QM操作手册Word文档格式.doc
《QM操作手册Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QM操作手册Word文档格式.doc（167页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第八节 质量信息处理流程 73
第一项 创建质量通知单 73
第二项 质量通知单创建过程中的第一次保存 90
第三项 质量通知单的更改 92
第四项 质量通知单的显示 99
第九节 可靠性试验检验 105
第一项 创建可靠性试验检验计划 105
第二项 手动创建可靠性试验检验批 125
第三项 可靠性试验结果的记录 131
第十节 销售退货检验 153
第一项 手动创建检验批 153
第二项 记录缺陷并作出使用决策 156
第一节物料的质量视图维护
事务代码:
MM01
路径：
双击此处
此为事务代码输入区
后勤—物料管理—物料主数据—物料—创建（一般）—MM01-立即
后续作业
工具列图示/其它说明
备注
输入事务代码
可在命令栏输入[事务代码]并按ENTER键,执行程序
鼠标双击
（或）将鼠标光标停处，并点鼠标左键两下。
画面说明
画面
物料
输入原材料的物料号
行业领域
固定选择“M机械工程”
物料类型
选择“ROH原材料”
注：
1.ROH——原材料2.MAOP——毛坯3.HALB——半成品
4.FERT——成品5.FZCL——辅助材料
或鼠标
确认数据输入或鼠标直接点“选择视图”进入下一屏
选择视图
用鼠标选择“质量管理”，使其变成黄色
用鼠标点进入下一屏
工厂
输入执行业务的公司的工厂号
1100——精机工厂
1200——铸锻工厂（四、五、六分厂）
1800——总部工厂
QM控制码
固定输入“0000”
检验设置
鼠标直接点“检验设置”后按ENTER进入下一屏
点击此处
检验类型
鼠标直接点“检验类型”进入下一屏
我司在系统中维护的检验类型有以下5种：
1、01——采购订单的收货检验（适用于外购/协件检验）
2、04——来自生产的收货检验（适用于自产件检验）
3、06——从用户返回检验（适用于销售退回整机或配件的检验）
4、09——可靠性试验检验（适用于可靠性试验）
5、89——其它检验（适用于投料使用过程中发生故障产生的检验）
根据物料选择检验类型，鼠标双击即可
活动的
在“活动的”下面方框内打勾，见下图
检验设置数据
鼠标点确认数据设置完毕，返回质量管理视图后按保存即可
1.辅助材料、毛坯、半成品、成品等物料的质量视图维护步骤同原材料。
2.检验类型可根据实际需要设置多个，每个设置的检验类型均需设置为“活动的”。
第二节质量主数据
第一项不良代码创建
事务代码：
QS41
菜单路径：
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-目录-代码组-QS41编辑
或双击此处
事务代码输入区输入QS41
可于命令栏输入”QS41”后按ENTER键或点击图标,执行程序
（或）将鼠标光标停在欲执行项目,并点鼠标左键两下。
目录
固定输入缺陷类型9
代码组
输入代码组
注:
在系统中，我司共设置了8种类型的缺陷
1.9001——外观缺陷2.9002——尺寸缺陷3.9003——性能缺陷
4.9004——安全缺陷5.9005——包装缺陷6.9006——质保缺陷
7.9007——附件缺陷8.9008——配置缺陷
或回车
确认数据输入，进入下一屏
短文本
输入此代码组的文本描述
代码组的状态
点下拉条固定选择“2已下达”
鼠标
用鼠标将整行点黄后双击左面对话结构里面的“代码”进入下一屏
代码
输入代码
代码的短文本
输入此代码的文本描述
缺陷分类
点下拉条对缺陷进行分类
数据输入完成，存盘结束作业。
第二项代码组的使用决策创建
菜单路径:
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-目录-代码组-QS41编辑
固定输入使用决策“3”
使用决策在集团内通用，集团内只创建一次即可，修改时要结合集团内的整体情况。
使用决策的代码由两个字母组成，分别是汉语拼音的首字母，如JS——接收
第三项选择集的使用决策的创建
QS51
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-目录-选择集-QS51编辑
双击此条目
可于命令栏输入“QS51”并按ENTER键,执行程序
（或）将鼠标光标停在欲执行项目,并点鼠标左键两下,进入下一屏。
固定输入使用决策3
选择集
输入选择集代码组
输入此选择集的文本描述
状态
评估代码
点下拉条选择评估类型
质量记分
输入质量评分
过账建议
点下拉条选择相应建议
1.返工、返修、回用、紧急放行、挑选的评估代码和过帐建议均与“接收”相同——A已接收，非限制使用
2.质量评分，满分100分，最低分为1分
第四项采样方案的创建
QP01
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-样品-采样方案-QDP1创建
可于命令栏输入“QP01”并按ENTER键,执行程序
画面说明：
采样方案
输入采样方案代码
确认数据输入或回车进入下一屏
在代码后面输入描述
检验严格性
输入检验严格性代码
2——简化的检验（放宽检验）
4——标准检验
6——严格检验（加严检验）
确认数据输入进入下一屏
采样计划
输入批量大小、采样大小、接收数、拒收数
1.采样计划是严格按照GB/T2828.1-2003计数抽样检验标准设定的。
2.关于批量大小：
以“280”为例，是指从51到280，在系统中设置的最大批量为150000，已可满足我司的实际要求。
3.c1为接收数，d1为拒收数，仍以批量在51—280为例，需抽检13件，0—1件不合格为接收，2件及2件以上不合格为拒收，接收和拒收都是针对检验批而言的。
