炉窑砌筑施工指导书全.docx

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炉窑砌筑施工指导书全

筑炉工程施工目录

1、概述

2、工程施工依据

3、施工部署

4、主要施工程序、施工方法和技术要求

5、烘炉

6、质量保证措施

7、职业安全健康与环境管理

8、劳动力组合

筑炉工程指南

1、概述

石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。

筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。

为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。

此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。

以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。

对筑炉工程所辖七个分项工程，（炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱）按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。

以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。

由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。

本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。

是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。

2、工程施工依据

2.1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004

2.2.工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：

2.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—2000

2.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范　　GB50273-98

2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—95

2.6.石油化工施工安装技术规范　　SH3505—2001

2.7.建筑钢结构焊接规程　JGJ81—2002

2.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范　　JGJ130—2001　J84—2001

2.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准　　GB50309－92

2.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－88

2.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－82

2.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－1997

2.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-63

2.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--94

2.15.高铝砖　　　GB/T2988—97

2.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－1997

2.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－1998

2.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－1997

2.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－1993

2.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－88

2.21.硬质粘土熟料GB／T9355－88

2.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－88

2.23.优质高铝矾土熟料GB8356－87

2.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－89

2.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－83

2.26.高铝质隔热耐火砖GB3995－83

2.27.粘土结合耐火浇注料GB／T5083－1997

2.28.粘土质耐火泥YB396－63

2.29.硅砖GB／T2608―87

2.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－83

2.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－63

2.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品YB3996－83

2.33.粘土质料和粉料YB2214－78

2.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社1996

2.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国计划出版社1999

2.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程

2.37.设计图纸及其它有关资料

3、施工部署

3.1.施工前期准备阶段

3.1.1.设计交底和图纸会审

图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。

3.1.2.编制施工方案

施工方案是指导施工的主要依据，其编制内容主要包括：

工程概况、编制依据、施工工艺程序、施工方法及技术措施、质量目标及控制措施、进度计划和劳动力组合、施工机具、安全措施及环境保护等。

3.1.3.选用施工机械

根据进度计划进入施工现场，确保机具良好，计量器具应在有效周期的使用

3.1.4.培训计划及工程安全、技术交底

工程设计中所使用的新技术新材料新工艺新机具，由于没有施工经验或首次施工，必须组织有关人员学习和掌握施工方法操作要领等进行专业培训，考试合格，方可上岗操作。

对班组进行工程安全、技术交底的内容包括：

施工内容、施工方法，使用材质及质量标准等。

安全技术交底工作由专业技术人员负责，并做好技术交底记录。

3.1.5.编制施工图预算及材料计划

编制施工图预算工作十分重要，编制人员应认真熟悉图纸，计算工程量，防止工程量漏项，不得照搬材料表，材料计划编制应依据内部施工预算如实编制，以免造成材料积压，影响经济效益。

3.1.6.组织机具、材料进入现场，现场施工水电、通讯、道路畅通，消防设施齐备。

3.1.7.建立质量管理体系，质量保证体系，落实安全、质量责任，组织劳动力进场，学习规程规范及质量标准，进行技术培训。

3．1．8严格按专业交接程序办理交手续，未半理书面交接手续不得实施筑炉施工。

3.2.施工阶段

3.2.1.做好现场技术管理工作为实现质量安全、工期、成本、现场文明施工的预定目标必须加强施工阶段的技术管理工作，强化管理手段。

3.2.2.坚持按图纸施工，优化施工方案，降低施工成本措施，采纳合理化建议推广“四新”技术，保证施工质量和安全措施到位。

坚持文明施工，及时办理隐蔽工程记录。

认真做好炉体放线工作，加强关键工序的管理对炉墙垂直度、水平度、泥浆饱满程度、膨胀缝和砖缝厚度实施跟踪检查，及时填写自检记录，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

防止质量通病发生，做到一次成优，对现场的不安全因素和质量隐患及时发现及时提出，及时纠正，确保工程顺利进行。

3.3.烘炉阶段

工程后期应主动做好精细整修，修整砖缝及墙面，清理现场建筑垃圾，做好“三查四定”并限期完成，要采取积极配合的态度，做好业主的服务工作，配合做好烘炉工作，直至正常运行。

