最新控缆Word格式.docx
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12.3.2编织静电屏蔽21
13内衬层和包带22
13.1概述22
13.2内衬层厚度22
14护套22
1.4.1护套材料的电气性能和非电气性能22
14.2护套厚度25
14.3护套颜色26
15金属编织铠装26
15.1编织线直径27
15.2编织密度27
15.3编织铠装的使用28
16特殊试验28
16.1附加的相容性试验28
16.2耐久性29
17成品电缆试验29
17.1例行试验29
17.1.1概述29
17.1.2导体直流电阻（包括裸屏蔽线）29
17.1.3高压试验30
17.1.4线芯绝缘电阻试验31
17.1.5屏蔽绝缘电阻测试（包括屏蔽和铠装电缆的铠装之间）32
17.1.6屏蔽和铠装电缆的铠装之间绝缘电阻的测试32
17.2抽样试验32
17.2.1概述32
17.2.2抽样试验的频率32
17.2.3导体检查33
17.2.4绝缘厚度的测量33
17.2.5非金属护套厚度的测量（不包括内护层）34
17.2.6铠装层的尺寸测量34
17.2.7电缆外径的测量35
17.2.8绝缘和护套的热延伸试验35
17.2.9热塑性SHF2护套的低温性能试验35
17.2.10铜线的金属镀层试验36
17.2.11编织层编织密度测试36
17.3非电气型式试验36
17.3.1概述36
17.3.2绝缘厚度测量38
17.3.3非金属护套厚度的测量（不包括内护层）39
17.3.4老化前和老化后的绝缘机械性能试验39
17.3.5老化前或老化后护套的机械性能试验39
17.3.6成品电缆试样的附加老化试验（相容性试验）40
17.3.7PVC护套失重性能试验41
17.3.8高温下PVC护套性能试验（高温压力试验）41
17.3.9PVC及SHF2护套的低温性能试验41
17.3.10绝缘和护套的耐臭氧试验41
17.3.11绝缘和护套的热延伸试验42
17.3.12弹性体护套的浸油试验42
17.3.13阻燃试验42
17.3.14单根电缆燃烧的火焰蔓延试验42
17.3.15成束电缆在火焰条件下的燃烧试验43
17.3.16HEPR和HFHEPR绝缘硬度的测量43
17.3.17HEPR和HFHEPR绝缘弹性模量的测量43
17.3.18测量PH值和电导率，测定绝缘材料在燃烧中析出气体的酸度43
17.3.19护套材料卤酸气总量的测定43
17.3.20无卤绝缘和护套材料电缆的烟密度试验44
17.4电气型式试验44
附录A（资料性附录）线芯的识别45
附录B（资料性附录）线芯和对线组、三线组或四线组单元的数量46
附录C（资料性附录）产品表示方法47
附录D（规范性附录）外护套尺寸的假定计算方法50
附录E（规范性附录）数字的修约55
附录F（资料性附录）圆形铜芯导体电缆的外形尺寸平均值上下限57
附录G（资料性附录）检查火花试验方法功效的程序61
附录H（资料性附录）铜线金属镀层的试验63
附录I（资料性附录）钢丝的镀锌试验64
前言
本技术条件名称为《船舶电气装置控制和仪表回路150/250V（300V）电缆》。
本技术条件适用于固定敷设的额定电压150/250V（300V）控制和仪表回路电缆的制造、检验和使用。
本技术条件还规定了该电缆的结构尺寸、试验要求、型号、验收规则和包装、贮存和运输要求。
本技术条件参照GB/T9332-2008/IEC60092-359：
2003《船舶电气装置-控制和仪表回路150/250V（300V）电缆》标准编制。
本技术条件的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是资料性的附录。
本技术条件由广东电缆企业集团有限公司提出并归口。
本技术条件起草人：
孔令南
本技术条件审核：
审核日期：
2010年月日
本技术条件批准：
批准日期：
执行日期：
1范围
本技术条件适用于额定电压150/250V（300V）（见第4章）固定敷设的挤包绝缘电缆。
主要用于船舶及离岸装置和仪器回路用屏蔽和非屏蔽电缆。
第8章所列各类电缆，除非本技术条件另有规定，结构要求和试验方法应符合GB/T20637-2006的规定。
注：
如果需要，可规定耐火（保持线路完整性）电缆的条款。
本技术条件的目的：
——旨在按GB/T13029.1-2003要求所选择和安装的电缆标准化，从而保证其安全、可靠；
——规定了电缆的生产要求以及与安全直接或间接相关的特性；
——规定了检查产品是否符合本技术条件要求的试验方法。
2规范性引用文件
下列标准中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：
通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：
2001.IDT）
GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：
通用试验方法热老化试验验方法（IEC60811-1-2：
1985，IDT）
GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：
通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验（IEC608811-1-3：
2001，IDT）
GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：
通用试验方法低温测试（IEC60811-1-4：
GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：
弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1：
GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：
聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验——抗开裂试验（IEC60811-3-1：
GB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：
聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量——热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1：
2004，IDT）
GB/T2951.42-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：
聚乙烯的聚丙烯混合料专用试验方法——高温处理后抗张力强度和断裂伸长率试验——高温处理后卷绕试验——空气热老化的卷绕试验——测定质量的增加——长期热稳定性试验——铜催化氧化降解试验方法
GB/T9332-2008/IEC60092-376：
2003
（IEC60811-4-2：
GB/T2951.51-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：
填充膏专用试验方法——滴点——油分离——低温脆性——总酸值——腐蚀性——23℃时的介电常数——23℃和100℃时的直流电阻率（IEC60811-5-1：
1990，IDT）
GB/T9331-2008船舶电气装置额定电压1kV和3kV挤包绝缘非径向电场单芯和多芯电力电缆（IEC60092-352：
1995，IDT）
GB/T13029.1-2003船舶电气装置低压电力系统用电缆的选择和安装（IEC60092-352：
1997，IDT）
GB/T17651.1-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：
试验装置（idtIEC61034-1:
1997）
GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：
试验步骤和要求（idtIEC61034-2:
GB/T18380.11-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置（IEC60332-1-1：
GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2：
GB/T18380.13-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法（IEC60332-1-3：
GB/T18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：
垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验A类（IEC60332-3-22：
2000，IDT）
GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：
试验步骤和眼求——额定电压0.6/1kV以下电缆（IEC60331-21：
1999，IDT）
GB/T20637——2006船舶电气装置船用电力电缆一般结构和试验要求（IEC60092-350：
IEC60092-351：
2004船舶电气装置船用及石油平台用电力、控制、仪器、通信和数据电缆用绝缘材料
IEC60092-359：
1999船舶电气装置船用电力电缆和通信电缆用护套材料
3术语和定义
GB/T20637—2006确立的以及下列名词和定义适用于本技术条件。
3.1对线组
由两根线芯绞合而成的单元，可具有或无空隙填充材料或绕包带。
3.2三线组
由三根线芯绞合而成的单元，可具有或无空隙填充材料或绕包带。
3.3四线组
由四根线芯绞合而成的单元,可具有或无空隙填充材料或绕包带。
3.4静电屏蔽
将电场限制在电缆线芯、对线组、三线组、四线组内部和/或保护电线电缆、对线组、三线组、四线组不受电场影响的外包接地金属层。
3.5裸屏蔽线
贯穿整根电缆的无绝缘金属线，能使绕包静电屏蔽接地具有低电阻通道的特定功能。
3.6一单元电缆
由一组对线组、三线组、四线组单元组成的电缆，可采用单独静电屏蔽或无屏蔽。
3.7多单元电缆
由多于一组对线组、三线组、四线组单元组成的电缆，无屏蔽或每组单元单独静电屏蔽或所有单元线芯外整体静电屏蔽（整体屏蔽）。
3.8编织铠装
用金属丝编织制成的保护层，通常用来保护电缆免受外界机械力作用。
如果接地，铜线编织铠装可以提供整体静电屏蔽的功能。
3.9内衬层
包覆在多芯电缆的线芯组合和填充物（如有的话）外面、且位于保护层内的非金属包覆层。
4额定电压
本技术条件规定的电缆额定电压U0/U（Um）为：
U0/U（Um）=150V/250V（300V）a.c.
