大模顶板钢筋绑扎.docx

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大模顶板钢筋绑扎

交底提要：

标准层顶板钢筋绑扎

交底内容:

1．施工准备：

　　1.1．材料及主要机具：

钢筋：

螺纹Φ18、Φ12；光圆φ10、φ8

绑丝：

22号火烧丝。

垫块：

塑料垫块，15mm（板）、25mm（暗梁）

机具：

钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀，

1.2．作业条件：

1.2.1．钢筋进场要有出厂合格证，且有原材试验报告，进场后，使用前按规定做力学性能复试。

钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求及规范规定。

1.2.2．加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。

1.2.3．钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，如有锈蚀要清理干净之后再运至绑扎部位；

1.2.4．放好水平标高线、墙轴线、控制线；

1.2.5．梁、墙顶清理干净；

1.2.6．顶板模板安装完并办预检；墙砼高度必须与顶板模板平齐或高于顶模10mm，且墙砼必须剔凿毛露出石子后，方可进行钢筋绑扎。

2．操作工艺：

2.1．工艺流程：

顶板钢筋绑扎

调整墙筋---弹钢筋位置线---绑顶板下层筋---电气配管---加垫块铺小凳子---绑负弯矩筋---墙筋做定位插口---验筋。

（每做完一步工作，先自检，合格后，报验）。

2.2.调整墙钢筋：

下层墙体砼浇筑完后，有钢筋跑位现象的按1：

6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。

2.3．弹钢筋位置线：

顶板模板支完后，经验收达到标准后，开始弹钢筋控制线。

在弹钢筋位置线时,板的第一根钢筋必须距墙边50mm排起，板筋Φ8、Φ10间距125、150、180、110、200mm均有，板厚80、100、120、200mm，板负弯矩分布筋为Φ6＠250，阳台板为Φ12＠150。

弹线完开始上钢筋。

2.4．绑底部钢筋：

在铺设板底部钢筋时，钢筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。

先把钢筋端头位置找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后边调整，边绑完其余绑扣。

Ⅰ级钢筋弯钩必须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。

2.5.电气配管：

专业施工队伍根据图纸要求在顶板配管、作预留孔口。

2.6.加垫块铺小凳子：

底板筋全数绑完后，及时铺好塑料垫块。

垫块垫在主筋下面，间距1m，按等边三角形布置。

铺设小凳子时，凳腿不能着板，间距不得大于1.5m（即大于3000mm长的扣铁，在墙两侧各放两排马蹬）。

2.7.绑负弯矩筋：

下铁绑完后，组织人员，对下铁绑扎质量做自、互检和中间检查，达到优质标准后，准备绑负弯矩筋。

绑扎负弯矩钢筋时，板的边缘支座锚入支座的长度不得小于LaE（40d，320mm、400mm），且平直部分不得小于0.45LaE（144mm、180mm）,弯钩一律向下。

分布筋Φ6＠250，距墙一侧不得大于50mm，长度进入两侧扣铁各为300mm。

2.8.墙筋做定位插口：

由放线员配合，弹出墙体控制线，然后根据此控制线，调整墙筋（立筋）的间距、墙断面尺寸、保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后方用墙立筋及门窗洞口专用插口固定牢固。

2.9.验筋：

自互检后，提请隐检。

3．质量标准:

3.1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。

3.2．钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3.3．缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。

钢筋保护层厚度按15mm（板）、25mm（暗梁）控制好。

3.4．钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头按40d（400mm、320mm）搭接，避开受拉区，在受压区50%错开，搭接头中间距离≥1.3搭接长度（520mm、416mm）。

3.5．钢筋绑扎允许偏差：

允许偏差项目

允许偏差（mm）

网的长度、宽度

±10

网眼尺寸

±20

骨架的高度、宽度

±5

骨架的长度

±10

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

受力筋保护层

梁柱

±5

墙板

±3

4．成品保护：

4.1．在钢筋绑扎施工中，无关工种人员禁止进入施工现场，电气配管，暖卫下套管之前，不安装垫块，垫块安装放在施工完成后清理时，隐检之前进行。

4.2．支顶板模和浇筑砼过程中，派专人修整钢筋。

4.3．安装套管，预埋件，洞口模板时，不能破坏钢筋。

4.4．板筋绑扎完后，要用高于板厚100mm马蹬搭设马道，以防负弯矩钢筋被踩至脱落。

预留筋上的浮浆要及时清理。

4.5．在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操作面铺脚手板。

5．应注意的质量问题:

5.1．浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5.3．绑板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6．文明安全施工:

6.1．进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。

6.2．施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。

6.3．施工运料禁止摔、砸、塔吊运料要小于150公斤吊，且不得集中摆放。

6.4．身体有病的工人不得进入现场施工

6.5．中雨以上天气，38℃以上天气，5级风以上天气停止施工。

6.6．不得坐在洞口边等不安全的地方休息。

6.7．出入施工现场走规定的交通通道。

6.8．必须做到“活完、料尽、场地清”。

交底提要：

标准层顶板钢筋绑扎

交底内容:

1．施工准备:

