场地填筑工程施工技术总结吹填工程分部.docx

场地填筑工程施工技术总结吹填工程分部.docx

《场地填筑工程施工技术总结吹填工程分部.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《场地填筑工程施工技术总结吹填工程分部.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

场地填筑工程施工技术总结吹填工程分部

目录

一、工程概况和工程特点2

1.1工程概况2

1.2工程特点2

二、主要的施工工艺和施工方法2

2.1主要的施工工艺2

2.1.1围埝总体施工工艺2

2.塑料排水板施工工艺4

2.1.2吹填砂施工工艺4

2.2主要的施工方法5

三、施工监测、试验资料的整理与分析10

3.1施工监测数据整理与分析10

3.1.1膜袋围埝沉降、位移数据10

3.1.2吹填区吹填砂沉降数据11

3.2试验数据的整理与分析12

3.2.1裂膜丝机织土工布试验数据分析12

3.2.2塑料排水板试验数据分析12

3.2.3吹填砂试验数据分析12

四、材料消耗、工效、船机利用率的分析12

4.1材料消耗情况12

4.2工效分析13

4.2.1膜袋围埝施工工效13

4.2.2塑料排水板施工工效13

4.2.3吹填砂施工工效13

4.3船机利用率分析13

4.3.1膜袋砂泵船利用率分析13

4.3.2吹填砂泵船利用率分析13

五、各工序、分项工程施工照片13

XX新区（S4片区）场地填筑工程施工技术总结

（吹填工程分部）

一、工程概况和工程特点

1.1工程概况

XX新区国际居住区（S4片区）土地一级开发场地填筑工程项目位于横琴新区北部，横琴大桥和二线口岸用地以西，北侧为琴海北路，南侧为小横琴山，西侧接S1片区。

场地主要规划定位为二类居住用地及医疗卫生、中小学用地。

本工程分为填土工程和吹填工程两个分部，其中吹填工程实施范围吹填区，占地面积为304424m2，吹填方量设计参考数量为1146564m3，吹填区四周由两段东西走向的土袋围埝（A段和C段）及一条分隔围埝（E段）、一条南北走向的外围围埝（D段）设置边界，按分部分项划分为6个分项工程，23个检验批进行过程资料控制及质量评定验收。

1.2工程特点

1.施工工期短，工程数量较大，施工进度压力大。

2.S4片区内有过水涵洞一座，承担片区内的地表水的排放及排洪功能，吹填施工需充分考虑淤泥的堆积对涵洞排洪功能的影响。

二、主要的施工工艺和施工方法

2.1主要的施工工艺

2.1.1围埝总体施工工艺

先对膜袋围埝场地内的杂草、蕉林进行清除，放样各段膜袋围埝的中轴线，分两级进行充填膜袋砂施工（第1～6层为第一级，第7～12层为第二级，其中第6层充填中粗砂，施打塑料排水板后充填第7～12层膜袋砂）。

见下图。

围埝总体施工工艺流程见下图。

场地清表

测量放样

第一级充填袋施工（第1~5层）

第6层膜袋中粗砂施工

塑料排水板施工

编织土袋人工叠垒

第二级充填袋施工（第7~12层）层）

设置安全围栏

围埝总体施工工艺流程图

1.膜袋砂充填施工工艺

先在吹填膜袋砂之前，采购裂膜丝机织土工布并送检合格后，运至现场进行加工成断面设计尺寸，放样膜袋围埝中轴线，木桩定位膜袋后开始充填砂施工，施工过程中由人工对充灌的海水开孔排放，同时控制膜袋充填的饱满度，确保膜袋无充爆现象。

膜袋砂充填施工工艺流程图

2.塑料排水板施工工艺

待第6层膜袋围埝中粗砂充填完成后，组装履带式插板机进场，SPB100-B型塑料排水板进场检验，对桩架高度校核，放样塑料排水板桩位，依围埝走向逐排施打塑料排水板至设计深度。

