电箱点位与其它装饰设备有冲突时，做适当的调整。

调整较大时应由监理单位、设计单位、业主书面确定。

2、灯具安装：

先检查灯具、配电箱的三证必须齐全，检查灯具有无损伤，详细阅读安装说明书，了解灯具、设备的输入电压、频率、光源的规格要求；了解灯具、设备安装所须的要求后，单独接入合适的电源电压稳定后，所有灯具、设备的防水垫必须做好紧固螺丝，保证无雨水进入灯具内，才固定到灯具安装位置。

（详见灯具安装节点大样图）

3、灯具固定、接线：

灯具与支架固定时，必须紧固螺丝，灯具、固定支架与建筑物等电位连接，灯具的分线和主线连接头烫锡和做绝缘、防水措施。

3.4配电箱安装

1、配电箱柜安装工艺流程

配电箱柜安装工艺流程为：

设备开箱检查→设备搬运→箱柜安装→箱柜上方进线配制→箱柜二次回路接线→箱柜试验调整→送电运行验收。

2、配电柜施工工艺要求

设备开箱检查：

（1）检查人员应由业主单位、施工单位、供货单位组成，共同进行核验并做好记录。

（2）根据设计图及设备技术文件和清单，检查设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

（3）出厂资料齐全。

设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。

（4）所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌；

基础做法：

根据配电柜尺寸制作基础型钢，基础型钢安装允许偏差应符合规范要求。

基础型钢用膨胀螺栓固定于已验收合格的基础上。

安装配电柜：

（1）根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合及符合规定后，将柜体安放到安装位置。

（2）用水平尺和吊线锤调整柜体到正确位置。

调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。

（3）根据柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。

一般用电钻在型钢上钻孔，用镀锌螺栓固定。

（4）在调整过程上，垂直度、水平度等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。

但柜间缝隙不应大于3mm。

不允许强行靠拢使柜体产生应力变化。

（5）柜体就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

（6）每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。

螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。

其接地螺栓为M12。

如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。

柜内接线：

（1）按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。

检查各控制线，每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。

盘圈压接时，两根导线中间加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。

独根线插接时，应打回头后压牢。

多股铜导线盘圈涮锡后，压接牢固。

（2）接线时应注意下列几点

（2.1）柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。

如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂保护，以防止生成氧化膜。

主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。

紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。

（2.2）安装在高压开关柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。

（2.3）出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。

低压配电柜调试运行：

（1）调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。

（2）低压配电柜试送电

经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。

（3）低压开关柜空载试运行：

（3.1）由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。

并将实际情况如实记录在空载运行记录上。

（3.2）低压开关柜带负荷试运行。

经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经24ｈ试运行无故障。

即可投入正常运行，并做好调试记录。

（3.3）正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。

3.5桥梁轮廓灯、线管施工措施

1、移动吊篮施工措施所示：

A、操作说明

1）、基本结构如图，移动台车采用优质型钢制作而成，台车里面放置配重，移动台车本体下面有四个滚轮，滚轮放置在两根槽钢里面，槽钢的作用是用来分散配重和台车本体自身的重量，不致于因太重而压坏人行道的地板砖，槽钢下面再用厚16㎜木垫板铺垫后放在人行道板上，当一个位置安装完成后要挪到另一个位置时，施工作业人员拿开定位块用力推动移动台车，使滚轮沿槽钢向前移动，到达需要的位置后再用定位块挡住滚轮，防止台车自行滑动。

2）、安全钢绳通过直径为100mm长度为1200mm的圆钢,栓在车行道两外侧边的雨水孔上面，再把操作人员的安全带系在安全钢绳上面。

台车安装及配重完成并进行试载后方能开始作业，作业时，作业人员先将安全带系在安全钢绳上,再进入操作吊篮施工。

3）、台车需要移动时，作业人员从连接结构上到桥面上，再沿桥面推动前进，到达相应工作面后方始施工（后同）；由于台车只在人行道板上移动，故路灯灯杆对台车通行没有影响。

3.6、桥腹、桥墩投光灯、线管施工措施

在进行桥腹、桥墩投光灯安装时，用吊篮式桥检车进行安装。

第四章确保工程质量的技术组织措施

4.1、质量目标

本工程质量目标为：

工程一次验收合格率100%，严格按照规范精心施工，争创优质工程。

4.2、质量保证体系

1、质量政策声明

我司已通过ISO9001:

2008质量体系认证，本工程将按ISO9001质量体系标准的要求实施管理，使甲方满意。

我司质量目标：

成果合格率、合同履约率100%，顾客投诉整改率100%。

2、质量管理组织机构

对于本工程项目的施工，我司将成立专门的项目经理部，项目经理部下设工程部、质检部，实施对本工程项目的质量管理。

本工程项目经理为质量管理直接责任人，质检部直接负责并通过各部门主管、专职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理。

