化产车间工艺题库Word文档下载推荐.docx

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（4）氨水焦油从分离器流经串联中的2台机械化焦油氨水澄清槽，才能进氨水槽的。

（5）初冷下段，出口水温超过45℃，它也不会结垢。

（6）倒用初冷器，首先必须使用备用初冷器，各处正常后，才能停下要停的初冷器，不得随意开停。

（7）电捕焦油器后来的煤气依次由下向上通过各塔。

（8）在正常操作时，两台电捕焦油器关联使用。

（9）电捕焦油器含氧量可超过2%。

（10）鼓风机过载可以使电动机温度升高或冒烟。

（11）鼓风机进出口阀门的直径分别为1000mm、1200mm。

（12）主电动机通过齿轮联轴器驱动主动轮。

（13）电捕焦油器二次用电为交流电。

三、选择题：

（1）循环氨水温度为（③）。

①50℃②60℃③70-80℃

（2）初冷下段喷洒冷凝液温度应控制在（①）。

①30℃②24③36℃

（3）初冷器的热交换为（②）。

①直接换热②间接换热

（4）初冷器共有3台（②）。

①两备一用，并联②一备两用，并联③一备两用，串联

（5）煤气鼓风机机后最大压力为（①）。

①19kPa②7kPa

（6）煤气鼓风机工作电压是（②）。

①6000V②380V

四、简答

1.鼓风机启动后有时没有煤气抽吸过来，是什么原因？

怎样处理？

当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么，主要有以下两个原因：

（1）机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；

（2）两台鼓风机互相争夺煤气，即以在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。

其处理方法有：

（1）停车排放机体下部积水，放完水后在重新开车。

（2）减少正在运转的鼓风机的吸力。

2.电捕焦油器的工作原理？

利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方移动，到达底部流出体外。

3.冷鼓突然停电如何操作？

凡遇突然停电时，操作人员必须极其迅速地关闭鼓风机进出口阀门，循环氨水的出口或入口阀。

（1）将机械化焦油氨水澄清槽装不下的氨水放入事故槽，切断电捕焦油器的电源。

（2）将鼓风机的小循环阀打开，入口阀关闭，各电器的电闸拉下，关初冷器上水阀门。

（3）上述工作完毕后，向有关单位询问原因，如长时间停电则要用蒸汽清扫鼓风机，放空初冷器内的冷却水，如停电时正泵焦油还要及时用蒸汽清扫管道与设备。

（4）停电期间积极主动作好来电开车的各项准备工作。

（5）来电后操作工请示领导或值班人员，按开工顺序进行。

4.焦炉集气管为什么用氨水喷洒，而不用冷水喷洒？

因冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会增加沥青的灰分，此外，由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却，冷凝的煤焦油黏度增大，易使集气管堵塞。

由于氨水呈碱性，能中和煤焦油的酸，保护了煤气管道，氨水又有润滑性，便于煤焦油的流动，可以防止煤气冷却冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成的煤焦油渣因积聚而堵塞煤气管道。

5鼓风机电流波动的原因?

①仪表显示错误②鼓风机鼓掌③煤气变化较大④电压变化较大⑤风机进出口阀门误操作⑥下液不畅,煤气带水⑦集气管翻版调节失灵

6、焦炉煤气初冷有何意义？

（1）煤气冷却到22-24℃，保证有较高的化产回收率

（2）净化煤气，缩小煤气体积，减小了鼓风机负荷，有利煤气输送

（3）分离焦油和萘以及硫化物、氰化物、铵盐等有腐蚀性介质，并防止堵塞管道。

（4）初步净化煤气，为后续工段创造有利条件

7、为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除去氨？

①氨是一种较好的农业肥料

②氨对吸收煤气中的粗苯洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质

③氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重的腐蚀作用

脱硫工艺题库

1.要求脱硫塔阻力不超过1000Pa。

2.脱硫液是软水和纯碱混合液.

3.脱硫液在再生槽内再生是什么反应催化氧化反应.