见下图。

塑料排水板施工工艺流程图

2.1.2吹填砂施工工艺

先对吹填区内的杂草、蕉林进行清除，对砂源地粉细砂进行取样送检合格，沿吹填区东西走向铺管，场地内可根据标高情况延伸支管，待泵砂船、运砂船就位后，接通水上浮管与泵砂船软管后进行吹填作业。

施工准备

测量放样、原地形测量

设备调遣

布设管线

砂样送检

运砂船运砂

泵船吹填

标高杆布设、标高测量

支线管线延伸

分层吹填完成

交工验收

吹填砂施工工艺流程图

2.2主要的施工方法

2.2.1膜袋围埝施工方法

1.充填砂膜袋制作：

按设计断面计算充填袋尺寸，现场由手提式缝纫机加粗麻线缝制成形。

2.测量放线与膜袋定位：

放线由全站仪定位，将膜袋搬运到围埝轴线上，并使膜袋摊滚方向为围埝轴向。

第一层围埝充填袋位于水下，采用木桩固定，木桩间距一般为3米，沿充填袋两侧进行布置。

木桩采用人工施打，充填袋在水上摊铺后，用铁丝将充填袋两侧系绑在木桩上固定。

3．试冲灌砂袋

试冲灌砂袋的主要目的是确定现场砂料的排水固结时间，袋体沿纵线的宽度，充砂口大小、数量、排列，抽砂泵性能，满足充砂流动性要求的含水量，冲灌时间等参数。

当各参数配合使施工充砂处于较佳的效率，并由此设计袋的纵向长度、单个充砂袖口控制面积及泵的充灌压力。

4.膜袋充砂：

将膜袋充砂袖口与砂泵出管口相连，砂泵管口缠一层无纺布，再将管口插入充砂袖口，并用铁丝绑牢。

启动水泵，开动高压水枪对运砂船船舱内粉细砂（第6层充填砂袋使用中粗砂）进行造浆，若砂浆含砂量太高，有可能使砂泵管路堵塞，则采用振捣器使砂浆充分液化。

开启砂泵，向袋内充砂。

砂袋充灌先充中间，再充边缘，使砂袋饱满密实，到达85%以上饱满度及单层充填厚度为0.5m要求。

2.2.2塑料排水板施工方法

1.测量放样：

在已放样确定的施工范围内，用经纬仪和钢尺按梅花形布置、间距0.9m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±30mm以内），边角处排水板可根据实际情况作适当调整，并用竹签作标记。

2.插板机定位，安装桩靴：

施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±50mm范围内。

3.控制排水板打设深度：

施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘来判断排水板的插打深度，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

4.上拔桩管：

上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。

切割排水板，控制排水板在充填袋顶面以上的外露长度大于30cm。

5.移机：

进行下一根排水板施工之前，要派专人做好施工原始记录，以备抽查。

2.2.3吹填砂施工方法

1.吹填施工准备：

组织现场施工人员认真阅读设计图纸及有关说明文件，派专人办理本工程的施工许可证。

结合本工程实际选择机械性能良好的施工船舶；对业主提供的测量控制点进行复核，对吹填区进行施工前复测。

2.吹填管线铺设：

浮管在现场拼接，陆上吹填管线根据围埝的施工进度，按制定好的管线走向预先铺设。

根据吹填施工的进度，进行吹填区内分支管线的拼接延伸。

为防止涨落潮和风浪对浮管、浮管与岸管接头以及围埝安全影响，在浮管上均匀布设浮管锚加以固定。

3.泵船吹填：

根据施工图设计，本工程吹填采取分层吹填，分层厚度1m。

为不影响施工进度，围埝加高与吹填施工可同时进行。

吹填时结合吹填区陆域形成的实际情况设分支管线，吹泥管口伸入吹填区内，严禁吹泥口正对围埝吹填；为减少吹填土的流失量，吹泥管口与排水口之间要有一定的距离。

三、施工监测、试验资料的整理与分析

3.1施工监测数据整理与分析

3.1.1膜袋围埝沉降、位移数据

1.根据最新一期的第三方监测简报（2014年7月）数据，西侧膜袋围埝（外围围埝）平均沉降量为0.502m，截至2014年7月23日，最大沉降量为0.724m,最小沉降量为0.290m；东侧膜袋围埝（分隔围埝）平均沉降量为0.517m，截至2014年7月23日，最大沉降量为0.690m，最小沉降量为0.274m。

