维修电工实训教案.docx

维修电工实训教案.docx

《维修电工实训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修电工实训教案.docx（75页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

维修电工实训教案

维修电工实训教案

项目一、两地控制电动机顺序启动逆序停止控制电路设计安装与调试

一、任务情景

在工业生产中常常需要多电机拖动系统，这些工作对象之间具有关联关系。

例如金属切削车床的主轴电机与冷却泵电机之间，要求启动时首先启动冷却泵电机，然后启动主轴电机。

再如启动控制装置，必须首先启动打气泵电机，然后启动其它启动装置，停止时需要首先停止气泵电机，然后停止启动装置。

二、控制电路设计

有一两电机拖动系统，要求启动时电动机M1首先启动，延时30秒钟之后，电动机M2自动延时启动。

停止时，电动机M2首先停止，延时30秒钟之后M1自动停止。

1、电路设计方案

根据控制要求，可以参考现成的电路，然后加以改造。

从启动的特点上看与大功率电动机降压启动电路相似，只要将Y解法控制的交流接触器控制电动机M1，D型接法的交流接触器控制电动机M2即可。

但是停止电路需要在此基础上进行改造，这

控制电路和主电路要使用不同颜色导线。

如主电路用红、黄色，控制电路用兰色或黑色。

2、器件布置

要求排列整齐、间隔均匀、安装位置正确。

3、线槽安装

呈目字型或者日字型，横屏竖直。

四、线路敷设

按照线路图要求导线两端套上线号，电器号、端子号、线号严格按照布线图要求连接。

其主电路布线图如图所示；

其控制电路布线图如下图所示：

五、通电前检测与调试

用万用表检测，主电路应无短路故障，与电源的连接正确。

用万用表检测控制电路电源端应无短路故障后方可通电。

按照电动机的额定电流对热继电器进行整定，使其整定电流等于或者略大于电动机的额定电流。

对时间继电器的延时时间进行整定，可略大于设定要求值。

六、通电检测

在关闭电源开关的前提下，先进行电路板负载侧的连接。

然后进行电源侧连接，并注意接好保护线PE。

合上电源开关，稍带一会按启动按钮，观察接触器的动作情况，试验时可将时间继电器的延时时间缩短到10秒左右，观察启动停止的顺序。

然后将延时时间调到规定时间。

用螺丝刀拨动热继电器拨爪，观察电动机的停止情况。

七、电路的评分标准：

项目

要求

评分标准

得分

安全文明生产

遵守课堂纪律，态度认真，衣着整洁，不乱扔乱放工具，导线。

以上每项2分，根据情况扣分

10分

电气安装

器件安装整齐、横竖平齐、间隔均匀合理，安装牢固

以上每项2分，根据情况扣分

10分

槽板安装

槽板横平竖直，结合点结合到位，槽板盖结合处城45°角，安装牢固。

以上每项2分，根据情况扣分。

10分

主电路线路敷设

线号与电路一致，端子号与电路图一致，压紧螺丝用力得当，连接可靠，接线正确。

以上每项3分，一点接错扣5分，自己检查出，扣1分。

20分

控制电路敷设

线号与电路一致，端子号与电路图一致，压紧螺丝用力得当，连接可靠，接线正确。

以上每项3分，一点接错扣5分，自己检查出，扣1分。

20分

通电效果

符合控制要求，能够显示全部功能。

一次通电正确满分，修改后通电正确扣5分，一项功能不能实现扣3分。

20分

所用时间

规定时间完成

每超时5分钟扣5分，超时30分钟扣40分。

10

项目二、电子电路安装调试及维修

一、题目及要求

电冰箱延时供电、过压、欠压、漏电自动断电保护电路。

给出电路板，画出电路原理图，说明其工作原理及调试方法。

二、原理图画法

采用先从电源输入端入手，是一电容降压、桥式整流滤波、二极管并联稳压的的简易稳压电源，输出电压由稳压二极管的参数决定（12V）。

再从输出端入手，电源经过继电器连接到输出插座上。

继电器线圈有NE555的输出端图1电路板PCB图

3脚直接驱动。

以NE555为核心，查找各引脚连接元件画出电路，是一单稳态延时电路。

查找其它元件画出检测电路。

原理图如图3所示。

一、电路工作原理

整个电路功能框图如下：

