橡胶坝施工组织设计Word下载.docx
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质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。
测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。
试验室主要负责道路材料试验等工作。
⑶预算财务部
由项目经理直接主管。
根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。
⑷物质机械部
由一名项目副经理负责分管。
根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。
⑸安全保卫部
安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。
由一名副经理兼任调度室主任。
根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调整个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。
2.2施工技术力量
我公司选拔有水利工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。
项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。
项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。
项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证工期。
项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。
项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。
本工程项目经理、项目总工程师和其他主要管理人员有关证书及详细资料见《拟投入本合同工作的主要人员表》。
3、临时工程和施工总布置
3.1施工交通
修建从堤顶至河道内临时施工道路，便于建筑材料的运输。
3.2施工用电和施工照明
拟采用自发电作为生产、生活的电源。
配备120KW、90KW发电机组各1台，作为电源，一台备用，防止施工期间发生电网及其他停电事故。
施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔
20m设一250W高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG135—1500W卤化物投影灯照明。
3.3施工供、排水
施工用水采用在坝址上游打深水井利用水泵吸取地下水，并自建蓄水池敷设水管至各施工区作为生产、消防用水。
沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至导流沟内。
为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区的雨季排水。
3.4施工通讯
配手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机6部，进行施工现场指挥调度。
3.5生活及办公区
生活和办公区在现场搭建活动板房屋作为生活、办公及仓库用房。
3.6生产区
生产区布置在右侧广阔的滩地上，滩地平整压实后作为施工料物集散地，部分部位加高后布置木工厂、钢筋加工厂、砂石料厂及砂浆搅拌站、块石堆料场和弃料场。
本工程采用商品混凝土。
搅拌站布置1台0.35m3搅拌机。
上述具体布置见施工总平面布置图
3.7施工总平面布置图（见附图）
4、施工测量
本工程的施工测量将严格按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。
4.1建立施工测量小组
建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有4人组成。
4.2建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：
⑴设置施工测量管理机构；
⑵测量成果及资料的管理制度；
⑶自检复检及验线制度；
⑷交接桩及护桩管理制度；
⑸仪器操作及安全作业制度；
⑹仪器检校及安全维护管理制度
4.3对施工测量各项技术要求
⑴对施工测量内业计算的要求
①施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠；
②计算中做到步步校核。
⑵施工测量记录要求
①记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；
②妥善保存测量记录的原始数据。
4.4测量精度要求
⑴建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±
3mm，高程允许误差±
3mm；
⑵要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。
使之容易进入和保持通视；
⑶用对水准管、对中器及三轴误差检校后的经纬仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。
4.5测量前的准备
⑴施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：
全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。
使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。
⑵熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应的测量方案。
⑶根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。
4.6控制测量
4.6.1平面控制测量
⑴根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网。
⑵根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内（施工干扰区外）布设施工平面控制网点。
选点应通视良好，便于观测和扩展。
控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。
⑶控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。
校核无误，绘制“平面控制网”成果图。
“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。
4.6.2高程控制测量
⑴结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱）。
⑵依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。
校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。
各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。
4.7竣工测量
⑴施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。
竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。
⑵竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。
测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。
⑶所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：
组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。
5、施工方案
5.1基坑开挖及回填
招标文件及图纸，橡胶坝工程的主要工程量有:
土方开挖xxxxm3，土方回填xxxxm3。
开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅。
左右岸坝段基础开挖分期进行。
基坑开挖施工工艺流程：
坝基土砂机械开挖→坝基土砂方人工沟槽→机械开挖上游防渗铺盖→人工开挖上游防冲槽
5.1.1坝基土砂方开挖