4.煤气含硫量：

塔前≤5.0g／m3.塔后≤0.2g／m3

5.循环槽液位一般控制在1/2——1/3。

6.熔硫釜压力应控制在：

≤0.6MPa（正常操作0.3MPa左右）

7.熔硫釜温度应控制在：

顶部70——90℃，底部120——140℃。

8.分离液温度应控制在：

75——90℃。

9.釜内压力应控制在：

0.3——0.4MPa。

10.贫液泵压力一般在：

0.3——0.5MPa

11.富液泵压力一般在：

0.4——0.7MPa

12.脱除煤气中硫化氢的方法有干法脱硫和湿法脱硫两种

13.贫液槽容积为45m3。

14.煤气进脱硫塔温度控制在30℃－40℃

15.熔硫釜最高工作压力设备内0.4MPa，夹套内0.4MPa。

16.脱硫循环泵流量是1080m3/h，功率为160KW。

17.进脱硫塔溶液温度应控制在：

20－35℃.

18.进再生槽浓度溶液温度应控制在：

28℃－40℃

19.硫泡沫槽溶液温度一般在28℃－40℃

20.停熔硫釜时，先关蒸汽阀,再关泵出口阀,同时开启近路,停熔硫泵.

二、简答

21.突然停电操作？

（1）关好各泵出口，切断各用电设备电源询问停电原因及时间长短，短时停电做好开工准备，若时间长按停工处理。

（2）停泵后注意各槽液面以防满流。

22.泵不上量？

原因：

泵体内有空气；

叶轮坏；

电动机反转；

进口阀芯脱落；

进口管道堵。

处理措施：

停泵排气；

检修；

联系电工处理；

联系检修或检查开口；

查明原因处理。

脱硫塔阻力增加？

煤气管道有堵塞；

塔内有阻塞；

塔内液位过高；

检查水封是否阻塞；

检查填料；

调节泵的流量。

23.脱硫效率下降？

液气比不一样；

溶液成分不当；

再生空气量少；

填料堵或有偏流现象；

煤焦油、萘含量高，将溶液污染；

溶液温度高或低；

溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好。

调节循环量；

按分析情况具体添加；

调整溶液循环量，提高溶液成分；

用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修；

请示上级处理，排放溶液，重新制备溶液；

调节溶液温度合乎规定；

加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液。

24.硫泡沫少？

1原因：

（1）溶液温度过低；

（2）吹风强度过低；

（3）溶液成分失调；

（4）煤气中杂质较多，污染溶液

2处理方法：

（1）提高溶液温度；

（2）提高空气压力，适当调节流量；

（3）按分析情况添加；

（4）请示上级，联系电捕处理；

25脱硫塔后硫化氢超标的原因有那些?

①脱硫塔喷头堵塞,脱硫液喷洒不均匀②液气比例不协调③吸收溶液成份不当④进口煤气中硫化氢含量高⑤煤焦油和奈含量高,将溶液污染⑥溶液温度高或低⑦溶液活性差,副反应多,溶液黏度大,吸收不好

26如蒸氨废水中氨氮含量高,该如何降低?

①蒸氨塔温度控制高点②加大液碱流量③调整气浮除油机使的原料氨水中尽量少含焦油④及时排除塔底焦油

硫铵工艺题库

1.饱和器阻力是1000Pa--2500pa饱和器母液温度50-55℃

2.结晶室母液酸度4.0-6.0％。

3.饱和器后含氨.≤30mg／m3

4.进振动流化床干燥机硫铵温度＜50℃

5.出振动流化床干燥机硫铵温度＜45℃

6.煤气预热温度50－65℃

7.饱和器后煤气含氨＜0.05g／m3

8.中加酸结晶室母液酸度4.0－6.0％

9.干燥后硫铵含水量≯0.2％

10.总蒸汽压力≥0.4mpa.浓硫酸浓度≥93％

11.干燥机入口风温＞120％

12.饱和器阻力是1500-2500pa,母液比重1.26-1.28

13.大加酸结晶室母液酸度10-12％

14.满流槽液面不低于50％,各电机温度不高于45℃

15.各泵轴承温度不高于65℃

16.禁止往浓硫酸中加水及浓、稀酸混合.

17.为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器温度.

18.饱和器为防止堵塞。

向饱合器底部及满流槽加蒸汽.

20.饱和器内硫酸和煤气中的氨反应产生硫酸铵.

21.满流槽母液液面波动，原因及处理方法

饱和器阻力过大。

处理方法：

消除饱和器堵塞，特别是满流口的堵塞。

24.母液不来结晶的原因及处理方法？

母液酸度过大；

母液密度过小；

母液温度太高，使硫酸铵结晶被溶解在母液中。

二、判断题

1、当停电过长时，应打开煤气交通阀,停止煤气通入饱和器,同时将母液管道和泵内母液放净。

（）

2、煤气的爆炸范围5.6－30.4％,自燃点600－680℃.

