现场质量管理工作总结.docx
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现场质量管理工作总结
现场质量管理工作总结
质量管理工作总结
本人于2016年2月进入公司，根据人力资源部的安排到采购、生产车间、储运、技术、质量进行学习了解，经过一周的工作接触，我对公司的基本状况和生产过程有了一定的了解，现谈谈我对公司质量管理现状的一些看法和建议。
质量是企业的生命，二十一世纪是一个质量的世纪，任何一个企业要想成为本行业内的领袖，必须将质量放在第一位，许多企业将质量作为一种经营口号已经喊了多年，遗憾的是真正将这种口号转变成自己活动实践的企业却廖廖无几，但是质量却伴随着每一个企业经营活动的始终。
一、公司质量管理现状
我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来说已经运行开来，公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。
从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。
但也存在一些不足。
具体表现在:
1、体系的策划缺乏可操作性、体系运行缺少指导性和体系缺少持续改进的体现
目前公司有多个体系在运行，公司的手册及程序文件各单独形成一套，各体系的组织机构也不尽相同，各部门职责也略有不同，这就造成了部门较多，体系多，体系管理凌乱，各个部门间接口不是很顺畅，多重管理的现象较多。
同时也给员工造成混乱复杂的感觉，人为地增加了员工的思想负担，使多数人认为体系太繁琐、不知道如何去做。
这也造成了文件执行与实际运行两层皮现象，外审之前狂补记录，外审之后，该怎样还怎样，完全没有利用体系的优势和高效给企业创造价值。
久而久之，管理体系实际上变成一个空壳。
空壳下运作的仍旧是传统的做法，导致双轨并行，表面一套，实际一套。
管理体系的建立和贯彻脱离了组织战略的管理体系，使体系运行流于形式主义。
人们已经习惯了在形式主义下活动，审核员已经成为“文件要素的审核的熟练工种”。
ISO9000质量体系有效运行最根本的要求是：
“说＝写＝做”。
即“写下要做的，做所写的，检查所做的”。
质量体系管理的这三条基本要求看似简单，但在实际工作中执行起来，多数企业还是存在一些问题，有待进一步改进。
我公司在这方面做得已经不错了，但也存在不足，需要不断完善。
公司规章制度、文件较多，也比较全面，相应的质量记录也都较完善，也在随时填写，但在实际运行过程中文件和记录适合不适合公司，文件是否有很强的操作性，这就需要体系管理人员不断了解学习，拿出适合我公司运行的完整的体系文件和记录。
2、质量意识薄弱及质量培训有待加强
从这几天的观查来看，公司各级领导和基层干部都能把ISO9000质量体系贯穿于日常工作中，成为部门和个人的行动指南。
只是有些方面做得不够仔细，不够系统，缺乏系统指导和培训，在实践中不能完全有效地运用ISO9001的管理理念和所提供的管理方法，从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。
从企业质量管理体系的运行过程中看，往往容易在基层领导作用发挥上出现偏差，而基层领导们并没有意识到质量管理体系是在总结世界先进企业的质量管理经验与做法的基础上形成的科学体系，用于规范各层机构和日常工作，使之科学化、条理化、系统化、高效化、规范化，这样不仅可以提升企业各层次的管理水平，如果运用得到他们会简化流程，提高工作效率。
相对于领导干部来讲，工人质量意识相对较薄弱。
我们说质量管理体系有效运行是建立在全员参与的基础上，这就要求基层干部充分发挥他们的桥梁和纽带作用，带动一线工人学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行管理体系。
3、执行力还可以，但却少监督检查及培训指导
通过这几天的审核发现员工自觉按文件及程序办事的意思较强，但体系多、文件较多，，员工执行起来有时不知所措、摸不着头脑，缺少及时的监督及指导。
4、仓储室原材料、产品标识及检验状态标识不清楚、现场管理混乱
由于公司实行6S管理，因此车间现场定位管理较好，设备标识完好，但有些现场物料摆放较乱，仓库现场物品摆放混乱、并且较脏，没有检验状态标识，合格与不合格产品混放。
物料标识不清楚。
没有实现可追溯性。
