炉窑砌筑施工指导书全doc52页.docx
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炉窑砌筑施工指导书全doc52页
筑炉工程施工目录
1、概述
2、工程施工依据
3、施工部署
4、主要施工程序、施工方法和技术要求
5、烘炉
6、质量保证措施
7、职业安全健康与环境管理
8、劳动力组合
筑炉工程指南
1、概述石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。
筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。
为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。
此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。
以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。
对筑炉工程所辖七个分项工程，（炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱）按工程的适用范围，
主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的
质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。
是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据
2.1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
2.2.工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：
90
2.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—2000
2.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98
2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—95
2.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—2001
2.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002
2.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001J84—2001
2.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－92
2.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－88
2.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－82
2.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－1997
2.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-63
2.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--94
2.15.高铝砖GB/T2988—97
2.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－1997
2.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－1998
2.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－1997
2.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－1993
2.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－88
2.21.硬质粘土熟料GB／T9355－88
2.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－88
2.23.优质高铝矾土熟料GB8356－87
2.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－89
2.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－83
GB3995－83
GB／T5083－1997
YB396－63
2.26.高铝质隔热耐火砖
2.27.粘土结合耐火浇注料
2.28.粘土质耐火泥
2.29.硅砖GB／T2608―87
2.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－83
2.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－63
2.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品YB3996－83
2.33.粘土质料和粉料YB2214－78
2.34.筑炉手册冶金工业出版社1996
2.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程中国计划出版社1999
2.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程
2.37.设计图纸及其它有关资料
3、施工部署
3.1.施工前期准备阶段
3.1.1.设计交底和图纸会审
图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。
3.1.2.编制施工方案
施工方案是指导施工的主要依据，其编制内容主要包括：
工程概况、编制依据、施工工艺程序、施工方法及技术措施、质量目标及控制措施、进度计划和劳动力组合、施工机具、安全措施及环境保护等。
3.1.3.选用施工机械
根据进度计划进入施工现场，确保机具良好，计量器具应在有效周期的使用
3.1.4.培训计划及工程安全、技术交底
工程设计中所使用的新技术新材料新工艺新机具，由于没有施工经验或首次施工，必须组织有关人员学习和掌握施工方法操作要领等进行专业培训，考试合格，方可上岗操作。
对班组进行工程安全、技术交底的内容包括：
施工内容、施工方法，使用材质及质量标准等。
安全技术交底工作由专业技术人员负责，并做好技术交底记录。
3.1.5.编制施工图预算及材料计划
编制施工图预算工作十分重要，编制人员应认真熟悉图纸，计算工程量，防止工程量漏项，不得照搬材料表，材料计划编制应依据内部施工预算如实编制，以免造成材料积压，影响经济效益。
3.1.6.组织机具、材料进入现场，现场施工水电、通讯、道路畅通，消防设施齐备。
3.1.7.建立质量管理体系，质量保证体系，落实安全、质量责任，组织劳动力进场，学习规程规范及质量标准，进行技术培训。
3.1.8严格按专业交接程序办理交手续，未半理书面交接手续不得实施筑炉施工。
3.2.施工阶段
3.2.1.做好现场技术管理工作为实现质量安全、工期、成本、现场文明施工的预定目标必须加强施工阶段的技术管理工作，强化管理手段。
3.2.2.坚持按图纸施工，优化施工方案，降低施工成本措施，采纳合理化建议推广“四新”技术，保证施工质量和安全措施到位。
坚持文明施工，及时办理隐蔽工程记录。
膨胀缝和
认真做好炉体放线工作，加强关键工序的管理对炉墙垂直度、水平度、泥浆饱满程度、
砖缝厚度实施跟踪检查，及时填写自检记录，上道工序不合格不得进行下道工序施工。
防止质量通病发生，做到一次成优，对现场的不安全因素和质量隐患及时发现及时提出，及时纠正，确保工程顺利进行。
3.3.烘炉阶段
工程后期应主动做好精细整修，修整砖缝及墙面，清理现场建筑垃圾，做好“三查四定”并限期完成，要采取积极配合的态度，做好业主的服务工作，配合做好烘炉工作，直至正常运行。
3.4.竣工验收阶段
及时办理技术经济签证及索赔，施工图纸由于设计深度不够，个别漏项，错误在所难免，筑炉施工如发现类似情况应及时向设计单位或业主提出改进意见的书面文件，经设计单位和业主同意后，方可实施。
工程技术人员应深入现场，加强与他们的沟通及时办理技术经济签证及索赔手续，并整理工程施工交工资料，移交建设单位。
4、主要施工程序、施工方法和技术要求
4.1.总体施工工艺程序
4.1.1.蒸汽筑炉（链条炉）施工工艺程序：
（见图4-1）
图4-1
图4-2
4.1.3气化炉施工工艺程序：
（见图4-3）
4.1.5.回转窑施工程序（见图4-5）
砖加工
厂、仓库
炉体验收
施工准备
4.1.6•裂解炉施工工艺程序：
（见图4-6）
图4-6
42炉体结构
4.2.1.按材质分
耐火砖（包括各类耐火砖）砌体，有平砌、侧砌、立砌、吊砖、不定型耐火浇注料、高铝耐火纤维.
