中低压散装锅炉安装施工技术措施.docx

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中低压散装锅炉安装施工技术措施

中低压散装锅炉安装施工技术措施

QJ/ZEA.04.06（01）-1996

1锅炉安装的一般规定

 中低压散装水管锅炉是指：

工作压力P≤2.5MPa（25kg/cm2）蒸发量G≤35t/h。

 中低压散装水管锅炉安装施工方案，适用于中低压组合式水管锅炉的安装。

主要内容包括：

锅炉本体的安装施工。

 散装水管锅炉的安装程序、施工方法、质量要求参照本方案执行，施工进度、平面布置、吊装方法及特殊工艺要求，在安装施工当中，要因时、因地、因材、因力在具体方案中予以增补。

 目前，国内锅炉型式很多，各种新型号、新材料以及新的施工工艺不断地在发展，故使用本方案时也应按具体情况和要求予以补充。

1.1锅炉采用标准

1.1.1中华人民共和国劳动部1983年公布的《热水锅炉安全技术监察规程》；

1.1.2中华人民共和国劳动人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

1.1.3中华人民共和国劳动人事部1988年颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》；

1.1.4国务院1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；

1.1.5JBJ2-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

1.1.6JBJ23-96

（一）《机械设备安装工程施工及验收规范》（一般通用规范）；

1.1.7JBJ29-96（五）《机械设备安装工程施工及验收规范》（压缩机、风机、泵、

  空气分离设备安装）；

1.1.8中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96（六）《机械设备安装工程施工

  及验收规范》（工业锅炉安装篇）；

1.1.9中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

1.1.10中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

  （条文说明）；

1.1.11ZBJ98001-87工业锅炉胀接技术条件；

1.1.12GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

1.1.13GB50236-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

1.1.14JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》；

1.1.15GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

1.2锅炉结构及产品型号

1.2.1锅炉结构

 工业锅炉主要包括上下汽包、省煤器、过热器、联箱（集箱）、炉排、空气预热气、水位器及其他辅机辅件。

（详见图1）

1.2.2产品型号

 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用横线连接。

 第一部分  第二部分   第三部分

 △△ △XX——XX/XXX——————△ X 

         过热蒸汽温度    设计次序

         介质出口压力  燃烧种类

      蒸发量       

     燃烧方式

   型号代号

 例 SZS10-13/250-YQ2

 表示双锅筒纵置式室燃、蒸发量10t/h小时、压力P＝1.3Mpa（13kg/cm2），过热蒸汽温度为250℃，燃油、燃气并用，以油为主，第二次设计的锅炉。

 例 SHS10－13／250－A

 表示双锅筒横置式室燃、蒸发量为10t/h小时、压力P＝1.3Mpa（13kg/cm2），过热蒸汽温度为250℃，燃用烟煤煤粉，原设计型的锅炉。

1.3锅炉安装的工艺流程

 锅炉安装的工艺流程应包括施工前的准备工作、施工过程和试运行。

 施工前的准备工作有图纸和技术资料的准备、设备的清点和质量检验，基础验收以及施工机具、工具、施工材料和劳动力（包括工种培训、考核）准备；施工过程是包括从竖炉排到全部竣工；试运行是包括烘炉、煮炉、定压运行全过程。

