钢结构安全技术交底.doc

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钢构安全技术

一、安全教育：

新进场人员，必须先到项目部安全监察部进行入场教育、安全培训考核合格，接受技术部门安全技术交底后方可进场作业。

（凡是患有高血压、心脏病、恐高症、视力差、18岁以下50岁以上，不得从事高空作业）。

二、班前讲话：

班组长要根据当天的作业内容作业环境给工人做好班前讲话，并做好记录。

施工队及作业班组在每天班前要根据当天工作的不同部位、施工特性、危险程度、防范要求，有遇见性、有针对性的作出预测、提出防范措施等班前教育，使作业人员从思想上引起重视。

同时要求相关的管理人员全程巡视、检查，发现隐患及时整改，确保人员在没有安全隐患的条件下施工作业。

三、持证上岗：

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

包括（起重司机、信号指挥工、司索工、安装工、电气焊工、电工等，操作证要在有效期内使用）。

上岗证必须随身携带，无证或过期证件人员，不得从事上述作业。

四、库房及警戒区管理

1、库房区要有专人管理，库房内禁止烟火和吸烟，对各种气瓶的供应商要求提供相关的资质和营业许可证，方可保证所供的气瓶合法性及安全可靠性，各种气瓶要分类码放，禁止混放。

2、吊装区、上空作业区要在地面拉设警戒区，防止他人入内，并要求专人看管。

五、对临时钢支撑的安全要求：

1、所有的临时钢支撑柱必须要设置基座，已经硬化的地面可以作为临时基座；没有硬化的地方，必须设置，不准直接安装在土地面上。

基座使用的材料可以用钢制路基板、混凝土浇注板。

基座的材料要确保稳定性和安全性。

2、揽风绳拉环不得使用II～III级钢材，只能使用I级钢材，钢丝绳拉环要有效的焊接或埋在混凝土里。

不准在泥土中砸角铁的办法拉结。

3、钢丝绳的质量要符合相关要求标准，其直径要进过计算，符合所承受的拉力，由钢结构技术方面提供，绳卡的大小、数量必须按照规范要求设置，不准擅自更改或减少。

4、揽风绳中间接头，不准使用绳卡连接（如果使用绳卡连接，必须与下表的规范要求一致）；连接的方法必须采用插接式（插接的要求与吊装钢丝绳插接要求一致）。

5、临时支撑柱在调好垂直后，在四个方向的四根钢丝绳必须均衡受力。

揽风绳与地锚连接时，绳卡数量与钢丝绳直径大小的国家规范如下图：

六、对上下爬梯和人员上下爬行的要求：

现场利用临时支撑柱内侧采用钢筋焊结的爬梯，施工人员在上下爬梯时，两只手不得持有任何物品，包括（焊把线、工具、绳索、安全带等）。

安全带要求缠绕在自身腰间、不得自然下垂、防止与钢柱突出物刮蹭发生意外。

确保两只手完全用在抓握爬梯，确保安全攀登。

人员到了作业点时，再用绳索、滑轮或吊车把工具及小型配件再吊运至使用地点。

由于上下爬梯垂直20多米，施工人员在冬天容易冻僵手脚，抓握不牢易发生坠落事故。

要求使用钢丝绳垂直紧固，安装专用的钢丝绳安全锁，施工人员在没有攀登前，先将安全带挂在安全锁上再行攀爬，保证自始至终都有安全带的保护。

七、临电的安全要求：

1．严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。

认真贯彻JGJ59―99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。

2．配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。

箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。

保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。

3．临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

4．安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，禁止无证人员进行电工作业，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5．使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。

6．停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。

搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。

7．按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。

8．在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。

9．配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。

架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架等上。

10．空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。

11．动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

12．开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。

配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。

13．配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。

14．每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。

严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

15．开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB6829―86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。

漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。

16．总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。

17．手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。

容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。

各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。

18．所有配电箱、开关箱应由专人负责。

且应每月定期检修一次。

检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。

19．对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

20．移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。

21．用电设备和电气线路必须有保护接零。

22．严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。

23．残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。

八、对吊装和运输设备的安全要求：

1、起重机操作人员要严格按照操作规程，定期的对所操作的机械进行检查、保养、维修，开机前要进行例行的检查，主要是动力系统，制动系统、并做好检查记录。

严禁起重机带病运转。

2、停止使用时（特别是夜间），履带吊的大钩要收至最高限位，气车吊必须收至行使状态，有序停放。

严禁不收车而操作人员擅自离开司索工、信号指挥工、吊车司机、要共同对吊具、索据进行检查（以司索工为主），发现问题及时更换，发现隐患要有效的排除；磨损和断丝超过安全规范要求的吊具、索具，严禁继续使用，应立即更换。