常用耐火砖形状和尺寸（见表4-1、表4-2、表4-3）直形砖表
表4-1
形状
ii
砖号
代号
尺寸（mm）
规格
axbxc（mm）
体积
（cm3）
a
b
C
TZ---1
TZ---2
TZ---3
Tz---4
Tz---5
Tz---6
TZ---7
Tz---8
Tz---9
Z176
Z233
Z236
Z236K
Z177
Z237
Z306
Z307
Z307K
172
230
230
230
172
230
300
300
300
114
114
114
172
114
114
150
150
225
65
32
65
65
75
75
65
75
75
172x114X65
230x114X32
230x114X65
230x172x65
172x114x75
230x114x75
300x150x65
300x150x75
300x225x75
1274.5
839.0
1704.3
2571.4
1470.6
1966.5
2925.0
3375.0
5062.5
楔形砖表
形状
a
a1
丿b;
牌号
代号
b
尺寸
a
「（mn
a1
1）
c
规格
bxa/a1xc（mm）
弯曲外半径ab/a-
a1
（m
m）
每环极限块数
2n
b/a-a1
倾斜角
180
（a-a1）/nb
体积
（cm3）
Ts—41
S2343
230
65
35
114
230x65/35x114
506
48
7°
28'
1311
Ts—42
S2364
230
65
45
114
230x65/45x114
759
72
4°
59'
1442.1
Ts—43
S2365
230
65
55
114
230x65/55x114
1518
144
2°
30'
1573.2
Ts—44
S2366
230
65
60
114
230x65/60x114
3036
289
1°
15'
1638.8
Ts—45
S2363k
230
65
35
172
230x65/35x172
506
48
7°
28'
1978
Ts—46
S2364k
230
65
45
172
230x65/45x172
759
72
4°
59'
2175.8
Ts—47
S2365k
230
65
55
172
230x65/55x172
1518
144.5
2°
30'
2373.6
Ts—48
S2374
230
75
45
114
230x75/45x114
582.7
48
7°
28'
1573.2
Ts—49
S2375
230
75
55
114
230x75/55x114
874
72
4°
59
1704.3
Ts—50
S2376
230
75
65
114
230x75/65x114
1748
144.5
2°
30'
1835.4
Ts—51
S2377
230
75
70
114
230x75/70x114
3496
289
1°
15'
1901
Ts—52
S2374k
230
75
45
172
230x75/45x172
582.7
48
7°
28'
2373.6
Ts—53
S2375k
230
75
55
172
230x75/55x172
874
72
4°
59'
2571.4
Ts—54
S2376k
230
75
65
172
230x75/65x172
1749
144
2°
30'
2769.2
Ts—55
S3064
300
66
45
150
300x65/45x150
1005
94
3°
49'
2475
Ts—56
S3065
300
65
55
150
300x65/45x150
2010
188
1°
55'
2700
Ts—57
S3066
300
65
60
150
300x65/60x150
4020
376
57'
2812.5
Ts—58
S3064k
300
65
45
225
300x65/45x225
1005
94
3°
49'
3712.5
Ts—59
S3065k
300
65
55
225
300x65/55x225
2010
188.5
1°
55'
4050
Ts—60
S3074
300
75