3、硫酸铵质量指标：

水分≤1,游离酸,≤0.2％氮含量≥20.5％

三、选择题

1、我公司生产硫铵的方法是（C）

A间接法B直接法C半直接法

25.结晶带色的原因及处理方法？

母液密度过低，煤焦油下沉；

母液中煤焦油量多；

硫酸质量差；

再生酸用量多；

设备腐蚀；

离心机洗水水质不好。

提高母液密度；

从满流槽尽量捞取酸煤焦油；

采用质量较好的硫酸；

减少再生酸用量或不用；

腐蚀的设备及时检修或更换‘改进离心机洗水质量。

26.简述硫铵岗位工艺流程？

1）煤气流程：

脱硫来的煤气→煤气预热器→饱和器→中和器→终冷工段

2）母液流程：

外购硫酸→泵→硫酸贮槽→泵→硫酸高位槽→满流槽→母液贮槽→小母液泵→饱和器→满流槽

3）硫铵流程：

结晶室硫酸铵晶体→结晶泵→结晶槽→离心机→螺旋输送机→干燥硫化床→成品

27.饱合器岗位突然停电操作？

（1）切断电源，关闭泵的入口阀门。

（2）关闭母液泵的出口阀门。

（3）注意满流情况，必须时往饱合器内补酸，补水。

（4）为防堵塞，向饱合器底部及满流槽加蒸汽。

（5）当停电过长时，应打开煤气交通阀，停止煤气通入饱合器，同时将母液管道和泵内母液放空。

28.硫铵结晶原理？

在饱和器内硫酸铵形成晶体需经过两个阶段：

第一阶段是在母液中细小的结晶中心——晶核的形成；

第二阶段是晶核（或小晶体）的长大。

通常晶核的形成和长大是同时进行的。

在一定的结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速率，当达到固液平衡时，得到的硫酸铵晶体粒度较小；

反之，则可得到大颗粒结晶体。

显然，如能控制这两种速率，便可控制产品硫酸铵的粒度。

溶液的过饱和度既是硫酸铵分子由液相向结晶表面扩散的推动力，也是硫酸铵晶核生成的推动力。

粗苯工艺题库

1.洗苯塔前煤气温度为25－28℃；

循环洗油的温度要求高于煤气温度2－7℃；

（夏季高2℃；

冬季高7℃）；

循环洗油的温度最低不小于19℃。

2.与机体相接的煤气管，使用了膨胀节可使管道自由伸缩，以弥补管道热膨胀。

3.管式炉出口富油温度应控制在180－190℃。

4.煤气与洗油的接触状态，接触时间，接触面积，影响洗苯的效果。

5.管式炉加热后的富油有1－2％进入再生器，器底通入经管式炉加热到450℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生。

6.炉顶空间温度不宜超过800℃。

7.洗苯塔内洗油喷洒量的多少取决于洗苯效果，当洗油喷洒量大时，洗苯效果越好，但如果过大，也会造成塔阻变大，富油中含苯较低。

8.粗苯180℃前馏出量要求93%以上为合格.