3、在群塔、群吊同时进行作业时，要设置经验丰富的指挥人员，进行同一的协调、指挥，必须按照矮塔让高塔、轻塔让重塔的原则，特行同一的协调、指挥，必须按照矮塔让高塔、轻塔让重塔的原则，特别要注意的是夜间作业及交叉作业，防止相互碰撞发生安全事故。

4、吊运重物回转时，要尽量避开人群，在条件允许的情况下，不得将重物提升至最高限位时才进行回转，同时在避开障碍物的前提下，尽量在低位进行回转，运行到安装位置下方时，再行提升至安装部位。

5、在吊运大型的钢结构组装件时，相关的指挥人员要全程的旁站指挥，组件的两端必须各系一根大绳，人工控制回转及方向，防止与其它的结构或脚手架相互碰撞。

6、对超大型的重型的履带吊车，要进行严格的管理，行走路线，站车的位置地基要坚固，前后左右的障碍物是否排出除，在行使前和作业中，要组织分管的技术人员进行实地考察，并适时进行观察，发现隐患，保证在第一时间排除。

7、构件的码放要整齐规范，不得超高，地基要平整坚实，大风、大雨、大雪前后要进行认真地检查，做好加固和隐患的排除工作，防止发生倾覆事故。

九、场内运输：

在现场拼装、焊接的大型组件，在进行场内运输时，超宽、超高、超长的组件，道路一定要平整、坚实、宽敞。

运输车辆不准严重超载，装车要码放平稳，捆绑牢固，防止捆绑不稳发生倾覆事故，并安排专人全程指挥，观察前后左右的人员、路面状况及障碍物，防止刮蹭。

十、对焊机、气瓶的使用要求：

交流电焊机安全操作规程

（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

（2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

（5）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

（6）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

（7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

（9）在容器内施焊时，必须采取以下的措施：

容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。

（10）严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

（11）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

（12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

（13）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

（14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

（15）雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（16）长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

（18）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

（19）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

（20）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

气焊（气割）安全操作规程

（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。

（3）进行气焊（气割）作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。

（4）氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。

新橡胶软管应经压力试验。

未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

（5）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

软管经过车行道时，应加护套或盖板。

（6）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。

氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。

不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

（7）开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

（8）未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

（9）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

（10）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。

关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

（11）在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

（12）当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

（13）乙炔软管、氧气软管不得错装。

使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

（14）冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。

严禁用火焰烘烤。

（15）不得将橡胶软管背在背上操作。

当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

（16）氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

（17）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。

剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。

手持电动工具安全操作规程

（1）一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

（2）在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持电动工具。

（3）狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

（4）手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

（5）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

（6）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

（7）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

（8）作业前的检查应符合下列要求：

a．外壳、手柄不出现裂缝、破损；

b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

（10）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

（11）严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

（12）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

（13）机具转动时，不得撒手不管。

（14）使用角向磨光机时应符合下列要求：

a．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

b．磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

电焊工安全技术交底

1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2．电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。

3．电焊作业要严格执行动火审批规定。

4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

6．焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。

并配专用触电保护器。

7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。

10．在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。

在高处作业，必须系挂好安全带。

11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。

严禁向容器内输入氧气。

12．地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

13．把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

14．焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。

15．作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。

更换焊条时也应戴手套。

16．更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

17．清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。

18．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

19．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

20．雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

21．焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

22．暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。

23．工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

十一、对高空作业的安全要求：

1、凡是2m及以上高处和高空作业，必须系好安全带。

钢结构施工要求必须使用双背式安全带，在条件允许的情况下，两根带子不得系挂在同一挂点上，确保一个挂点出现意外时，另一根能够有效地的起到保护作用。

2、作业人员在翻越梁、柱交汇点时，不得将两根安全带同时摘开，防止人员在上或下节点时完全处于无防护的状态。

要求无论上或下

只能摘开一根安全带，人员到达上部或下部的位置时，将已经摘开的安全带系挂好后，返回再摘开另一根安全绳，如果上下梁或节点太大和太高，要求2人配合保护，确保在任何时间，施工人员都要时时处于有效的保护中。

在桁架上行走或移动作业部位时，用同样的方法，保持始终有安全带的保护。

3、施工人员在进行作业时，安全带必须挂在结构梁、柱专用的防护栏杆钢丝绳上；（有条件处要分别挂在不同的部位）。

在上下爬梯不使用安全带时，安全带要缠绕在自身的腰间，严禁将安全带搭在自身的肩上或拖着安全带上、下及行走，防止安全带挂在其后的突出物上，使人失去平衡而发生安全事故。

钢丝安全绳支架要满焊牢固。

4、高空作业严禁使用单背带或将2根安全带捆绑在一起使用。

十二、防止物体打击：

1、凡是在高空使用的扳手、手锤、撬棍等手动工具，必须用专用的安全绳把每一件工具连接系牢，（系在作业人员的手腕上或栓在临近的结构梁上），防止滑落对下方人员造成伤害。