电缆的电压符号定义为：
U0——电缆设计用的导体对地或金属包覆层之间的额定工频电压；
U——电缆设计用的导体之间的额定工频电压；
Um——设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
若对地电压不超过250V，可用于最大直流电压为1.5倍交流电压的直流系统。
当回路由低阻抗源供电时，应注意最小导体截面为1.5mm2额定电压600/1000V电缆在GB/T9331-2008中描述。
5绝缘混合物类型
绝缘混合物应从IEC60092-351:
2004中选取（见表1）。
绝缘采用表1中规定的任一种绝缘混合物，对于耐火（特定条件下保持线路完整性）电缆允许采用下列结构：
——一层或多层云母带螺旋形绕包层的组合结构；
——或云母带螺旋形绕包层和有机物带纵向包覆层的组合结构；
——及使用表1中规定的任一种绝缘混合物的挤出层。
绝缘混合物材料见表1。
表1绝缘混合物材料
绝缘混合物类型
缩写名称
导体最高额定温度（℃）
正常运行
短路
以乙丙橡胶或类似物为基
（EPR或EPDM）
EPR
85
250
以乙丙橡胶或类似物为基（EPR或EPDM）的无卤材料
HFEPR
以高硬度乙丙橡胶或类似物为基（EPR或EPDM）
HEPR
以高硬度乙丙橡胶或类似物为基（EPR或EPDM）的无卤材料
HFHEPR
6护套混合物类型
护套混合物类型应从IEC60092-359:
1999中选取（见表2）。
非金属护套应使用表中规定的任一种护套混合物。
表2护套用的混合物材料
护套材料类型
缩写型号
电缆导体正常运行最高温度℃
热塑性材料
以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯共聚物为基
ST2
弹性体或
热固性材料
以氯丁橡胶为基
SE1
以氯磺化聚乙烯或
氯化聚乙烯为基
SH
无卤材料
SHF2
7标志
7.1产地标志和电压等级
产地标志（制造商活商标）、额定电压（U0/U）和规格（线芯、对线组、三线组或四线组的数量以及导体截面）可以打印、凸印或凹印在外护套上。
另外，允许包含标识打印带。
——多芯举例：
“制造商或商标150V/250V19×
1.5mm2”;
——多单元举例：
“制造商或商标150V/250V3×
20.75mm2”
——如果外护套上设置金属编织铠装，可在金属编织层下放置标志识别线或印制带子。
7.2连续性
如果一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过下列数值，则认为制造商或商标的标志是连续的：
——护套上的距离为550mm;
——其他情况下距离为275mm。
7.3持久性
印字标志应耐擦。
按16.2所描述的试验检查是否符合要求。
7.4清晰度
制造商的标志应清晰。
标志识别的颜色应容易识别或易于辨认。
必要时，可进行清洗。
标志是连续的：
7.5芯线识别
多芯电缆或对线组、三线组、四线组内的芯线，按下列方法之一对各芯线进行识别。
7.5.1芯电缆
采用编号法，以中心线为1开始，对每根芯线编号，按下列方法进行识别。
7.5.1.1识别
识别由沿线芯全长度以一定间隙标志组成。
每个标志包括:
a）用阿拉伯数字作参考数码；
b）在参考数码底部加短划线表示数字阅读方向；
7.5.1.2标志的排列
两个连续的标志应被彼此相互倒置，标志的排列如图1所示。
图1标志的排列
7.5.1.3标志的间距和尺寸
标志的间距和尺寸如表3所示，其中：
D——线芯的标称直径；
e——标识的最小宽度；
n——数字的最小高度；
i——标识中两个相邻数字之间及数字与短划线之间的近似间隔；
d——两个相邻标识之间的最大间隔。
表3标识的间距和尺寸
线芯直径标志D
mm
ea
n
i
d
D＜2.4
0.6
2.3
2
50
2.4≤D≤5.0
1.2
3.2
3
a当数字是1时，其最小宽度等于表中所给尺寸的一半。
7.5.1.4标志的外观
标识应清晰，其颜色与线芯的颜色应有明显的差异。
对多芯电缆的线芯所有标志应是同一颜色。
7.5.2一单元、多单元电缆
7.6单元的识别
如买方需要，多单元电缆中各单独单元的标识允许采用标有数字的带子。
附录A详细给出了典型色码。
8总体说明
船舶及离岸装置中固定敷设的额定电压150V/250V（300V）控制和仪器回路用屏蔽及非屏蔽电缆应由本技术条件第5章表1中所列材料之一作为绝缘的铜导线与下述规定集合组成。