9.管式炉点火时必须具备

（1）炉内已经走油及汽

（2）煤气压力足够

10.判断题

（1）突然停电后，必须把闸拉掉，再把泵的出水阀关死。

（×

（2）洗苯塔阻力不允许超过1000pa（√）

（3）螺旋板换热器介质从中间口，自下口出。

（√）

（4）塔后煤气含苯为5g/m3（×

（5）用洗苯塔时先开进出口阀门，后关直跑阀。

（6）粗笨工段停产时，洗苯塔必须完全停工。

（7）当富油带水，使富油泵压力超过规定值时，必须降温脱水。

11.不定项选择题。

（1）进洗苯塔的贫油含苯

（1）。

（1）≤0.2%——0.4%

（2）≤4%——5%

（2）换热器介质程堵塞，冷却后洗油温度（12）

（1）升高

（2）降低（3）无变化

（3）管式炉点火时必须具备（12）

（1）炉内已经走油及汽

（2）煤气压力足够（3）以上都不对

（4）富油脱苯完全与否，决定于（12）

（1）富油预热情况

（2）通入脱苯塔内的直接蒸汽量（3）以上都不对

（5）管式炉中富油管道结焦的原因是：

（123）

（1）走油量少

（2）富油管道阻力大（3）炉温高

（6）脱完苯后的贫油要求含苯不大于

（2）

（1）1.0%

（2）0.6%（3）2—3%

（7）洗油的循环量是根据以下那一项来确定的（12）

（1）煤气中含苯量的多少

（2）洗苯效果（3）以上都不对

（8）脱苯操作的原理是（12）

（1）洗油与粗苯的沸点不同

（2）蒸馏的原理（3）以上都不对

（9）脱苯塔冒油的原因是（123）

（1）上油量太大

（2）直接蒸汽量太大（3）贫油系统出现故障

（10）管式炉漏油着火应该（123）

（1）立即打开灭火蒸汽

（2）关闭煤气总阀门（3）停富油泵

12.在回收煤气中的苯族时，对洗油的质量有那些要求？

密度：

1.03－1.06％　粘度：

≤1.5水分:

≤1％230℃前馏出量≤3％，300℃前馏出量≥90％　酚含量≤0.5％　萘含量≤15％　15℃结晶物无。

13.说明下列主要操作控制指标：

（1）洗苯塔前、后煤气的苯族含量？

前35g-45g后<

5g／m3

（2）富油和贫油含苯量？

富油2－3％，贫油≤0.6％

（3）粗苯回收率？

93％

（4）富油脱苯工艺流程中入脱苯塔的富油温度？

富油再生量？

180－190℃　　1％－2％

14.回炉煤气中的苯含量多少与那些因素有关？

（1）洗苯塔内煤气和贫油的温度，当其中温度高时，洗苯效果变差

（2）洗油喷洒量的调整，当洗油喷洒量大时洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低。

造成蒸苯上的不经济。

（3）贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好

（4）洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度、馏程、比重及含有沉淀物的多少。

（5）煤气与洗油的接触状态、接触时间、接触面积。

（6）洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

15.突然停电如何操作？

（1）一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。

突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

（2）关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。

短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

（3）停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

16.简述开泵操作步骤？

（1）开泵前与有关单位联系好，检查电源设备并通知配电室送电。

（2）轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。

（3）一切准备就绪，用清水引泵，开进口阀门，合闸启动，达到额定转速后，徐徐开动出口阀门，调节流量到规定指标。

（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。

17、简述停泵操作步骤？

（1）与有关单位联系好。

（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。

18.脱苯塔淹塔如何处理？

（1）减少富油泵上油量

（2）减少直接蒸汽量

（3）降低炉温

19.在洗苯塔中,为什么要求洗油温度比煤气温度高?

20.脱苯塔串油的原因有那些?

如何处理?

21.

脱硫液处理工艺题库

1.脱色

（1）进料。

开启废液打料泵，向脱色釜内进料2.5～3m3。

（2）向脱色釜内投活性炭约7.5-9kg（是废水量的2.5～3‰），开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热升温。

（3）升温过程不易太快度，当温度升至70-80℃时关小蒸汽阀门，使温度升至100～105℃并保持该温度2h，然后切换为循环水进行冷却，当温度降至75-80时关冷却水。

（4）脱色完毕后进行过滤。

用压滤机过滤脱色液时，首先要进行脱色液内循环，待过滤脱色液澄清后，打开通往浓缩釜的阀门，将脱色过滤液过滤到浓缩釜内。

滤渣主要是活性炭，此滤渣可套用1－2次后，再混于炼焦的原料煤中。

2.减压浓缩

（1）打开真空泵，使系统内真空度达到－0.085MPa以上（最好达到－0.09MPa以上）。

（2）开启搅拌，同时开蒸汽阀门对物料进行加热。

（3）浓缩釜进料方式为边续进料，根据浓缩釜中浓缩液的液位来调节进料量的大小，保证釜内物料不得低于4m3，随着时间的延长，浓缩釜内物料浓度会越来越高，温度也会越来越高，当温度升至76℃时停止进料，待温度升至80以上时取样分析浓缩液浓度。

（4）待减压浓缩液中两盐含量（硫氢酸铵和硫代硫酸铵）72-78％（或浓缩液比重1.26-1.27g/ml）时，关蒸汽阀门，停止加热，准备放料，放料温度不得超过85℃。

影响机械化焦油氨水澄清船澄清效率有那些因素？

焦油质量指标有那些规定？

初冷器煤气水封的作用？

初冷器后煤气集合温度高的原因有那些？

焦炉煤气初冷有何意义？