2、使用的上述用具（螺丝、螺母、焊条、焊条桶、焊枪、防护罩）等，要装在专用的工具袋内，不得随意放在梁上或柱头上，防止滑落。

由于空间的作业面积狭小，在进行安装作业时，用多少材料，往上搬

运多少，不得存放过多的上述物品，保障必须的作业面积，备用的材料及备件要妥善的保管，放置稳妥、防止滑落，避免掉下酿成事故

十三、高空作业人员的安全防护：

1、安装人员必须穿软底的防滑鞋，电焊工穿软底的绝缘鞋，安全带要按照安全规范的要求使用（前面已经有交底），安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，必须符合国家的安全标准，配备衣袖紧口的工作服；打磨工要配备防护眼镜，主桁架下边要架设防护平网（主桁架两边的宽度不得少于2米）；所有的主、次梁上、下舷，必须设置系挂安全带的钢丝安全绳，支撑钢丝绳的角钢必须满焊，钢丝绳不得有损伤，直径不得少于6mm，绳卡按规范设置，紧箍到位。

2、冬天由于天气寒冷，钢结构上容易起霜、结冰，黎明时是最严重的时候，要求钢结构队提前采取有效的防范措施。

建议：

（1）是否可以推迟早上班的时间。

（2）在进行高空作业时，要采取有效措施先除冰、除霜，确认安全无误时，方可进行高空作业。

3、冬天下雪时间多，在进行高空作业前，要安排人员先进行积雪的清扫（清扫时要认真负责，每一个角落必须清扫干净），清扫完毕时，必须经过项目部安全员及分包队安全员检查验收合格后，施工人员方可从事高空作业一、安全区的设置：

地面钢结构加工场和结构吊运安装区域，要根据占地大小和安装的高度，要分别设置宽度不等的安全区，拉好醒目的安全警戒线，派专人全程旁站监护，疏导来往车辆及人员（严禁无关人员在安全区域通行或停留），必要时，经相关领导同意后，可以临时禁止通行。

行或停留），必要时，经相关领导同意后，可以临时禁止通行。

十四、吊装安全：

1、吊装工作是钢屋架工程的关键工作，使用的是大型的吊装机械，自身重量大，调运的重量也大，在行走和进行吊装作业时，要求相关的技术人员要根据不同的部位、不同的构件，制定相应的施工方案和安全保障措施。

2、大型的构件吊装，大型机械运转、高空安装作业等高危险作业，要尽量安排在白天进行，夜间禁止进行吊装作业。

3、在吊卸运输车辆上的零散和不规则构件时，要严格按照吊装规范进行，该加钓饵的要加钓饵、防止钢丝绳打滑，异型构件不得使用（板夹），允许使用板夹的构件，不得用于高空吊运，只限于地面卸车。

4、无论大小起重机在进行作业时，起重臂下及回转半径内，禁止人员通行和停留（包括直接从事吊装作业的所有人员）。

5、已经进行安装完成的大型组装件，在没有进行有效的焊接加固情况下，不得过早摘开起重机的大钩，防止坠落发生严重的安全事故。

南京钢结构队技术方面应有详细的安全施工技术交底，摘钩的决定时间应由技术方面的人员或书面交底作为依据，防止发生意外。

6、临时支撑的垂直度必须满足于施工安全的需要。

十六、钢结构加工区安全：

1、高空高危险作业应尽量安排在白天进行，（如：

柱顶桁架焊接、大型构件的吊运、大型机械使用等）。

2、结构组装件运输车辆大量进入现场，构件的大小、长短、形状、重量各异，在卸车时要格外小心，安排有经验的信号指挥工指挥。

禁止非信号指挥人员违章指挥；重量、体积均庞大的构件，要放在地基坚实、宽敞的地方，要码放平稳，大件在下、小件在上，上下构件之间必须垫置方木，防止倾覆，同时不得阻塞道路。

3、拼装屋架的临时平台，无论大小，地基要坚实，路基板要平稳，临时托架支撑柱必须焊接足够的剪刀撑，防止倾倒。

单排架在没有连接前使用的倒链（简称葫芦）临时固定时，两边的钢丝绳要拉在钢架上端的同一地点，使单排架形成上下（三角形）固定，不得将两根钢丝绳分开拉结。

单排架在地面平房时，应先设置好上下爬梯，禁止施工人员利用斜支撑上下，避免发生坠落事故。

4、已经加工完成的钢网架，在进行移动放置场地时，场地同样要求平整、坚实、宽敞，支撑钢柱要按照加工平台的要求设置，支撑柱由于不能与网架架有效焊接，要求支撑柱与网架下悬梁之间垫置方木，防止打滑，临时支撑住应加焊斜支