45
150
300x75/45x150
770
62.8
5°
44'
2700
Ts—61
S3075
300
75
55
150
300x75/55x150
1155
94
3°
49'
2925
Ts—62
S3076
300
75
65
150
300x75/55x150
2310
188
1°
55'
3150
Ts—63
S3077
300
75
70
150
300x75/70x150
4620
377
57'
3262.5
Ts—64
S3074k
300
75
45
225
300x75/45x225
770
63
5°
44'
4050
Ts—65
S3075k
300
75
55
225
300x75/55x225
1155
94
3°
49'
4387.5
Ts—66
S3076k
300
75
65
225
300x75/65x225
2310
188
1°
55'
4725
注：
表中弯曲外半径计算式分子中的a值包括砖缝厚度。
B值为230mm长砖其砖缝厚度为1mm;
b值为300mm的砖砖缝厚度为2mm。
楔形砖表
图形
a
V
ai
□
c
牌号
代号
b
尺寸
a
（mm
a1
1）
c
规格
bxa/a1xc（mm）
弯曲外半径
ab/a-
a1
（m
m）
每环极限块数
2n
b/a-a1
倾斜角
180
（a-a1）
/nb
体积
（cm3）
Tk---81
K23117
230
114
74
65
230x114/74x65
667
36.128
9°58
1405.3
Tk---82
K23119
230
114
94
65
230x114/94x65
1334
72.257
4°59
1554.8
Tk---83
K231110
230
114
104
65
230x
65
114/104x
3668
144.515
2°30
1629.55
注：
表1.1.3-4中的弯曲外半径计算式分子中的a值包括2mm砌砖砖缝。
砌砖用泥浆组成（见表4-4）
耐火砖砌体一般采用的泥浆种类和成分表
表4-4
项次
砌体名称
泥浆种类和成分
1
粘土砖
粘土质耐火泥浆
2
高铝砖
高铝质耐火泥浆
3
硅砖
硅质耐火泥浆
4
镁砖或镁铝砖
用烘干的镁砂粉干砌
湿砌时用镁质耐火泥外加密度为1.3〜1.35Kg/m3的卤水
5
镁铬砖
用烘干的镁砂粉或铬矿粉干砌
湿砌时用铬泥浆，体积比：
铬矿粉90
结合粘10
6
炭砖
炭素浆（细缝湖）炭素料（粗缝湖）
7
粘土隔热耐火砖
粘土质耐火泥浆
8
硅藻土砖
粘土质耐火泥浆
硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比：
硅藻土粉2
结合粘土1
硅藻土粉-水泥泥浆，体积比：
硅藻土粉5
水泥1
9
红砖
耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆
10
换热器粘土砖格子
气硬性泥浆，重量比：
粘土熟料粉90
水玻璃（密度1.3〜1.4）15
氟硅酸钠1.5
铁矶土（AL203>50%）10羧甲基纤维素（CMC）~0.1
湖精1
水适量
耐火泥浆干料加水量（m3）（见表4-5）
表4-5
名称
1m干料
耐火砌体砖缝
砖缝（mm）
加水量（L）
1
600
耐火砌体砖缝
2
500
3
400
常见耐火砖的主要性能（见表4-6）
表4-6
名称
耐火度
常温耐压
体积密度
最高使用温度
C
强度Mpa
Kg/m3
C
耐火粘土砖
1610〜1730
12.5〜25.5
2000〜2200
1350〜1450
高铝砖
1700〜1790
25〜60
2300〜2750
1400〜1550
刚玉砖
1800〜2000
20〜80
2600〜2900
1600〜1700
硅砖
1690〜1710
17.5〜50
1900〜1950
1620
镁砖
>2000
35〜60
2400〜2700
1650〜1700
碳化硅砖
1750
60
1900
1450
石墨砖
>3000
20〜30
1400〜1600
2000
硅藻土
隔热砖
1280
0.5〜1.1
450〜650
800
粘土质隔热耐火砖