　　1.1．材料及主要机具：

钢筋：

要求有出厂合格证、原材试验报告和进场复试报告，钢筋表面不得有老锈及油污。

绑丝：

22号火烧丝，火烧丝切断长度要一致。

垫块：

15mm塑料卡环垫块。

机具：

钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀，

1.2．作业条件：

1.2.1．钢筋进场要有出厂合格证，且有原材试验报告，进场后，使用前按规定做力学性能复试。

钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求及规范规定。

1.2.2．加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。

1.2.3．钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，如有锈蚀要清理干净之后再运至绑扎部位；

1.2.4.熟悉图纸：

按设计要求和料单检查成品筋的规格，数量是否正确。

1.2.5.墙线必须经过验收，墙、门窗口尺寸的钢筋准确无误，如有局部偏差，可做1：

6慢弯调整。

弹好标高线，墙、柱轴线、边线、门窗洞口线。

1.2.6.墙预留筋的浮浆必须处理干净，检查插筋位置，墙根部必须剔凿至露出石子。

暗柱电渣压力焊接头必须符合规范要求且药渣必须清理干净后方可进行下道工序。

2．操作工艺：

墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹墙体位置线―――调整墙体、暗柱预留筋―――焊、绑暗柱筋―――立小梯子及墙立筋―――绑水平筋及连梁―――挂拉钩、垫块―――验筋

2.1.由测量人员根据施工图纸放出墙体控制线，根据墙体控制线调整墙体、暗柱预留筋，有偏移的部位采用1：

6打弯的方法调整到位。

2.2.焊、绑暗柱筋：

绑扎暗柱钢筋时，第一道箍筋距地面不得大于30mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d（80mm），严禁两钩长短不一，不符合此要求的一律不准使用。

暗柱主筋Φ16，其中八个角暗柱为Φ20，采用电渣压力焊连接。

主筋必须绑扎到位，间距准确无误。

箍筋间距为200mm，距地面第一道为50mm，第二道为100mm，然后为200mm，此做法是为了箍筋和水平筋不重叠。

2.3.立小梯子及墙立筋：

标准层砼为C25，所以搭接长度Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为47d。

墙体钢筋为Φ12＠200双排双向，立筋与下层伸出的钢筋连接绑扎，搭接长度为47d（564mm）。

在绑扎墙立筋时，第一根主筋距暗柱为50mm。

竖筋要与暗梁及墙上压铁筋垂直。

根据水平钢筋间距，在小梯子上焊横筋用来控制水平筋绑扎间距（下部第一道从楼面50mm起）。

小梯子采用Φ14钢筋制作，可以代替墙体立筋使用。

在立小梯子时，检查小梯子竖筋宽度是否与墙立筋同宽，横棍上中下必须有三道与墙同宽的顶横筋（必须是切割机切的）端头点防锈漆。

每道墙至少放二至三道小梯子，小梯子不能放在水平筋的搭接部位。

2.4.绑水平筋及连梁：

水平筋起步筋为50mm，绑水平筋和接立筋上部筋时，一定要用白线拉水平，以防立筋上部不齐，水平筋不顺直。

绑扎墙水平筋时，最好对面绑扎，搭接部位不得少于三扣，一扣中间，其余两扣距端头不得大于50mm，绑时用八字扣，严禁用顺扣，丝尾一律向里，严禁外露。

绑连梁：

根据已测好的标高，按设计要求量出暗梁标高线，然后拉线铺暗梁及墙上压铁筋。

连梁主筋为Φ25、Φ22、Φ18均有箍筋φ8、φ10＠100mm，箍筋弯钩朝向50%错开，一侧各进暗柱一个插筋LaE=40d（320mm、400mm）。

暗梁箍筋间距在洞口处为100mm，箍筋进支座不小于500mm。

2.5.挂拉钩、垫块：

水电开洞处必须依照图纸加筋，加筋为被切断钢筋面积之和，水平筋、立筋必须用同规格钢筋做封口。

全数绑扎完毕后，检查墙竖筋上部两排是否对齐。

剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉钩φ8＠600呈梅花形布置。

保护层15mm，采用塑料卡环垫块，1m见方布置，注意垫块不得挂在搭接部位。

2.6.验筋：

墙体钢筋全部绑扎完成后，经自检、交接检后提请监理验收。

3．质量标准：

3.1．保证项目：

3.1.1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定。

3.1.2．钢筋的表面须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。

3.2．基本项目:

3.2.1．钢筋绑扎缺扣，松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。

3.2.2．箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d，间距、数量由施工员现场讲解。

3．允许偏差项目:

项目

允许偏差（mm）

网的长度宽度

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽度高度

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

箍筋构造筋

±20

受力筋保护层

梁柱

±5

墙板

±3

4．成品保护:

4.1．墙、暗柱钢筋及楼梯钢筋绑扎后，严禁其他人在墙上攀上攀下踩踏。

4.2．墙体预留洞，安装电线管，暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.3．钢筋绑扎完毕后，浇筑砼前墙主筋及门窗口尺寸要有专人负责调整，检查墙上口垫块数量，连梁下保护层，然后用墙专用插口固定，见下图。

浇筑时要有专人看筋，预留筋灰浆应及时处理。

5．应注意的质量问题:

5.1．浇筑砼前应检查钢筋的位置是否正确，振捣时应防止碰动钢筋，浇灌后应及时修正甩筋位置，防止柱墙筋位移。

5.2．箍筋末端应弯成1350，平直部分长度不小于10d。

5.3．楼梯休息平台筋上扣铁，施工时不准踩到下面。

5.4．绑扎竖向受力筋时要吊正，搭设部位绑扎3个扣，绑扎不能同一方向的顺扣。

5.5．加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格的钢筋严禁用于工程上。

5.6.做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

5.7.加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

6．文明安全施工:

6.1．在高空作业时，戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。

6.2．架子上铺设的脚手板，禁止有探头板、跳板。

6.3．不得踩踏已绑好的墙体，楼梯休息平台筋。

6.4．不得爬墙体钢筋上下施工作业。

6.5．在浇筑砼时，不得将墙、柱竖筋弯曲。

6.6.钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

6.7.抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。