3.4.竣工验收阶段

及时办理技术经济签证及索赔，施工图纸由于设计深度不够，个别漏项，错误在所难免，筑炉施工如发现类似情况应及时向设计单位或业主提出改进意见的书面文件，经设计单位和业主同意后，方可实施。

工程技术人员应深入现场，加强与他们的沟通及时办理技术经济签证及索赔手续，并整理工程施工交工资料，移交建设单位。

4、主要施工程序、施工方法和技术要求

4.1.总体施工工艺程序

4.1.1.蒸汽筑炉（链条炉）施工工艺程序：

（见图4-1）

图4-1

4.1.2.蒸汽锅炉（煤粉炉）施工工艺程序：

（见图4-2）

图4-2

4.1.3气化炉施工工艺程序：

（见图4-3）

图4-3

4.1.4.焚烧炉（立式）施工工艺程序：

（见图4-4）

图4-4

4.1.5.回转窑施工程序（见图4-5）

图4-5

4.1.6.裂解炉施工工艺程序：

（见图4-6）

图4-6

4.2.炉体结构

4.2.1.按材质分

耐火砖（包括各类耐火砖）砌体，有平砌、侧砌、立砌、吊砖、不定型耐火浇注料、

高铝耐火纤维.

常用耐火砖形状和尺寸（见表4-1、表4-2、表4-3）

直形砖表

表4-1

形状

砖号

代号

尺寸（ｍｍ）

规格

a×b×c（mm）

体积（cm3）

Tz---1

Tz---2

Tz---3

Tz---4

Tz---5

Tz---6

Tz---7

Tz---8

Tz---9

Z176

Z233

Z236

Z236K

Z177

Z237

Z306

Z307

Z307K

172

230

172

230

300

114

172

114

150

225

172×114×65

230×114×32

230×114×65

230×172×65

172×114×75

230×114×75

300×150×65

300×150×75

300×225×75

1274.5

839.0

1704.3

2571.4

1470.6

1966.5

2925.0

3375.0

5062.5

楔形砖表

表4-2

形状

a1c

牌号

代号

尺寸（mm）

规格

b×a/a1×c（mm）

弯曲外半径ab/a-a1（mm）

每环极限块数2πb/a-a1

倾斜角

180（a-a1）/πb

体积（cm3）

Ts—41

Ts—42

Ts—43

Ts—44

Ts—45

Ts—46

Ts—47

Ts—48

Ts—49

Ts—50

Ts—51

Ts—52

Ts—53

Ts—54

Ts—55

Ts—56

Ts—57

Ts—58

Ts—59

Ts—60

Ts—61

Ts—62

Ts—63

Ts—64

Ts—65

Ts—66

S2343

S2364

S2365

S2366

S2363k

S2364k

S2365k

S2374

S2375

S2376

S2377

S2374kS2375k

S2376k

S3064

S3065

S3066

S3064k

S3065k

S3074

S3075

S3076

S3077

S3074k

S3075k

S3076k

230

300

114

172

114

172

150

225

150

225

230×65/35×114

230×65/45×114

230×65/55×114

230×65/60×114

230×65/35×172

230×65/45×172

230×65/55×172

230×75/45×114

230×75/55×114

230×75/65×114

230×75/70×114

230×75/45×172

230×75/55×172

230×75/65×172

300×65/45×150

300×65/60×150

300×65/45×225

300×65/55×225

300×75/45×150

300×75/55×150

300×75/70×150

300×75/45×225

300×75/55×225

300×75/65×225

506

759

1518

3036

506

759

1518

582.7

874

1748

3496

582.7

874

1749

1005

2010

4020

1005

2010

770

1155

2310

4620

770

1155

2310

144

289

144.5

289

144

188

376

188.5

62.8

188

377

188

7°28′

4°59′

2°30′

1°15′

7°28′

4°59′

2°30′

7°28′

4°59

2°30′

1°15′

7°28′

4°59′

2°30′

3°49′

1°55′

57′

3°49′

1°55′

5°44′

3°49′

1°55′

57′

5°44′

3°49′

1°55′

1311

1442.1

1573.2

