隧道超前长管棚技术交底DOCWord文档下载推荐.docx

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管棚施作里程为D3K507+877，采用φ108大管棚，每环38根,每根长30m,环向间距40cm,外插角度1°

～3°

，管棚施作完成后需进行管棚注浆，之后，方可进行洞身开挖。

洞口土方开挖须避开雨天施工。

开挖前先施工截水天沟等排水系统，后进行洞口开挖。

开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。

至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。

沿开挖轮廓线环向掏槽，依次施做导向墙、管棚后进行暗洞开挖。

编制：

复核：

签收：

年月日

注：

①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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管棚正面布置图

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（1）导向管规格：

外径146mm，壁厚5mm；

（2）钢管规格：

外径108mm，壁厚6mm；

（3）钻头：

127mm；

（4）钢管中心间距：

环向间距40cm；

（5）倾角：

外插角1°

为宜，可根据实际情况作调整；

（6）注浆材料：

1:

1水泥浆；

（7）设置范围：

拱部120°

范围；

（8）每根长度:

“单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；

“双”号孔每节长按3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。

3、施作导向墙

导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×

1m；

导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上，要保证其基础稳定性。

导向墙按拱部120°

范围计算，为保证大管棚施工精度，导向墙内设2榀I20型钢钢架，钢架纵向间距为0.5m，钢架边缘设环向间距为40cm的外径146mm、壁厚5mm的导向钢管，导向钢管于钢架上焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。

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（1）开挖

施工放样后，采用机械开挖至导向墙基地，人工清除基地表面浮土并压实。

（2）架设定位型钢

导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。

型钢钢架采用I20型钢钢架2榀，钢架纵向间距为0.5m，型钢间通过Φ22钢筋（环向间距1.2m，长1.0m）纵向连接成为受力整体，型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。

（3）埋设导向管

导向管采用φ146mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，长1m,环向间距为40cm，放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在型钢上，导管两端用无纺布包裹，防止混凝土赌塞。

（4）立模

在型钢下铺设标准钢模作为底模。

在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧

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采用脚手架斜撑，内侧采用Φ16钢筋支撑牢固。

顶模采用18mm厚竹胶板。

（5）砼浇筑

砼采用拌合站集中拌合，砼运输车输送，插入振动棒捣固密实。

捣固砼时，振动棒不得接触模板及导向管。

（6）养护拆模

砼浇筑后，常温下洒水养护不得少于7天。

4、搭设钻孔平台、安装钻机

（1）钻机平台用钢管脚手架搭设平台应一次性搭好钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行。

（2）平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。

（3）钻机定位：

钻机要求与已定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

5、钻孔

（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用φ127mm。

（2）钻孔时采用隔孔钻进的工艺，钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。

（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）钻进过程中用测斜仪时刻测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

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6、清孔、验孔

（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

7、安装管棚钢管

（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径16mm注浆孔（尾部1.0m不钻孔，作为止浆段），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

（2）钢管分段安装，每节钢管两端均预加工成内外丝扣，钢管接缝处相邻两根钢管之间的接缝必须错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

（3）棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。

8、注浆

（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

（2）注浆材料：

注浆材料为1:

1水泥浆。

（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.6～0.8MPa，终压1.0MPa，持压15min后停止注浆。

（4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

（5）注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

9、施工流程图

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洞口长管棚施工工艺流程图

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四、验收标准

1、管棚所用钢管进场必须安批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其重量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t应按一批计。

每批抽验一次。

检验方法：

检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。

2、管棚所用钢管品种和规定必须符合设计要求。

全部检查。

观察，钢尺检查。

3、注浆浆液的配合比应符合世界要求。

对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。

当原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。

进行配合比选定试验。

4、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围单位空隙。

检查施工记录的注浆量和注浆压力。

5、管棚钻孔的允许偏差符合要求。

管棚钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

1°

2

孔口距

±

30mm

3

孔深

50mm

五、工程量及计量原则

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1、工程量

大管棚主要工程数量表

导向墙

大管棚

Φ127钻孔

注浆

C20砼

Φ146导向管

Φ22

I20

Φ108钢管

孔

水泥浆

m³

m

kg

16

38

643.5

38.74

444.35

1140

172.202

60

2、计量原则

施工中有下列情况之一者，不给予计量：

1）工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。

2）各队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。

3）缺少应具备的分部、分项工程检查程序者。

4）未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。

5）其它违反有关管理规定的行为。

六、注意事项

1.管棚施工前应先施作导向墙，导向墙钢架可根据现场实际情况作调整。

2.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

3.钻孔外插角1°

以为宜，工点应根据实际情况作调整。

钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°

～1.5°

。

施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

4.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

5.经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

6.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

7.超前管棚采用隔孔钻进的工艺钻孔，在管棚周围及工作面喷砼,防止工作面坍塌。

8.管棚施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工中

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应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。

9.管棚施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。

10.管棚施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。

11.施工人员必须带安全帽,穿防滑鞋；

打钻中须带口罩防止砂尘进入眼鼻。

12.施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。

13.施工现场的生活、施工垃圾，要及时清理和打扫，集中后进行处理。

接底单位及签字

接底单位

负责人

接底项目

日期

接底者签字

顺号

姓名

职务或职名

所属单位

4

5

6

7

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