钢结构技术交底.docx

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钢结构技术交底

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

一、适用范围

适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工等。

二、施工准备

2．1技术准备

1．钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2．进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

3．结合本单位的设备、技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构的分段是否满足要求，工地的工艺条件是否能满足设计要求，

4．根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

5．组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6．结合设计图纸编制材料采购计划。

2．2材料要求

1．结构钢材的选择应符合设计图纸的要求。

2．进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。

在甲方、监理人员的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。

3．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

4．材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书面代用手续后方可代用。

5．钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。

6．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

7．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

2．4作业条件

1．完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可。

2．制作工艺（施工方案）、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

3．各种工艺评定试验及工艺性能试验均已完成。

4．主要材料已进厂，并经复验合格。

5．各种机械设备调试验收合格。

6．所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

三、施工工艺

3．1操作工艺

1．放样、号料

（1）熟悉施工图，检查样板、样杆是否符合设计图要求。

根据设计图直接在板料和型钢号料前，应检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（2）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分别号料。

并依据先大后小的原则依次号料。

（3）样板、样杆上应注明构件编号、零件名称、件数、位置，材料、牌号规格，同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因。

（4）号料应有利于切割和保证零件质量。

（5）样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。

2．切割

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

（1）气割

1）场地准备：

首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平。

工件下面应留有一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出。

工件下面的空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸。

工件表面的油污和铁锈要加以清除。

（2）砂轮锯切

审核人

交底人

接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

1）砂轮锯切适用于薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。

切口光滑，毛刺较薄，容易清除。

砂轮锯切时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。

因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动推进给压力较大时，有时倾斜达2mm～3mm。

当厚度在1mm～3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合理。

2）带锯机切割

带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。

3）无齿锯切割

依靠高速摩擦将工件熔化，形成切口。

无齿锯切割速度达120～140m／s，进刀量为200mm～500mm／min，切割生产效率很高。

切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。

其缺点是噪声较大。

3．矫正、成型

（1）矫正

当钢材产生不同程度的弯曲波浪变形，且变形值超过规范的允许值时，必须予以矫正。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差值的1／2。

矫正分机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。

1）人工矫正法

人工矫正法是用锤击的方法矫正钢构件的弯曲及局部凸出。

矫正时应根据型钢截面尺寸和1板料厚度，合理选择锤的大小，并根据变形情况，确定锤击点和着力的轻重程度。

2）机械矫正法

用于一般板件和型钢构件的变形矫正。

利用多辊平板机上、下两排辊子将板料的弯曲部分矫正调直。

当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在板料两侧或中部垫厚0．5mm～2mm，宽150mm左右、长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平。

对型钢变形多用型钢调直机进行。

3）火焰矫正法

火焰矫正变形一般只适用于低碳钢、16Mn钢。

对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不宜采用。

火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。

4）混合矫正法

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交底人

接受交底人

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编号

工程名称

2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

混合矫正法适用于型材、钢构件工字梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正。

矫正时将零、部件或构件两端垫以支承件，用压力机压其凸出变形部位，使其矫正。

常用方法有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤。

普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢在温度低于-12℃时，不宜用本法矫正，以免产生裂纹。

（2）弯曲

冷弯曲工艺方法有滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等。

施工时无论采用何种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求后方准正式加工。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤。

型钢在矫直前，先要确定弯曲点的位置，一般采用平尺靠量，拉直粉线来检验，但多数是目测。

确定型钢的弯曲点时，应注意型钢自重下沉而产生的弯曲，影响弯曲度查看。

因此对较长的型钢测弯要放在水平面上或矫架上测量。

4．钢构件堆放

钢构件堆放时，应注意以下要求：

1）堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳。

2）侧向刚度较大的构件水平多层叠放时，各层垫板应上下对齐。

3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起。

4）同一工程的构件应堆放在同一地区，以便发运。

一、施工准备

1．1技术准备

1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。

生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

1．2材料要求

1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2．焊条选用原则

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表C2-1

编号

工程名称

2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

2．焊剂的选用原则

焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

（2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。

（3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。

（4）焊剂不应受潮结块。

焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。

使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。

车间要定期回收焊剂以免浪费。

1．3主要机具

1．直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、经纬仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、气割枪、氧气、乙炔、电动砂轮等。

1．4作业条件

1．焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

2．焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

3．焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其他防风措施。

制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

4.焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不

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2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：

实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。

作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。

5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。

栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。

8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。

焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。

10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。

11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

二、施工工艺

2．1手工电弧焊

1．适用范围

凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。

它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。

广泛适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。

2．工艺流程

3．操作工艺

（1）焊接参数的选择

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2012年计量楼雨蓬维修工程

交底日期

2012年6月16日

施工单位

江苏兴厦建筑安装有限公司

分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

1）焊条直径的选择

焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。

参见表7-1。

多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。

焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。

对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。

2）焊接电流的选择

主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：

方法一：

查焊接电流选择表，见表7-2。

方法二：

有近似的经验公式可供估算：

I=（30～55）d

式中：

d--焊条直径，mm；

I--焊接电流，A。

焊角焊缝时，电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10％左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小

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分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

20％左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

3）电弧电压的选择

电弧电压的选择主要取决于弧长。

电弧长，则电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接（所谓短弧是指弧长为焊条直径的0．5-1．0倍）。

一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

5）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。

6）坡口底层焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其他工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。

8）焊缝在焊接接头海边的覆盖宽度不小于2mm～4mm。

（2）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（4）T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。

引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。

引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

（5）焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。

（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

（8）焊接作业区环境温度低于O℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于lOOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊．且在焊接过程中均不应低于这个温度。

（9）定位焊的工艺措施

定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。

定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

1）定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于6mm。

长焊缝焊接时，定

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钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。

2）定位焊的位置应布置在焊道以内。

如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊前必须清除焊接区的有害物。

6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

7）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

（10）多层焊的工艺措施

1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层次温度上、下限符合工艺文件要求：

，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

2）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

三、环境、职业健康安全管理措施

6．1环境管理措施

1．氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。

车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。

电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

2．库房材料成堆、成型、成色进库，整洁干净。

钢材必须按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。

3．废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

6．2职业健康安全管理措施

1．电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。

2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。

3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应加强防

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2012年6月16日

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分项工程名称

钢结构加工、焊接、防腐

交底提要

交底内容：

止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。

4．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

5．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

6．焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。

7．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。

9．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。

10．雷雨时，应停止露天焊接工作。

11．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。

工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

12．做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。

1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2施工准备