电路分为过压检测、漏电检测、RC电路、控制继电器K和OC输出与非型施密特触发器等几部分组成。

当OC输出与非型施密特与非门的两输入端均为高电平时，输出低电平使得继电器K吸合，冰箱得到供电。

当两输入端有1个为低电平时，输出高电平使得继电器释放。

当电路初加电时，在没有漏电和电源电压正常的情况下，或非门两输入端均为低电平，因此输出高电平。

但是由于电容C在电源没有供电的情况下没有电荷积累，因此施密特与非门输出高电平，冰箱没有因为电源来电而立即得电。

随着电源经R给C充电，电容两端的电压逐渐升高，当升高到VCC的2/3以上时，施密特与非门输出低电平，使得继电器吸合，冰箱的得到供电。

对该电路进行分析的微分方程：

，解方程得：

带入初始条件：

；所以得：

当：

时，有

所以：

电路启动后，如果过压检测与漏电检测有其1为高电平，则或非门输出低电平，与非型施密特触发器输出高电平使得继电器释放。

经过读板后绘出电路如图3所示：

电路如图所示图3测绘的电路原理图

电路中的施密特与非门由时基集成电路NE555及周围元件构成，或非门由三极管VT、二极管VD8和电阻RP2构成。

二极管VD1、电阻R1、电容C3等构成过压检测电路，VD10、R4、R3、C5等构成漏电检测电路。

电路中R6=2.7M，电容C6=100u，由此计算出延时时间达4.5分钟，满足要求。

电路的工作原理如下：

电容C1起到降压限流的作用，由于电容几乎没有损耗，而且具有可靠性较高的优点，因此在没有隔离要求的情况下采用，但是要注意必须按照要求连接火线和零线，否则容易触电。

二极管VD2~VD5构成桥式整流电路经过稳压二极管VD6稳压电容C2滤波，构成简易的并联式稳压电源。

电路中的R6、C6即为框图中R、C。

OC输出施密特与非门电路由时基集成电路NE555及附属元件构成，其特点是回差电压为VCC/3，上限电压2VCC/3，下限电压VCC/3。

在电源电压正常且没有漏电的情况下，三极管VT截止，NE555的2脚电压大于VCC/3，初加电时C6没有得到充电，因此2脚电位很低，NE5553脚输出高电平，经电阻R6给电容C6充电，其两端电压缓缓上升，当上升2VCC/3时，触发内部的RS触发器，NE555的3脚跳变为低电平，继电器K吸合冰箱得到供电。

此后电容C6经7脚内部放电管则迅速放电，放电结束C6两端的电压为0，为下次重启做准备。

如果启动后三极管VT保持截止，则继电器K维持吸合。

电路中R6=2.7M，电容C6=100u，由此计算出延时时间为4.5分钟，实际上由于电容存在泄漏电阻和NE555的6、7脚对地泄漏电阻存在，因此实际延时时间略小于计算值，但是偏差小于10%。

或非门由二极管VD8、电阻RP2及三极管VT构成。

漏电检测电路由二极管VD10、电阻R5、R4和电容C5构成，当冰箱发生漏电时，冰箱外壳连接的保护线PE出现较高的电压，此电压经过VD10整流C5滤波后在电阻R3两端产生压降，当其压降高于1.2V时，三极管VT饱和，K随即释放，实现了漏电保护。

过压检测电路由二极管VD1、电阻R1、电容C3、半可变电阻RP1构成，C3两端的电压与电阻R1、RP1及电源输入电压有关，可按照：

计算。

三极管VT的集电极输出电压为VCC/3时的集电极电流为：

此时所需的基极电流为：

因此调节RP2可以改变VT集电极电位，从而实现了过压保护的整定，根据实际要求输入电压达到250V时实时保护。

欠压检测由半可变电阻RP1构成，调节RP1可以改变NE555的2脚电位，当2脚电位低于VCC/3时，NE555的3脚输出高电平使得K释放，从而实现欠压保护。

根据实际情况当店员输入电压低于190V时应该断电保护。

二、

电路调试及元件极性及标示

1、电路中二极管VD1~VD5及VD10为1N4004或者1N4007二极管，采用黑色小型塑料封装，其参数是正向最大平均电流1A，最高反向工作电压分别为400V、1000V。

表示方法采用负极标示法，有白色色环的一端为负极。

2、二极管VD7~VD9为小功率开关二极管1N4148，正向平均最大电流100mA，反向电压60V，采用小型玻璃封装，其尺寸仅有1N4148的一半，采用负极标示法，有黑色色环的一端为负极。