1250〜1710
400〜500
1400
高铝质隔热耐火砖
1730〜1750
0.6〜4
400〜1000
1350
硅酸钙
轻质硅砖
1560〜1670
3.5
1200
1670
英来石砖
1730〜1800
250〜500
290〜3300
1700
石棉绳
300
800
超细波动棉
300
60
无碱超细玻璃棉
600
400〜600
高铝耐火纤维
1200〜1250
150〜200
200〜250
普通硅酸铝耐火纤维
V1000
120~140
150~170
180~200
高纯硅酸铝耐火纤维
V1100
>140
4.2.2.按耐火浇注料分
4.221.浇注法（包括现场浇注和作成预制块施工）
4.222•喷涂法，有时在现场直接浇注，预先在炉体上喷涂，这样作可以缩短工期，节省费用。
工地自配耐火浇注料配合比及适应范围表（见表4-7）
4.2.3•砖拱结构
a.半园拱b.弧形拱c.平拱d球形拱e.环砌拱f.园拱
4.2.4.按部位分
炉墙；炉顶；炉床和炉底；烟道和烟囱
4.2.5.炉衬结构用金属件
4.2.5.1.锚固件常见形式L、Z、V、Y:
（见图4-6;a;b;c;d）
选用$6—12mm、园钢。
材质选用1Cr13、1Cr18Ni9Ti或Q235。
焊条选用奥302或J427、J422。
图4-6;
4-7
项
次
品种
使用部位的温度不超过「C）
配合比（重量比：
％）
110C烘干
后抗拉强度（Mp
a）
适应范围
结合剂
粉料
细骨
料
粗骨
料
水
1
粘土耐火浇注料
1300〜
1400
结合粘土10☆高铝水泥
（外加）0.5~
2.5
三聚磷酸钠
（外加）0.1〜
0.3
矶土熟
料20
矶土
熟料
35
矶土熟料
（5~
10m
m）35
8〜9
>3
适用于要求热震稳定性好的内衬
2
高铝水泥耐火浇注料
1300〜
1350
高铝水泥
12〜15
粘土熟料矶土熟料w
15
粘土熟料矶土熟料
30~40
粘土
熟料粘土熟料
30~40
9~11
>20
适用于无酸碱侵蚀，
厚度小于
400mm的
内衬
3
磷酸盐耐火浇注料
1400〜
1450
酸磷（外加）
12〜14
☆高铝水泥
（外加）0〜3
矶土熟
料25〜
30
粘土熟料矶土熟料
30~40
粘土熟料矶土熟料
>15
（加促凝
剂）
适用于要求热震稳定性好、耐磨性好的内衬
4
水玻璃
耐火浇
注料
10000
水玻璃外加
12〜15
☆氟硅酸钠（占水玻璃
重量，％）
10〜12
粘土熟
料25〜
30
粘土熟料
30〜
40
粘土熟料
30〜
40
>20
适用于要求耐磨、耐酸（氢氟酸除外）、热震稳定性好的内衬，但不适用经常有水及蒸气作用的内衬
5
硅酸盐水泥耐火浇注料
1200
硅酸盐水泥
13〜15
粘土熟
料8〜15
粘土熟料
30〜
40
粘土熟料
30〜
40
9〜
11
>20
适用于无酸碱侵蚀的内衬
将搅拌的耐火浇注料用手捏成球状向上抛约30厘米；可用另一只手将无接后，以此时混
合物稍扁平并出至手指中间时的状态为标准调度。
4252吊挂件:
（见图4-7;a;b;c;）
（见图4-7）
图4-8
4.3.施工准备
4.3.1.临时设施
4.3.1.1.临设场地必须水电安全到位，道路通畅，水必须是净水，酸性水和碱性水都会使水泥
变质不能发挥水泥的性能。
砖加工厂内要保持必要的照明度，用电额设30KW，临时设施使用
的材料可用轻钢结构，也可用脚手架杆搭设，顶部及周围使用彩钢板固盖搭设必须规范、标准。
4.3.1.2.搅拌站为减少运输工作量和便于联系，其位置应尽量靠近建砌砖地点，搅拌站内安装的搅拌机台数，应根据搅拌材料的种类，性质和工程量确定。
搅拌站的面积应包括搅拌机的工作面积（即上料、出料、操作清洗等工作所必须的操作区域），
及临时堆放搅拌材料，运输人行通道所占的面积，周围有排水的明沟、污水不得随意排放，并增设泥浆沉淀池两座。
4.3.1.3.砖加工厂应设在砖库内或砌砖地点附近，以减少运输工作量和砖的破损，砖加工厂的
面积应根据所需砖加工机械的种类和台数确定，同时要考虑
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