1.3.1室炉安装的工艺流程图

1.3.2室炉安装的工艺流程图

2施工程序与进度计划

 锅炉安装的质量好坏，首先应做好充分的施工前准备，同时要有严格的科学的施工程序和切实可行的进度计划。

2.1施工准备

2.1.1组织配备施工人员，熟悉图纸资料，搞好图纸会审，制定施工技术和安全措施，做好技术交底。

2.1.2配备施工机具，制定施工平面，选定设备、材料堆放场地，搭设组对及放样平台。

2.1.3出库前按装箱单验收设备和附件，核实数量、件号和材质，检查质量情况，作好详细记录。

2.2施工程序

 锅炉安装首先清点设备配件和检验其质量是否合乎其要求。

安装的一般顺序是：

 具体详细程序可参照“施工程序与进度计划图”。

2.3施工进度计划

 一台10吨的中压低压散装水管锅炉从开始施工到竣工交付使用，全部施工周期为90天，即三个月左右。

但是三个月内，进度与计划必须科学管理，特别是合理的制定交叉施工的进度计划，各工序间、各工种间要合理安排，统一指挥。

详细见《施工程序与进度计划图》。

3施工方法与工艺标准

3.1钢结构与平台安装

3.1.1基础检查验收及放线

3.1.1.1基础检查验收

 a.基础外观不得有裂纹剥落，钢筋裸露等缺陷，表面应无蜂窝和孔穴等情况；

 b.基础外形尺寸，标高及各中心线之间的尺寸应以锅炉基础图为准，也应与设计相符合；

 c.基础工艺标准规定的允差范围如表1。

       基础允差范围    表1 单位（mm）

项次   项 目   允 差

1   基础座标位置（纵、横轴线）   ±20

2   基础各不平面的标高   ＋0－20

3   基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸   ±20－20＋20

4   基础平面的不水平度 每米全长   520

5   坚向偏差    每米全长   520

6   予埋地脚螺栓  顶端标高予埋地脚螺栓  中心距（跟部顶部两处测量）   ＋20－0±2

7   予留地脚螺栓  中心位置予留地脚螺栓  深 度予留地脚螺栓  孔壁的铅垂度   ±10＋20－0±10

8   予埋活动地脚螺栓 标 高予埋活动地脚螺栓 中心位置予埋活动地脚螺栓 卅槽锚板不水平度予埋活动地脚螺栓 卅螺孔锚板不水平度   ＋20－0±552

3.1.1.2基础放线

 基础检验合格后，用墨线在基础上放出锅炉的主中心线（即锅炉纵向基准中心线和横向汽包中心线及钢架中心线）。

锅炉的主中心线要做出永久性准确标志，在永久性标记点上再测出室内标高，作为锅炉安装的标高的基准点。

 同一锅炉房的同型锅炉，其横向主中心线应在同一直线上。

3.1.2钢结构的安装

 钢结构安装包括：

立柱、横梁、托架等构件。

安装方法可视锅炉大小、场地条件、起吊能力采用散装或予制组合吊装等不同方法。

钢架安装应尽可能采用予装配和组合吊装，减少高空作业。

3.1.2.1钢结构的检查与校正

 a.构件检查

 钢结构的单独部件检查项目及允许偏差为：

 a）.立柱、横梁的长度偏差±5mm；

 b）.立柱、横梁的弯曲度2mm/m,全长≤10mm；

 c）.墙板、框架不平度为1mm/m；

 d）.护板、护板框的不平度≤5mm；

 e）.螺孔中心距离偏差：

两相邻孔间±2mm；

 f）.螺孔中心距离偏差：

两任意孔间±3mm。

 b.钢构件校正

 对于超差的钢构件，可视其具体情况采用下述方法校正：

 a）.构件变形量小，采用校直机冷校，但校正后其表面应无凹坑、裂纹等损伤；

 b）.不重要的、且弯曲度不大的构件，采用锻焊法校正，即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直；

 c）.变形较大、结构本身刚度又比较大的构件，采用热校法，热温度一般不超过800℃，但对扭曲变形的校正，则应顺着各个剖面均匀进行。

3.1.2.2钢结构安装

 a.组合吊装

 予制组合吊装适用于钢架较大。

 a）.钢架组对

 先在基础上搭设枕木或平台，以供钢架组对时用；

 沿基础轴线方向将主柱与横梁组合成榀；

 先临时固定，经校核几何尺寸符合设计要求后，即将其焊接起来。

焊接时要避免焊接点集中而造成温度升高，引起变形；

 根据相对位置组成两大片。

 b）.吊装找正

 对组合件按需要设置临时支撑，并注意选择合适的扎点，利用厂房钢梁或另立桅杆对钢架进行逐榀吊装，就位后并采取稳固措施。

配制各榀钢架间的纵向钢梁，使整个钢构件形成一体。

 检查找正后，固定撑杆、扭紧地脚螺栓，并进行二次灌浆。

 b.散装安装

 立柱立起后，每根桩子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，形成整体后，进行焊接。

3.1.3平台安装

 平台安装包括平台和扶梯。

3.1.3.1平台构件检查与校正

 a.平台检查

 a）.平台框架的不平度2mm/m，全长≤10mm；

 b）.平台长度允许偏差±2mm/m,全长≤10mm；

 c）.扶梯长度允许偏差±5mm/m。

 b.构件校正

 构件校正可以机械方法校，也可以人工校。

可以冷校，也可以热校，具体同于钢结构校正。

3.1.3.2平台安装与要求

 a.平台安装

 a）.将平台焊于钢架上，但对于影响钢筒起吊或其他部件安装的平台可暂不进行；

 b）.除图纸注明外，不得对各台平进行任意切割。

若经切割，则应进行加强补焊；

 c）.支撑在锅筒或其他联箱上的平台，随该部分安装部分完成后再进行安装；

 d）.扶手立柱间距如设计未定时，一般可取1～1.2米，且在转弯处必安一根。

 b.平台扶梯安装要求

        平台扶梯安装允许偏差表    单位：

mm

项次   项 目   允许偏差   备注

1   平台标高   ±10   以托架顶面的

2   平台的水平度   1.5/m   标高为准

3   相邻两平台接缝处高低不平度   5   

4   扶手立柱对平台或扶梯的垂直度   5   

5   栏杆的弯曲度   3/m   

3.1.4钢结构与平台安装标准

       钢结构与平台安装标准表      单位:

mm

项次   项  目   允差

1   各立柱的位置偏差   ±5

2   各立柱间距离偏差各立柱间距离最大偏差   ±1/1000±10

3   立柱、横梁的标高偏差   ±5

4   各立柱相互间标高差   3

5   各立柱的不铅垂度各立柱的不铅垂度 全高   1/100010

6   两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度最大   1.0/100010

7   各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度最大   1.5/100015

8   横粱的不水平度横粱的不水平度 全长   1/10005

9   支撑锅筒的横粱不水平度支撑锅筒的横粱不水平度 全长   1/10003

3.1.5钢结构与平台安装注意事项

3.1.5.1钢结构焊接时，为防止焊接变形，应用分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一接接头一次焊完的方法。

3.1.5.2钢柱底板须与予埋钢筋焊接及二次灌浆时，钢筋可以加热弯曲，紧贴于立柱上，焊接后二次灌浆，钢筋煨弯处不得损伤，待混疑土达到强度后，方能吊装汽包，集箱等重物。

如需提前吊装时，钢架应进行必要的加固。

3.1.5.3在构件上，不得任意开孔割洞，必须切割时，须与有关单位商定孔洞大小，补强方法，并输技术文件。

各立柱主梁均应作出实测检查记录。

3.1.5.4如果立柱选为16Mn钢，其他结构仍为A3，A3F时，仍采用E4303电焊条。

3.1.6.附注

 为便于钢架的安装找正，可以将原设计钢架立柱与地基结构作如下修改：

3.1.6.1修改的方法

 a钢架原设计埋入基础内20mm，现提高到砼面层，为此，需将锅炉8根立柱（10吨炉子）在底部割掉200mm；

 b钢架与基础的地脚螺栓连接改为锚板焊接连接。

将原设计4个Φ16埋涤200mm的螺柱，改为予埋8根Φ20，埋涤650mm的钢筋。

其结构如图Ⅲ-1。

图中加固体2与立柱焊接时，其水平度必须严格找正好。

   1—锚板A3δ=20400×400

   2—加强件E16l=300

   3—立柱

   4—土建予留Φ=20钢筋8根，每根l=700mm

   5—灌浆层

图Ⅲ-1

3.1.6.2锚板安装（设）程序

 a将土建予留钢筋（每住Φ20，8根）在标高3.99M以下调直，并在3.99处割断（用予埋钢筋时，其钢筋顶标高为＋4.03米）。

 b用油毡纸分别放出每一立柱予留钢筋的平面位置样板。

 c分别按样板在锚板上钻出Φ23mm的钢筋孔，同时要将锚板底的基础清理干净，其标高低于＋3.95M，尺寸以大于500×500，以便灌浆。

 d按图Ⅲ-1要求把锚板与钢筋焊固。

要保锚板的水平度和标高（锚板顶标高为＋4m±2mm）。

 e锚板底部空隙用1：

2水泥砂浆灌填，并在锚板立柱的中心十字线。

 f±0.00mm平台地脚锚板，为确保其水平度，予埋时安装人员应与土建人员密切配合。

3.2锅筒与联箱安装

 锅筒及联箱在安装时，要特别注意保护，因此，在运输搬动，起吊捆扎都要严加注意，即在下面隔以衬垫。

用钢丝绳绑扎时，严禁绑在管座、管孔上，绳与外壁接触处应垫木板或麻袋。

3.2.1.1吊装前准备

 a锅筒及联箱内孔的油污和杂物要清除干净；

 b按图纸检验上锅筒和下锅筒的直径，花板孔位置，孔径与孔壁光洁度，联箱的管孔位置等是否条例设计要求；

 c在地面上折下锅筒内部附件，并做好方向标志。

3.2.1.2吊装就位

 a根据具体的锅炉布置形式，制作安装上锅筒或下锅筒的临时钢架（如下锅筒有支承座时，只做上锅筒的临时钢架）；

 b安装上、下锅筒底座，并对其进行找正；

 c按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸尺寸，在上锅筒底面和上锅筒顶面精确的画出锅筒中心线（锅筒中心线应以管孔对秒中心线为准），按标高基准线确定锅筒的水平中心线，按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座；为防止锅筒位移，可以临时固定；

