SAP QM操作使用说明品保维护检验计划Word文档格式.docx

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代码组

（目录选择9表示“缺陷类型”）

（3）点击“新的条目”创建一个新的代码组

点击

（4）选择新创建的代码组，然后点击“代码组->

代码”

1输入代码组名称

2状态选择“已下达”

3点击

（5）

4输完所有的缺陷后按保存

3选择缺陷类别

2输入缺陷名称

1输入代码编号（可按流水编号）

（按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷）

2.集团级特性代码（供创建工厂级特性代码之用）

（按

（二）->

1->

（2）选择目录为‘1’，其他操作与创建缺陷代码

一样）

3．创建工厂级特性代码（供创建主检验特性之用）

QS51

选择设置->

编辑

目录选择“1”，工厂输入“7656”

（3）按“回车键”进入

点击创建新的选择集

4．双击“选择集代码”

3．选种

2．状态选择“已下达”

1．输入选择集号码

点击“新的条目”

点击选择集团级特性代码

2．点击

1．选择一个所需的集团级代码

2保存后退出

1．针对每项选择一个代码评估，对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类

4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）

QS21

（2）路径：

检验特性->

建立

2．输入有效日期，默认值为当天，可以不输

1．输入工厂

（3）回车后进入

4．输入特性名称与搜索字段

3．选择“完全复制模式”

1．选择定量或定性

（4）回车后进入（按下图设置）

维护检验特性的上下限数值

维护检验特性的缺陷代码

（5）维护完后按保存退出

5．创建工作中心（供创建检验计划之用）

CRQ1

工作中心->

QM工作中心->

3．选择工作中心类别

2．输入工作中心编号（自定义）

（3）按回车键进入

3．选择用途

2．选择负责人

1．输入工作中心描述

4．选择标准值码

（4）保存退出

6．创建采样方案（供采样过程之用）

QDP1

采样->

采样方案->

采样方案编号（自定义）

输入采样方案描述

选择“002”

（4）定义批量大小与采样大小规则

4定义拒收数

3定义接收数

2对应采样大小

1定义批量大小

（5）按保存键退出

7．创建采样过程（供创建检验计划之用）

QDV1

采样过程->

输入采样过程编号（自定义）

2选择采样类型

1输入采样过程描述

（在选择评估模式时：

A．定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”

B．定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”）

选择采样方案

（3）保存后退出

8．创建检验计划

QP01

检验计划->

（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）

（3）按回车键进入

（“组计数器”可以不输，系统自动分配；

输入“描述”内容，格式：

原物料检验_物料大类;

“用途”设为“5”表示原物料检验所用；

“状态”设为“4”表示该任务清单为通用）

点击“工序”

（4）

（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；

“控制码”设置为：

QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；

输入“描述”内容，格式固定为：

原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。

如果该物料在实际检验中分几个工序检验，可以在“0020”工序中维护，依次类推。

）

选择一个工序条目点击“检验特性”

（5）

（在“检验特性“表的“10”特性的“主检验特性“中选择检验项目，有多个检验项目，按特性序号依次维护。

维护完后按回车键，系统针对每个检验项目维护如下图（A、B、C）所示的数据）

A在“定量数据“栏输入特性的规范上下限值B在“采样”栏维护特性的采样过程

（作为检验结果的上下限）（系统会根据批量大小自动计算采样大小）

C在“目录”栏维护特性的缺陷代码

选择缺陷代码（目的：

当记录该物性的检验结果时一旦数据有异常，系统会自动产生质量通知单，并且记录该缺陷。

（6）保存退出

2．修改物料的检验计划

（1）交易代码：

QP02

更改

（3）其他操作跟创建检验计划中的（3）（4）（5）（6）的步骤一样修改相应的字段

3．查看物料的检验计划

QP03

显示

（3）其他操作跟创建检验计划中的（3）（4）（5）（6）的步骤一样查看相应的字段