a）线芯按同心式绞合，无屏蔽层，采用合适带子绕包，按下述1）～5）中的结构之一加以制造；
b）线芯按同心式绞合，设裸屏蔽线的外层整体静电屏蔽，采用合适带子绕包，按下述1）～5）中的结构之一加以制造；
c）线芯绞合成对线组、三线组或四线组单元，每个线组单元采用设裸屏蔽线的单独屏蔽后成缆，拥有合适带子绕包或合适带状屏蔽，按下述1）～5）中的结构之一加以制造；
d）线芯绞合成对线组、三线组或四线组单元，无屏蔽的线组单元成缆，设裸屏蔽的外层整体静电屏蔽，用适合带子绕包，按下述1）～5）中的结构之一加以制造；
非铠装型：
1）单层护套；
2）ⅰ）内层护套和外层护套——双层护套；
ⅱ）内衬层和外层护套。
铠装型：
3）内衬层、金属铠装和外护套；
4）护套、金属铠装；
5）护套、金属铠装和外护套；
如果护套的交联过程会导致绝缘性能和/或使绝缘形状产生有害影响时，不能使用非交联型绝缘。
如果电缆需要“无卤”，所有的非金属构件都应是“无卤”。
当电缆敷设在易腐蚀的场所时，例如，露天甲板、潮湿场所、电池舱、制冷间等，应在金属铠装外设外护套层。
9导体
导体的材料、金属镀层、隔离层导体的种类和组成应符合GB/T20637-2006的规定；
导体的截面积为0.50mm2、0.75mm2、1.0mm2、1.5mm2、或2.5mm2
采用第2类或第5类圆形结构（见表4）。
导体电阻应符合表4规定。
推荐的导体尺寸为0.75mm2和1.5mm2。
表4导体电阻
标称截面
mm2
第2种绞合导体
第5种绞合导体
无镀层铜导体的直流电阻（20℃）Ω/km
镀锡铜导体的直流电阻
（20℃）Ω/km
0.50
40.4
41.6
41.4
42.5
0.75
26.0
26.3
27.6
28.3
1.00
19.2
19.3
20.7
21.2
1.50
12.8
12.9
14.1
14.5
2.50
7.86
8.02
8.47
8.71
10绝缘
10.1材料
绝缘应由下列任一种形式组合：
——表1规定的一种绝缘混合物；
——一层或多层无机带材与表1规定的一种绝缘混合物组合；
10.2绝缘的电气性能和非电气性能
绝缘混合物应符合IEC60092-351:
2004相应规定。
a）绝缘混合物的电气性能应满足表5要求。
b）绝缘混合物的机械性能应满足表6要求。
c）绝缘混合物的特殊性能应满足表7要求。
表5绝缘混合物的电气性能试验要求
绝缘混合物名称
EPR或
HEPR或
绝缘电阻常数Ki
（MΩ·
km）
在20℃时最小
3670
在最高工作温度运行时，最小值
3.67
浸入50℃水后，
交流电容增率（%）
在浸泡第1天和第14天后之间，
最大变化率（%）
15
在浸泡第7天和第14天后之间，
5
表6绝缘混合物的机械性能试验要求
未老化的
机械性能
抗张强度，最小（N/mm2）
4.2
8.5
断裂伸长率，最小（%）
200
在空气烘箱中老化后的
试验条件
温度（允许偏差土2℃）
135
持续时间（h）
168
抗张强度
最小值（N/mm2）
—
变化率，最大（%）
土30
断裂伸长率
最小值（%）
在空气弹中老化后（0.55土0.02Mpa）的机械性能
温度（允许偏差土1℃）
127
40
表7绝缘混合物的特殊性能试验要求
EPR或
FEPR
HFEPR或
HFFEPR
热延伸试验
温度（允许偏差土3℃）
加负荷时间（h）
机械应力（N/mm2）
20
负荷时的最大伸长率（%）
175
最大永久伸长率（%）
耐臭氧试验
臭氧浓度
0.025～0.030
没有龟裂时的试验持续时间（h）
30
硬度测量
IRHDb最小值
80
弹性模量测量
在150%伸长率下的模量，
4.5
pH值测量
pH值
≥4.3
导电率测量
导电率（μS.mm-1）
≤10
10.3导体的包覆
绝缘应紧密挤包在导体、隔离层或无机带材（如有的话）上，且易剥离而不损害导体或金属镀层（如有的话），并用目测进行检查。
10.4绝缘厚度
a）各种绝缘类型和导体截面的绝缘平均厚度应不小于表8的规定值；
b）对于多单芯电缆任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值×
10%+0.1mm;
c）对于多单元电缆任一点的厚度可能小于规定
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