左右岸坝段的基础开挖，上游基础从主河槽段分期向左右岸进行，基坑排水利用上游铺盖前抛石基槽做排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。
坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行。
右岸坝段坝基开挖
坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖。
一般开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，推土机配合3m3装载机自卸汽车运至弃渣区。
5.1.2上游铺盖土方开挖
上游防渗铺盖基础开挖，采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm～15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。
6.1.3上游抛石防冲槽开挖
上游抛石防冲槽土砂方开挖，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。
6.1.4土砂方的回填
土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm～30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。
5.2主体砼工程施工方法
主体砼工程左岸和右岸两部分坝段先后分期施工，砼工程项目主要有：
上游铺盖，坝底板砼，中墩和翼墙砼，总工程量约xxxxm3。
砼施工流根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇上游铺盖砼再浇坝基砼
5.2.1混凝土采购
按照设计要求标号采购商品混凝土。
5.2.2砼运输
根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用混凝土运输车水平运输至施工区，然后用混凝土输送泵送至浇筑仓面，进行砼浇筑。
5.2.3坝底板砼施工
坝底板砼施工工艺流程：
基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
（1）垫层砼施工
坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。
上下游翼墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼。
边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。
（2）钢筋的制安
钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。
垫块之间的间距为1.0m×
1.0m。
上部钢筋网安装时，先用钢管固定，然后用ф16的钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×
a、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定并经过材质试验。
如因某种原因，承包单位要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得监理工程师的同意。
热轧钢
筋的性能必须符合国家标准《GB》的要求（注：
热轧钢筋的主要性能见《SDJ207-82》规范中的附录二）。
b、钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范的规定执行。
c、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。
钢筋加工后的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
钢筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
4
钢筋转角的偏差
d、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直。
无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度的1%，用盘钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
（3）模板制安
模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。
在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装并在沿线内侧用冲击钻钻孔锚入ф12钢筋，以保证模板底部的位置。
模板的围檩采用6cm×
9cm的木方，木枋背后采用ф50的钢管加固，支撑采用三角形木支架。
模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽由于要求精确度较高，采用二期砼浇筑成形，二期砼模板采用3cm厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在锚固筋上。
（4）砼浇筑施工
坝基砼浇筑采用二级配砼，用砼输送泵泵送入仓。
砼浇筑采用跳仓浇筑。
砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。
砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。
每层铺筑厚度30cm。
先洗筑沟槽，再洗筑底板。
砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至底板顶面后，用平板式振动器振平，最后人工用钢抹收面压光。
施工中严格控制坝底板高程，使下游略低于上游，以便坝袋塌平。
（4）砼的拆模养护
砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定5～7天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。
拆模后仍需采取有效措施养护。
5.2.4边墩和中墩砼施工
橡胶坝翼墙和中墩砼施工工序流程：
墩墙钢筋制安→墩墙模板安装→墩墙砼浇筑→拆模养护。
（1）基础砼施工
中墩砼施工同坝底板砼，在底板砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。
（2）墩墙砼施工
钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×
1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。
模板采用复合木模板，拼装接缝平整严密。
模板加固采用对拉螺栓，围檀采用6cm*9m木枋，木枋外侧用山形扣卡ф50钢管加固。
对拉螺栓间距为600mm*600mm。
外侧支撑利用搭设双排的脚手架，用钢管及木枋支护。
橡胶坝中墩砼施工工序流程：
基础凿毛→钢筋制安→溢流管焊接回固→
模板制安→砼浇筑→拆模养护。
中墩砼施工中应注意几点：
溢流管预埋加固坝基底板砼施工时，预以埋上，在钢筋绑扎后，应把溢流管焊接加固在站筋上。
定形模板加工，中墩砼墙的上下游端部为锥形圆弧面，模板制作时可在加工场用3cm厚的松木板定制做，外用纵横钢筋加固，内衬1mm厚的白铁皮。
砼浇筑过程中下料要缓慢、均匀、振捣时严禁触及溢流管，溢流管管口用木塞塞紧。
砼浇筑采用砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓。
墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。
砼的拆模养护同坝底板施工方法。
5.2.5上下游翼墙砼施工
本标段上下游翼墙为直线段直角梯形断面，结构为钢筋混凝土结构。
施工程序为：
基础开挖→砼垫层→钢筋制安→排水孔及埋件安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。
施工先后顺序为：
坝基段→上游铺盖段→消力池段→海漫段→进出口段控制挡土墙的断面尺寸，特别是挡土墙与坝袋接触面，在摸板加固中，使用锥形螺栓对螺栓先进行应力验算、按验算数据加安全系数等
间距布置。
模板加固要牢、稳。
坝袋段挡土墙施工中，螺栓预埋要精确，位置要准确。
可焊接加固，在砼浇筑过程中，入仓要缓慢，振捣不要触及预埋件。
且不能过振。
5.2.6坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工