1638.8

1978

2175.8

2373.6

1573.2

1704.3

1835.4

1901

2373.6

2571.4

2769.2

2475

2700

2812.5

3712.5

4050

2700

2925

3150

3262.5

4050

4387.5

4725

注：

表中弯曲外半径计算式分子中的a值包括砖缝厚度。

B值为230mm长砖其砖缝厚度为1mm；b值为300mm的砖砖缝厚度为2mm。

楔形砖表

表4-3

图形

a1c

牌号

代号

尺寸（mm）

规格

b×a/a1×c（mm）

弯曲外半径ab/a-a1（mm）

每环极限块数2πb/a-a1

倾斜角

180（a-a1）/πb

体积（cm3）

Tk---81

Tk---82

Tk---83

K23117

K23119

K231110

230

114

104

230×114/74×65

230×114/94×65

230×114/104×65

667

1334

3668

36.128

72.257

144.515

9°58

4°59

2°30

1405.3

1554.8

1629.55

注：

表1.1.3-4中的弯曲外半径计算式分子中的a值包括2mm砌砖砖缝。

砌砖用泥浆组成（见表4-4）

耐火砖砌体一般采用的泥浆种类和成分表

表4-4

项次

砌体名称

泥浆种类和成分

粘土砖

粘土质耐火泥浆

高铝砖

高铝质耐火泥浆

硅砖

硅质耐火泥浆

镁砖或镁铝砖

用烘干的镁砂粉干砌

湿砌时用镁质耐火泥外加密度为1.3～1.35Ｋｇ/ｍ3的卤水

镁铬砖

用烘干的镁砂粉或铬矿粉干砌

湿砌时用铬泥浆，体积比：

铬矿粉　　　　　　90

结合粘　　　　　　10　　

炭砖

炭素浆（细缝湖）

炭素料（粗缝湖）

粘土隔热耐火砖

粘土质耐火泥浆

硅藻土砖

粘土质耐火泥浆

硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比：

硅藻土粉　　　　2

结合粘土　　　　1

硅藻土粉-水泥泥浆，体积比：

硅藻土粉　　　　5

　　　　　　　　　　　　　水泥　　　　　　　1

红砖

耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆

换热器粘土砖格子

气硬性泥浆，重量比：

粘土熟料粉　　　　　90　

水玻璃（密度1.3～1.4）15

氟硅酸钠1.5

铁矾土（ＡＬ2Ｏ3＞50%）10

羧甲基纤维素（ＣＭＣ）≈0.1

湖精　　　　　　　　　　1

水　　　　　　　　　　适量

耐火泥浆干料加水量（ｍ3）（见表4-5）

表4-5

名　称

1ｍ3干料

耐火砌体砖缝

砖缝（ｍｍ）

加水量（Ｌ）

耐火砌体砖缝

600

500

400

常见耐火砖的主要性能（见表4-6）

表4-6

名称

耐火度

℃

常温耐压

强度Mpa

体积密度Kg/m3

最高使用温度

℃

耐火粘土砖

1610～1730

12.5～25.5

2000～2200

1350～1450

高铝砖

1700～1790

25～60

2300～2750

1400～1550

刚玉砖

1800～2000

20～80

2600～2900

1600～1700

硅砖

1690～1710

17.5～50

1900～1950

1620

镁砖

＞2000

35～60

2400～2700

1650～1700

碳化硅砖

1750

1900

1450

石墨砖

＞3000

20～30

1400～1600

2000

硅藻土

隔热砖

1280

0.5～1.1

450～650

800

粘土质隔热耐火砖

1250～1710

400～500

1400

高铝质隔热耐火砖

1730～1750

0.6～4

400～1000

1350

硅酸钙

轻质硅砖

1560～1670

3.5

1200

1670

英来石砖

1730～1800

250～500

290～3300

1700

石棉绳

300

800

超细波动棉

300

无碱超细玻璃棉

600

400～600

高铝耐火纤维

1200～1250

150～200

200～250

普通硅酸铝耐火纤维

＜1000

120~140

150~170

180~200

高纯硅酸铝耐火纤维

＜1100

＞140

4.2.2.按耐火浇注料分

4.2.2.1.浇注法（包括现场浇注和作成预制块施工）

4.2.2.2.喷涂法，有时在现场直接浇注，预先在炉体上喷涂，这样作可以缩短工期，节省费用。

工地自配耐火浇注料配合比及适应范围表（见表4-7）

4.2.3.砖拱结构

ａ.半园拱　　　ｂ.弧形拱　　　ｃ.平拱　　ｄ.球形拱　　ｅ.环砌拱　　ｆ.园拱

4.2.4.按部位分

炉墙；炉顶；炉床和炉底；烟道和烟囱

4.2.5.炉衬结构用金属件

4.2.5.1.锚固件　　常见形式Ｌ、Ｚ、Ｖ、Ｙ:

（见图4-6;a;b;c;d）

　选用φ6—12mm、园钢。

材质选用1Ｃｒ13、1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ或Ｑ235。

焊条选用奥302或Ｊ427、Ｊ422。

（a）（b）（c）（d）

图4-6;

4-7

项次

品　种

使用部位的温度不超过（℃）

配合比（重量比：

％）

110℃烘干后抗拉强度（Ｍｐａ）

适应范围

结合剂

粉料

细骨料

粗骨料

水

粘土耐火浇注料

1300～1400

结合粘土10

☆高铝水泥（外加）0.5～2.5

三聚磷酸钠（外加）0.1～0.3

矾土熟料20

矾土熟料35

矾土熟料（5～10ｍｍ）35

8～9

≥3

适用于要求热震稳定性好的内衬

高铝水泥耐火浇注料

1300～1350

高铝水泥

12～15

粘土熟料矾土熟料≤15

粘土熟料矾土熟料30~40

粘土熟料

30~40

9~11

≥20

适用于无酸碱侵蚀，厚度小于400ｍｍ的内衬

磷酸盐耐火浇注料

1400～1450

酸磷（外加）

12～14

☆高铝水泥（外加）0～3

矾土熟料25～30

粘土熟料矾土熟料30~40

粘土熟料矾土熟料

－

≥15

（加促凝剂）

适用于要求热震稳定性好、耐磨性好的内衬

水玻璃耐火浇注料

10000

水玻璃外加12～15

☆氟硅酸钠（占水玻璃重量，％）10～12

粘土熟料25～30

粘土熟料30～40

～

≥20

适用于要求耐磨、耐酸（氢氟酸除外）、热震稳定性好的内衬，但不适用经常有水及蒸气作用的内衬

硅酸盐水泥耐火浇注料

1200

硅酸盐水泥13～15

粘土熟料8～15

粘土熟料30～40

9～11

≥20

适用于无酸碱侵蚀的内衬

　将搅拌的耐火浇注料用手捏成球状向上抛约30厘米；可用另一只手将无接后，以此时混合物稍扁平并出至手指中间时的状态为标准调度。

4.2.5.2.吊挂件:

（见图4-7;a;b;c;）

（a）（b）（c）

（见图4-7）

4.2.5.3.拉紧件----------多见于砖砌炉墙:

（见图4-8）

图4-8

4.3.施工准备

4.3.1.临时设施

4.3.1.1.临设场地必须水电安全到位，道路通畅，水必须是净水，酸性水和碱性水都会使水泥变质不能发挥水泥的性能。

砖加工厂内要保持必要的照明度，用电额设30ＫＷ，临时设施使用的材料可用轻钢结构，也可用脚手架杆搭设，顶部及周围使用彩钢板固盖搭设必须规范、标准。

4.3.1.2.搅拌站为减少运输工作量和便于联系，其位置应尽量靠近建砌砖地点，搅拌站内安装的搅拌机台数，应根据搅拌材料的种类，性质和工程量确定。

搅拌站的面积应包括搅拌机的工作面积（即上料、出料、操作清洗等工作所必须的操作区域），及临时堆放搅拌材料，运输人行通道所占的面积，周围有排水的明沟、污水不得随意排放，并增设泥浆沉淀池两座。

4.3.1.3.砖加工厂应设在砖库内或砌砖地点附近，以减少运输工作量和砖的破损，砖加工厂的面积应根据所需砖加工机械的种类和台数确定，同时要考虑验砖工具，临时存放砖布置除尘管道和运输车辆及人行通道所需面积，安装砖加工机械时，机械间的距离应满足安全操作的要求，小型切磨砖之间的距离应在2米以上，小型切磨机每台所需面积为15ｍ2，加工砖产生的含有大量粉尘的有害气体，危害操作人员健康，污染周围环境，切磨砖机必须设置除尘设施，可采用布袋除尘。

4.3.2.材料的验收、保管和运输

4.3.2.1.耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

（见附录）

运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

4.3.2.2.耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

4.3.2.3.耐火材料及耐火制品的保管

（1）耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材

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