4.标准检验、严格检验的采样计划的创建方法与“简化的检验”的采样计划相同。
第五项采样过程的创建
QDV1
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-样品-采样过程-QDV1创建
可于命令栏输入“QDV1”并按ENTER键,执行程序
采样过程
输入描述
采样类型
点下拉条选择采样类型
评估模式
点下拉条选择评估模式（固定选择110）
注在系统中的采样类型有以下几种：
1、100——固定的采样2、200——100%检验
3、使用采样方案4、400——百分率检验
附加数据
点“附加数据”进入下一屏
在“附加数据”中填入检验严格性——4，点击对话框下方的图标，进入下一屏
点击“是”
出现提示信息“抽样过程×
×
被建立”
第六项检验特性创建
QS21
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-检验特性-QS21创建
可于命令栏输入“QS21”并按ENTER键,执行程序
主检验特性
1、检验特性是存在于工厂层面的，例如同一检验特性须在精机工厂1100和铸锻工厂1200分别创建。
2、检验特性最大编码位数是8位，目前所用编码情况：
3、整机：
六码，前三码为识别码，首位字母F，代表整机，以FFA006为例，这是一个整机安全性能的检验项目；
后三码为流水序列号，在上线前项目组已创建了一批检验特性，在以后在新增时需沿原有序列号向后增加。
4、销售退回物料：
检验特性的前两位字母为识别码，首位字母T，代表退回；
后四位为流水序列后。
5、除整机及销售退回的其它物料的检验特性：
已用8位编码，前三（四）位识别码的意义分别为，第一位I,与F相区别，代表是非整机；
第二位代表物料类型，如H代表半成品，M代表毛坯，R代表原材料；
辅助材料物料类型编码是两位——FZ，第三位代表检验类型，若第八位为A，则代表这是一个检验内容可用于多个物料而目标值,上、下规范限因物料而异的定量型检验特性。
6、例，IHC0079A，检验特性内容为：
滑块底平面的平面度，
适用于不同型号的滑块，在创建时不输允差值
尺寸检验
半成品
非整机物料
后续作业：
工具列图
示/其它说明
确认数据输入点击“目录”进入下一屏
控制数据
勾选定量特性还是定性特性
点下拉条固定选择图中描述
输入主检验特性代码描述
搜索字段
输入主检验特性代码前三位
分配的检验目录
输入缺陷类型代码和缺陷代码
拒绝的缺陷代码
确认数据输入完成
定量数据
点“定量数据”进入下一屏
对于共用的主检验特性其定量数值要在后面做检验计划的时候再输入数值
小数位
输入数值的小数点位数
计量的单位
输入单位
目标值
输入理想数值
规范下限
输入下限数值
规范上限
输入上限数值
和
确认数据输入完成，存盘结束作业。
第七项动态修改规则创建
QDR1
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-样品-动态修改规则-QDR1创建
1.可在命令栏输入事务代码“QDR1”，按回车键进入下一屏。
2.或通过菜单双击“QDR1-创建”，进入下一屏
修改规则
输入代码描述
重置期间（天）
输入天数
进入下一屏幕或按F5
必须在正常检验前面，IST下面方框内勾选
阶段
输入阶段代码
INSPSEV
输入阶段代码描述
阶段更改
整行点黄后点阶段更改进入下一屏
检验编号
输入检验数目
新检验阶段
拒收的
输入拒收数量
第八项分配采样过程
QDB1
后勤-质量管理-质量计划-基本数据-样品-动态修改规则-QDB1分配采样过程
可于命令栏输入[事务代码]并按ENTER键,执行程序
新条目
点“新条目”进入下一屏
过程
输入采样过程代码
DynModRule
输入修改规则代码
或
第三节代码组的使用决策创建
第一项检验计划的创建
后勤-质量管理-质量计划-检验计划-QP01-创建
组
输入检验计划代码
确认数据输入完成，进入下一屏
组计数器
用途
单位
如PC
点工序进入下一屏
控制码
固定输入QM01
点击“检验特性”，进入下一屏
输入检验特性代码
、
第二项分配检验计划
点击此处，进入下一屏
输入组计数器代码
输入物料号
检验特性相同的物料可以分配同一检验计划
第四节进料检验流程
QA32
后勤-质量管理-质量检验-工作清单-检验-QA32-更改数据
可于命令栏输入“QA32”并按ENTER键,执行程序
2
1
3
序号
鼠标点击进入下一屏
2.点击此处，进入下一屏
1．选中该行
7
4
6
5
检验特性的短文本
就是常说的检验项目内容
检验
需要抽检的数量
说明
若是定性指标在“结果栏”中记录的是不合格的数量，若是定量性指标，“说明栏”中显示的是允差范围，在“结果栏”记录的应是具体数值
结果
为全选按钮，点击此按钮，选定全部检验特性
点击此按钮，系统对检验结果进行自动评定
评估
显示对各检验特性的评估结果
保存结束作业，进入下一屏
系统中的使用决策共设置了以下七种：
1.JS——接收2.
使用决策代码
非限制使用
输入合格数，若全部合格可直接点击，直接全数过帐
保存结束作业
第五节不合格品控制流程
报表类型
点击进入下一屏
报表类型有以下类型
缺陷数
双击数量栏进入下一屏
输入检验不合格数
输入代码按保存进入下一屏
移动原因
选择不合格原因代码
第六节紧急放行流程
选择紧急放行代码
第七节手动创建检验批流程
QA01
后勤-质量管理-质量检验-检验批-加工-QA01-创建
可于命令栏输入“QA01”并按ENTER键,执行程序
输入工厂代码
检验批来源
输入检验批来源代码
点击或回车进入下一屏
检验批数量
输入检验的数量
订单
输入订单号
输入编号
只有整机和主要零件才手动创建检验批
检验说明
点检验说明进入下一屏
点击完成分配的
升级会员 