为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：
（1）进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm1.5m；
（2）一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；
（3）在坝袋锚固范围内底板游锚固槽至塌坝线范围内、中墩两侧及边墩内侧要求砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂3～5mm的高标号环氧水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑。
或者是在此部位做成水磨石面层即可满足设计要求。
5.3止水及埋件施工
6.3.1止水安装
本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；
铺盖与挡土墙间的纵缝为缝甲。
坝基底板与消力池斜坡段之间的横缝为缝乙。
⑴止水材料
橡胶止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。
产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。
橡胶止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。
⑵安装准备
安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。
⑶止水安装
乙型缝安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。
在止水上不得钉铁钉和穿孔。
浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。
坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。
5.3.2埋件安装
⑴埋件安装工作内容
本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预
埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；
设备基础、支架、吊架、坝袋锚固槽等固定件，接地装置等预埋件。
⑵供排水管安装
坝袋供排水管采用焊接Dg400×
8钢管，控制室至坝内埋设Dg300钢管，壁厚8mm。
管道安装前应按图纸和规范要求进行，但两端应留出15cm左右，防腐处理等安装完成后进行。
①控制室以上供水管道安装
供水水源来自橡胶坝集水井，从控制室至水源采用Dg400焊接钢管，距离约为26m，沿线管道下设置支墩，支墩尺寸为400×
300×
200，为C15砼。
管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土
机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。
在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。
在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。
安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。
②控制室至坝底板内供排水管道安装
这部分管道应先安装坝底板以内部分。
坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。
安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。
坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。
浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。
坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。
控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。
管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青麻丝填密实。
坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。
回填时
管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。
⑶坝袋锚固槽施工、
坝袋锚固槽施工
上、下游锚固槽均采用浇二期砼的方法进行施工，二期砼采用整体模板一次浇捣完成，锚固槽施工尺寸误差不得大于±
2mm，槽上口边均按R=25mm浇筑成圆弧状，砼表面要求平滑，以防坝袋磨损。
二期砼模板要求安装准确、固定牢靠，二期砼采用细石砼、振捣密实并不得挠动模板，拆模应在二期砼具有一定的强度后进行，不得损坏槽口及表面，二期砼达设计强度后可进行坝袋安装。
⑷电气埋件安装
电气埋件主要包括：
电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。
①电气埋件的制作与加工
埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。
预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；
金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。
电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。
对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。
设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。
②电气埋件的安装
埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。
安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。
管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必须采取临时封堵措施以免杂物进入。
埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止
漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。
在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。
接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带
相连，组成一接地网。
各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。
各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。
接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。
接地系统全部完成后，应进
行接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于4Ω。
③坝袋埋件安装
坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。
锚固螺栓规格为φ18-580，间距250mm，沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板分1＃、2＃、3＃、4＃、5＃5种型号，厚度为8mm，平面尺寸分别为2853×
110，3000×
110，9996×
110，8996×
110、996×
110垫板下设φ8锚筋L＝200，锚筋横向2根距离70mm，纵向间距为230和250。
垫板上按要求打有锚固螺栓孔。
锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。
当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再
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