 d由有经验的起重工担任锅筒、联箱的吊装。

吊装可以采取水平起吊，转动水平起吊或倾斜起吊；起重机具可以分别采用悬臂吊车、轿式吊车、扒杆，亦可利用锅筒钢架或锅炉房的建筑结构。

具体应用则可按工程实际情况而定，锅筒与底座之间只允许垫石棉绳，不允许垫铁皮或石棉橡胶板等物。

 e吊装时切忌损伤管孔。

3.2.2锅筒找正的步骤和方法

3.2.2.1找正步骤

 a先找正下锅筒的扭转度，平面位置和标高；

 b再找正上锅筒；

 c最后将找正的数据做好记录。

3.2.2.2找正的方法

 找正，可以用经纬仪和水准仪及钢卷尺分别测出中心线，水平度和上下锅筒的距离，使其符合设计和规范要求。

 a扭转度的找正

 用500mm长铁水平在锅筒内测量两最外排对称管孔（即1排与14排管孔的1#孔与14#孔）位置的相对标高差；见图（Ⅲ-2），管孔的相对标高差即为锅调整的扭转度偏差。

扭转度偏差不应超过±1mm；若发现其两端偏差之各在4mm以上，以致更大时，则是锅筒管孔位置有问题，应停止施工，会同有关单位和建设单位研究处理；

图Ⅲ-2

 b水平标高的找正

 水平标高找正应在扭转找正找好后，用水平仪进行；参见图Ⅲ-3；下锅筒测量时，标尺应放在锅筒最顶点，上锅筒测量时则应放在锅筒最低点，都应放在标在锅筒上的锅筒中心线上；a、b、c、d测点的位置应靠近封头的焊缝，但不应放在焊缝上；每次调整后，再进行测量时，设置标尺的位置应和上次一样；

 安上锅筒支座和下锅筒的临时支座时，亦应进行测量，使支座标高尽可能地接近准确，切忌高出标准高度；

图Ⅲ-3

 c平面位置找正

 平面位置的找正，必须在锅筒扭转和水平标高找正后进行；

 先用Φ0.4mm的钢丝把锅筒中心线引到上下锅筒中间，在此中心线上标出锅炉的中心线位置，集资吊线锤，找正下锅筒；

 上锅筒前后位置以已找好的下锅筒为准，吊线找正；

 上述找正的测量方法见图Ⅲ-4；

图Ⅲ-4

 上锅筒全部找正后，找四根最外排（即1号管）标准样板管，按图纸要求尺寸安装在四角，检查管子间距和管子涤入锅筒内尺寸，以便核对锅筒安装准确度，经这检查证实安装合格后，再固定死上锅筒和下锅筒；

 上锅筒的固定是用铁板将滚动枕座和支座间可动间隙塞死。

下锅筒的固定是把临时支座与锅筒和＋7M平台点焊死；

 上下锅筒的固定必须保证锅炉施工过程中锅筒不致产生位移和幌动。

3.2.3联箱安装找正

3.2.3.1联箱安装找正按常规方法找正。

即用线锤测量锅筒，联箱纵向中心垂直面，使其两端封头的基准点与线锤线重合。

3.2.3.2找正后要临时固定，待连接管安装后再拆除临时固定。

3.2.4锅筒及联箱安装质量标准

      锅筒及联箱安装质量标准允差表    单位:

mm

项次   项   目   允差

1   锅炉纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线水平方向距离   ±5

2   锅筒、联箱的标高   ±5

3   锅筒、联箱的不水平度 全长   ≤2

4   锅筒间、联箱间的距离   ±3

5   锅筒与相邻过热器联箱间距离   ±3

6   上锅筒与上联箱轴心线距离   ±3

7   水冷壁联箱与立柱间距离   ±3

8   上锅筒下底中心线与下锅筒上顶中心线水平间距离   ±3

3.3对流管安装

3.3.1胀管准备

 锅炉炉管胀接前，上锅筒和下锅管必须吊装固定就位。

胀管也可与炉排等其他同时安装。

3.3.1.1 锅炉放样和炉管编号

 a.锅炉放样

 放样的目的是找出各号管子的标准管，了解管子的弯度和长度误差情况；编号的目的是为了保证按顺序安装施工，做到有条不紊，使施工人员事先心中有数；

 a）找一水泥地坪，先铺上道轨或枕木，再铺上厚度为10mm左右的钢板做放样校管平台。

在其平台上放出各号对流管的实物放样尺寸，其误差应≤0.5mm，打上钢印，并编上统一的编号；

 b）根据放出的样板校对出一套标准管，然后再据此标准管逐根检验所有管道的弯度与长度，不合格立即冷调好，并做出长度超出标志，标记离管端40cm，防止退火烧掉；

 c）放样检验弯度误差≤1mm。

 b.编号步骤；

 a）确定上下锅筒相对位置，画出锅筒内外圆及管孔中心线；

 b）以锅炉基准线分出各排中心线，再画出各排管边缘线；

 c）用墨线弹出以上所有线，并在基准线端部及转角处打上冲眼记号；

 d）按管号位置编号、并在锅筒孔上写出顺序号来:

见图Ⅲ-5。

图Ⅲ-5

3.3.1.2炉管端部退火

 胀接管子管端硬度高于管板硬度时，或管子硬度HB〉170时，应对炉管两端部进行退火处理。

若管子硬度HB〈160时，可以考虑不退火。

 a.退火方式；

 a）采用“铅浴法”间接加热（推荐此种方法退火）。

因为“铅浴法”退火，温度稳定，加热均匀，操作简单。

熔铅的温度用电阻温度计和热电偶就可监侧；

 b）尽可能推荐使用远红外线退火炉。

 b.退火操作方法；

 a）将铅熔化后加热到600～650℃（不允许超过700℃）；

 b）将需要退火的管端插入熔铅锅中，浸10～15分钟取出，再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中缓漫冷却，切忌退火后的管端见水或水汽；

 c）退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止热空气在管中对流；

 d）铅浴温度应严格控制在600～650℃，并不能向铅中滴水或沾水，防止瀑浅伤人；

 e）退火应在常温环境中进行，风、雪、雨天不要施工；

 f）退火长度，每端控制在100～150mm。

3.3.1.3 管端部处理

 a.管端部检查；

 a）管端超长部分切除掉，切口应与管端成90°角，其偏差不应大于图Ⅲ-6所示；

图Ⅲ-6

 b）检查管口部分是否有裂纹、重皮等现象，检查表面是否有纵向沟纹，印痕等超过1/10管壁厚度，管端壁厚减薄量不应超过百分之十（10％）；

 c）检查不合格的管子不必打磨，待修补或换后再打磨。

 b.管端打磨；

 a）打磨方式；

 1.手工打磨；

 将管子夹在龙门压力钳上（压管钳），让管端外伸，先用中粗锉沿圆周方向将其上的斑痕沟纹打磨掉，再最后细锉或砂布打磨。

 2.机械打磨

 用磨管机（也称打磨机）打磨、或用手电钻加一磨石打磨，根据情况再用细锉或细砂布处理；

 3.采用抛光机打磨，磨光机打磨。

 b）打磨方法和质量要求

 1.管端外表打磨长度比管板厚度长50mm，打磨量不能超过0.2毫米；

 2.打磨后的管表面必须呈金属光泽，表面光洁度不能低于Rn6.3；

 3.管端打磨后应保持圆柱形，不能打磨成锥形；

 4.打磨后表面不得有起波、凹痕、夹层、裂纹、麻点或纵向沟纹；

 5.管内壁的铅渣和距管口内壁100mm内锈皮，应用刮刀等清除掉或铲掉；

 6.壁厚<2.7mm，D外经>1.5mm，同截面δmax－δmin>0.3mm者为不合格，不能使用；

 7.认真测量和记录管子打磨前和后的内外径，并做好记录；

 8.打磨好的管子如近期内不能胀管时，应该抹黄油并用牛皮纸包封好。

3.3.1.4 锅筒管孔处理

 锅筒管孔清理工作既可在设备出库后，也可以在锅筒上位后进行。

 a 检查已编号的管孔的号位是否与锅筒放样图编号一致；

 b 将管孔上的油锈清除干净，使至完全呈现出金属光泽，清洗可以用1#砂布打磨；

 c 检查孔壁状况，检查椭圆度是否<0.32mm；检查圆锥度是否小于0.32mm；检查孔壁不允许有纵向刻痕，环形刻痕也不能超过一条，而深度不超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至孔边距离不应小于4mm；

 d 用内径千分表逐个测量孔径，并做好记录；

 f 管孔直径在D51.7～51.3mm，若锥度和椭圆度超过规定值，或缺陷超过规定值时，在孔径最大允许范围内可以用刮刀或铣刀修理。

修理后的孔壁应光滑，圆锥状不应再出现椭圆度和圆锥度。

3.3.2 锅炉本体循环系统安装

3.3.2.1 对流管束的挂管

 a 准备工作

 1.复核锅筒、联箱等的相对位置和标高；