3、VD6为稳压二极管，额定电压12V，最大允许反向电流40mA，额定功率0.5W。

采用小型玻璃封装，负极标示法，有黑色圆环的为负极。

4、发光二极管LED1（绿色）、LED2（红色），长脚是正极短脚为负极。

如图所示。

5、三极管的极脚辨认

三极管VT采用韩国产（或者韩资企业）S9013，为NPN型小功率硅三极管。

PCM=300mW，引脚如图所示。

6、电解电容极性辨认

电解电容用于脉动直流电路，其正极电位必须始终高于负极电位，否则电容会出现放炮现象。

铝电解电容器采用负极标示法，负极一侧标有负号。

未使用过的电解电容器的长引脚为正极，短引脚为负极。

4、集成电路引脚辨认

如图所示为NE555时基集成电路的引脚排布图。

三、电路安装及焊接

元件安装分为立式安装和卧式安装，立式安装密度高，卧式安装操作比较方便。

焊接前首先观察烙铁头上焊锡融化情况，可以摆动烙铁看焊锡流动情况。

选择烙铁与焊接引脚的接触面，以便于将热量尽快传递到被焊部位上，然后将焊锡丝与烙铁及引脚接触，使得焊锡融化流到适当位置上。

一个焊点需要3~4秒钟的时间。

一个良好的焊点应该光亮，圆整，没有毛刺。

否则可能出现虚焊或者假焊。

四、电路调整

接入自耦变压器，注意火线零线不能接错。

当输入电压降低到180V时，调节半可变电阻RP1，使得NE5552脚电位等于Vcc/3，使得NE555输出高电平，继电器释放实现欠压保护。

当输入电压上升到240V时，调节RP2使得三极管集电极电位下降到Vcc/3。

项目三、相交流异步电动机故障诊断

异步电动机应用广泛，但通过长期运行后会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟　

1．故障分析

电动机不能转动，可能是绕组中没有电流（无响声），绕组中有电流但不能产生电磁转矩（有响声），绕组中有电流能产生电磁转矩，但是转子卡死或者转动阻力过大（响声大）。

2．故障原因：

①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

3．故障排除

用万用表检测电动机主电路供电电压，观察是否异常，然后根据情况进行一下处理：

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复。

②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。

③调节继电器整定值与电动机配合。

④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1.故障分析：

熔丝熔断，显然是出现过流，过流的原因有以下可能：

一种缺相，这是由于缺少一相电流，而其它两相电流过大，没有启动转矩而熔丝熔断。

一种是电源出现欠压，在带负载启动的情况下因启动转矩小而不能启动从而烧坏熔断器。

一种是电动机或其负载导致电动机不能启动。

一种是电动机绕组出现局部短路。

①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2.故障排除

首先查找损坏的保险属于哪一相电源，在不带电的情况下转动电动机转子估测电动机及负载有事出现问题。

①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l.故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2.故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1.故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

2.故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1.故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1.故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2.故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡，但数值大

1.1.故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2.故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常，有异响

1、.故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2、故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1.故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2.故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1.故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2.故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障器仪表；机加工车间更是样样俱全。

车、铣、磨、铇、冲等，完全实现电机加工修造一体化。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因

①电源未通（至少两相未通）；

②熔丝熔断（至少两相熔断）；

③过流继电器调得过小；

④控制设备接线错误。

2．故障排除

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；

②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；

③调节继电器整定值与电动机配合；

④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因

①缺一相电源，或定干线圈一相反接；

②定子绕组相间短路；

③定子绕组接地；

④定子绕组接线错误；

⑤熔丝截面过小；

⑥电源线短路或接地。

2．故障排除

①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；

②查出短路点，予以修复；

③消除接地；

④查出误接，予以更正；

⑤更换熔丝；

⑥消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因

①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；

②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；

③电源回路接点松动，接触电阻大；

④电动机负载过大或转子卡住；

⑤电源电压过低；

⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；

⑦轴承卡住。

2．故障排除

①查明断点予以修复；

②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；

③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；

④减载或查出并消除机械故障，

⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正；

⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；

⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因

①电源电压过低；

②Δ接法电机误接为Y；

③笼型转子开焊或断裂；

④定转子局部线圈错接、接反；

③修复电机绕组时增加匝数过多；

⑤电机过载。

2．故障排除

①测量电源电压，设法改善；

②纠正接法；

③检查开焊和断点并修复；

④查出误接处，予以改正；

⑤恢复正确匝数；

⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因

①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；

②绕组首尾端接错；

③电源电压不平衡；

④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除

①重新绕制定子绕组；

②检查并纠正；

③测量电源电压，设法消除不平衡；

④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动.