为了达到设计及规范要求，我们将按照全面质量管理的指导思想，按ISO9001标准建立本工程的质量保证体系，同时严格按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、规范、标准等要求，确定检测施工方法和工艺，编制检测施工程序，制定详细的质量保证技术措施和质量保证计划，并严格监督执行，并将实行全员全过程的全面质量管理。

4.3、管线、灯具等原材料储存、检测及成品保护技术组织措施

　　优良工程要用优质材料来保证，用精良的设备来保证。

加强对外采购原材料、半成品和标准件的认定工作。

对材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。

所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。

1、采购控制：

按公司规定控制控制采购作业过程和供应商的管理。

根据满足工程要求能力评价和选择供应商，并按规定的选择标准和评价方法对供应商进行评价和选择，并填写《供方评价表》，建立《合格供方名单》，根据采购物资对产品的影响程度对供应商进行控制，评价的结果和跟踪措施情况应做好记录。

2、采购资料：

采购文件需清楚地说明采购产品的信息，包括产品、程序、过程设备和人员的认可或鉴定要求；公司确保采购文件发出之前，审批规定要求是否适宜。

3、产品的验证：

公司确定和实施验证采购产品所需的活动，并由质量部按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。

如公司或顾客提出供货源处对采购的产品进行验证时，公司应在采购文件中规定验证的安排及产品放行的方式。

4、材料设备供应计划保证措施

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真负责地搞好这项工作。

工程的材料采购供应主要有二种计划：

业主供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司体系程序文件进行组织采购。

我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。

自行组织采购：

根据体系材料采购程序文件，对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资、分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

在工程施工过程中，按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。

5、材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制定管理制度，其管理主要工作。

5.1、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

5.2、建立材料的领发料制度。

5.3、材料的成本核算管理。

5.4、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

5.5、材料的检验和测试制度

6、工程施工质量具体保证措施

　　在材料、设备质量有保证的前提下，施工质量同样重要，在多年的施工中，我公司积累了丰富的施工经验，在施工中的具体保证措施如下：

6.1、施工前根据工程特点，编制技术先进、工期合理和确保工程质量的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。

6.2、做好设计图纸的会审工作，认真组织设计交底，了解掌握施工项目的设计意图、工艺特点、技术要求、质量标准及所执行的施工规范及验收标准。

6.3、认真编写关键重要部位的施工方案，制订确保施工质量的技术措施。

（如保证电气配管到位率，接地及绝缘），并认真贯彻执行。

6.4、对进入现场的特殊工种必须持有效的上岗证才能上岗。

6.5、对进入现场的设备、材料必须有合格证及质保书。

并经各方（甲方、监理、施工）联合验收合格后才能进行施工。

6.6、对关键部位已安装的设备进行有效的产品保护。

6.7、明确所采用的施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。

采用专业检查与互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。

特别是隐蔽工程部位和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。

在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用实行道道工序的严格把关。

6.8、抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。

施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

6.9、做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

6.10、工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程做出质量评定并提交有关质量监督单位核定。

6.11、项目经理部每月组织一次施工项目质量大检查，项目质量监理经常巡视现场进行质量监督，并且行使否决权。

6.12、实行奖罚制度，对施工质量好的班组及个人应予经济奖励，对犯严重质量问题的班组及个人应予经济制裁。

6.13、自觉接受监理及工程当地市有关部门检查监督，及时处理质量问题。

6.14、动力设备基础实际验收制度。

7、加强材料、设备质量管理：

8、认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

9、交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。

10、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

11、设备、仪表的检验，按有关规定进行。

交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。

对合格品要妥善存放，重点保管。

12、质量检查与监督：

12.1、严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。

12.2、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。

12.3、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。

12.4、对存在的，在未得到解决之前不行继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。

12.5、做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。

12.6、组建精干高效的施工项目部，配备优秀的管理人员和技术人员，建立完善的项目管理体系，按业主关于工程建设的管理规定，实施全过程稳定有效的项目管理。

12.7、调集有同类项目丰富施工经验的熟练技工和工程师、技师，配备充足的其他劳动力，满足项目施工需要。

12.8、配备与工程内容相适应的施工机械设备和先进的调试设备、仪器、计算器具，电动和手工工具。

13、公司本部建立项目支持体系。

总经理指派公司本部高层管理者任项目联络员，直接对业主和公司总经理负责，指导、检查、监督项目部工作，听取业主意见，体现业主意见，满足业主要求。

4.4、关键部位、难点部位的质量保证措施

1、施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

2、项目经理部依据设计文件和设计技术交底的内容进行复查，当发现问题时，应与业主或设计人协商处理，并形成记录。

3、项目技术负责人主持对图纸审核，并形成会审记录。

4、对全体施工人员进行质量知识培训。

5、原材料质量控制

用于工程的所有的材料进场后，均应对其验证