2.根据最新一期的第三方监测简报（2014年7月）数据，至2014年7月23日，东侧膜袋围埝（分隔围埝）边桩最大位移量为0.025m，最小位移量为0.016m（向填土区），平均位移量为0.019m；西侧围埝（外围围埝）边桩最位移量为0.104m（向围埝外侧），最小位移量为0.08m向围埝外侧）,平均边桩位移量为0.091m。

3.根据最新一期的第三方监测简报（2014年7月）数据，至2014年7月23日，东侧围埝（分隔围埝）测斜最大位移量为0.02m（向填土区），西侧围埝（外围围埝）测斜最大位移量为0.014m（向填土区域），最大位移在测斜管管口位置。

3.1.2吹填区吹填砂沉降数据

根据最新一期的第三方监测简报（2014年7月）数据，吹填区吹填砂平均沉降量为0.857m，至2014年7月23日，最大沉降量为1.036m,最小沉降量为0.738m。

如下图。

3.2试验数据的整理与分析

3.2.1裂膜丝机织土工布试验数据分析

按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的送检频率要求，按10000m3/批进行送样试验，本项目膜袋围埝用土工布总量约400000m2。

共计送检40批，均为合格。

3.2.2塑料排水板试验数据分析

按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的送检频率要求，按20万m/批进行送样试验，本项目塑料排水板用量为79万m左右。

共计送检4批，均为合格。

3.2.3膜袋围埝砂试验数据分析

按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的送检频率要求，按30000m3/批进行送样试验，本项目吹填膜袋砂图纸理论计算用量为13.7万m3。

共计送检5批，均为合格。

3.2.4吹填砂试验数据分析

按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的送检频率要求，按30000m3/批进行送样试验，本项目吹填砂图纸理论计算用量为114.7万m3。

共计送检38批，均为合格。

四、施工工效、船机利用率分析

4.1工效分析

4.1.1膜袋围埝施工工效

膜袋围埝实际开工日期为2014年2月19日，实际完工日期为2014年5月25日，共计96天，共投入1.5台泵船施工（前期2台泵船，后期1台泵船），完成吹填膜袋砂145000m3，日均完成1007m3/天·台，低于计划值。

4.1.2塑料排水板施工工效

塑料排水板实际开工日期为2014年3月28日，实际完工日期为5月16日，实际工期50天，完成塑料排水板施打820000m，共投入2台插板机进行施工，工效为：

8200m/天·台，与计划值8000m/天·台持平，符合计划工效要求。

4.1.3吹填砂施工工效

吹填砂完成基本情况：

泵砂船最多时达7条，最少时3条，平均按4条泵砂船及管线计算；日最大吹填量为29000m3，日最小吹填量为1300m3，日均吹填量为8441m3。

吹填砂实际开工日期为2014年2月21日，实际完工日期为7月24日，实际工期为154天，完成吹填粉细砂1300000m3。

共投入4艘泵砂船施工（前期为3艘，中期为7艘，后期为2艘），工效为：

2110m3/天·艘，产能明显低于计划值的4500m3/天·艘。

主要原因还是泵船利用率不高造成的。

4.2船机利用率分析

4.2.1膜袋砂泵船利用率分析

按《施工组织设计》资源配置中的要求，在膜袋围埝施工中，单艘泵船每天产能约为2000m3，在同样投入2台泵船的条件下，如果利用率能达到70%，将可在60天内完成任务。

但实际泵船利用率为：

1007/2000=50.4%,日均工作时间为4h。

4.2.2吹填砂泵船利用率分析

按《施工组织设计》资源配置中的要求，在吹填砂施工中，单艘泵船每天产能约为4500m3，在同样投入4台泵船的条件下，如果利用率能达到70%，将可在100天内完成任务。

但实际泵船利用率为：

2110/4500=46.9%,日均工作时间为7h。

五、各工序、分项工程施工照片