1．故障原因

①笼型转子导条开焊或断条；

②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除

①查出断条予以修复或更换转子；

②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡,但数值大

1．故障原因

①修复时，定子绕组匝数减少过多；

②电源电压过高；

③Y接电动机误接为Δ；

④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；

⑤气隙过大或不均匀；

⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．故障排除

①重绕定子绕组，恢复正确匝数；

②设法恢复额定电压；

③改接为Y；

④重新装配；

③更换新转子或调整气隙；

⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常,有异响

1．故障原因

①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；

②轴承磨损或油内有砂粒等异物；

③定转子铁芯松动；

④轴承缺油；

⑤风道填塞或风扇擦风罩，

⑥定转子铁芯相擦；

⑦电源电压过高或不平衡；

⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除

①修剪绝缘，削低槽楔；

②更换轴承或清洗轴承；

③检修定、转子铁芯；

④加油；

⑤清理风道；重新安装置；

⑥消除擦痕，必要时车内小转子；

⑦检查并调整电源电压；

⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1．故障原因

①由于磨损轴承间隙过大；

②气隙不均匀；

③转子不平衡；

④转轴弯曲；

⑤铁芯变形或松动；

⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；

⑦风扇不平衡；

⑧机壳或基础强度不够；

⑨电动机地脚螺丝松动；

⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排除

①检修轴承，必要时更换；

②调整气隙，使之均匀；

③校正转子动平衡；

④校直转轴；

⑤校正重叠铁芯，

⑥重新校正，使之符合规定；

⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；

⑧进行加固；

⑨紧固地脚螺丝；

⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1．故障原因

①滑脂过多或过少；

②油质不好含有杂质；

③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；

④轴承内孔偏心，与轴相擦；

⑤电动机端盖或轴承盖未装平；

⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；

⑦轴承间隙过大或过小；

⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除

①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；

②更换清洁的润滑滑脂；

③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；

④修理轴承盖，消除擦点；

⑤重新装配；

⑥重新校正，调整皮带张力；

⑦更换新轴承；

⑧校正电机轴或更换转子。

十一、电动机过热甚至冒烟

1．故障原因

①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；

②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；

③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；

④定转子铁芯相擦；

⑤电动机过载或频繁起动；

⑥笼型转子断条；

⑦电动机缺相，两相运行；

⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；

⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；

⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）

2．故障排除

①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；

②提高电源电压或换粗供电导线；

③检修铁芯，排除故障；

④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；

⑤减载；按规定次数控制起动；

⑥检查并消除转子绕组故障；

⑦恢复三相运行；

⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；

⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；

⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

项目四、变频器应用的基本知识

变频器的应用分为四个环节，首先是系统设计、然后是电路设计及安装、参数设置、试用与调试。

1、系统设计是根据控制任务的要求，确定变频器的控制方式及相关电路。

较复杂的系统一般由PLC、变频器、文本显示器GOT等构成。

系统设计还要根据负载及控制要求选择电器型号规格。

2、电路设计：

电路设计是根据控制任务的要求确定电器的连接、布置方案，变频器电路是整体电路的一部分。

变频器电路分为主电路和控制电路两部分，主电路连接很简单，一般为：

电源通过断路器与变频器R、S、T电源输入端连接，要求输入电压与变频器标定电压相同，没有相序要求。

电动机与变频器的U、V、W端连接，有相序要求，相序不对变频器操作及显示与实际情况不同，没有其它危害。

变频器主电路连接必须注意一下几点：

一是R、S、T与电源之间必须经开关或者熔断器连接，以便于在变频器较长时间不工作时断电和检修时的隔离，二是变频器的U、V、W输出端与电动机之间不能接开关和熔断器，特殊情况如电动机需要变频与工频切换时，应在变频器的停止状态实现电动机与变频器的连接，否则在变频器有输出的情况下突然加载，轻则造成变频器跳闸报警，重则导致变频器逆变模块的损坏。

变频器的控制电路主要是输入端子的连接，端子的功能需要有参数定义。

3、变频器的参数设置

使用变频器一般需要进行一下设置：

一是电动机参数设置，这需要将电动机的参数输入变频器，以便于变频器根据电动机的参数实现恰当的保护，类似于热继电器的整定。

二是负载状况相关的参数设置，这需要根据电动机及其负载的特点设置变频器的最低（下限）频率、最高（上限）频率、启动频率、点动频率、启动加速时间、制动减速时间等，这些参数设置不合适会造成变频器不能正常工作跳闸报警。

三是变频器的工作参数，主要有控制方式、频率给定方式、端子定义等。

我院PLC、变频器实训室采用德国西门子公