5、外包及关键过程控制薄弱、出厂检验的控制不到位
外包过程虽然已经识别，但有些外包过程不规范，还需进一步完善，关键过程识别较充分，但控制需加强，各车间普遍存在产品不经检验合格就入库，及检验结果没出来货已发出的现象。
6、一个过程通常会出现多个归口管理的现象，没有将过程管理实行系统化。
目前公司文件规定谁发生不合格品由谁来组织评审，这可以，但这只是职能部门所做的工作，并不能代表他就是归口管理部门，目前公司多数人认为由我组织评审我就是归口管理部门了，我个人并不这么认为，具体的应有一个归口部门去监督管理，定期抽查监督不合格评审情况及跟踪验证纠正措施的实施情况，做到措施有效，避免同样的不合格情况再次发生，这是管理的根本。
7、供应商管理应应加强
对供应商的控制只通过入厂检验及验证材料质检单这两种方法，控制手段需加强，特别是出现严重的质量不合格和连续出现同一不合格项时，就应及时与供方沟通，要求供方说明原因，并提出整改措施，必要时到供方现场进行审核，只有通过供应商的现场审核，才能准确地判断出该供应商的质量管理体系是否满足我们的要求、是否能生产出稳定合格的产品。
另外包装辅材的入厂控制手段较少，只验证数量及外观。
二、改进措施
针对以上存在的问题提出个人的想法和建议如下:
如有不妥和不足之处请领导指证
1、整合体系、合并文件
将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做，公司机构管理图最好统一，不要一个体系一个机构，管理文件能合并在一起的尽量合在一起，文件太多的话，会越做越复杂，越做会越使员工混淆。
各体系中有不同内容，可以用程序、作业指导书和表单加以体现，整理到一起会比较有联贯性，若分别制定容易产生接口之间的问题，给人感觉复杂化，不管有几种体系,只要把各体系的要求\标准都增加到里面、体现出来就可以了，这样也方便管理，在运行方面也没有什么问题的。
2、加强质量意识教育和培训，促进全员参与
全面质量管理中提到意识决定行为，质量管理关键在于提高人的质量意识。
质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分，若要提升质量意识加强质量管理水平，就要抓好质量管理培训。
质量教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的过程，质量培训的重要性显而易见。
质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理
体系中的作用和意义，明确并履行各自的岗位职责，为实现公司的质量目标做出积极贡献。
然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。
对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对中层领导的培训着重于体系标准要素理解、文件程序如何执行等。
对基层员工培训则应以操作文件及本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。
同时抓好技能培训，学习新方法，掌握新技术。
3、在员工交接工作中做好体系文件的培训和指导
如果有员工离职或调岗，交接工作中往往会忽视管理体系的交接，容易使新接手工作的人员对体系文件及工作流程及接口不是很清楚，有时会造成工作脱节、信息沟通不畅通，不按文件执行等现象，解决此问题的办法就是建立完善的交接工作制度及要求，对重要岗位或中层以上岗位交接工作时由体系管理部门负责体系交接工作的监督和培训的任务，保证新到岗员工掌握工作文件及接口流程的运作。
从而保证不会因为人员的变动造成工作不顺畅，体系运行受阻。
4、加强督促检查体系运行的力度
如何把符合标准要求的质量体系文件在生产和管理全过程予以实施，是体系运行完善和发挥体系作用中比较关键的一项内容。
为督促体系按计划和要求进行，主要有三个方面的措施：
首先是体系部门到各部门开展督促和辅导，对所发现的问题加以妥善解决或及时反馈给领导和职能部门，其次，由体系部门系统监督并通过审核方式检查体系实施情况，验证各层次、各环节活动是否符合体系文件的要求，公司制定的文件是否符合实际运作的要求，是否能有效提高工作质量，同时并把发现的问题通报给有关部门，责成有关部门进行整改，改善局部系统和运行情况。
第三，要建立自下而上、层层实施的体系运行考评机制，将体系运行要求变成硬约束而融入日常工作中，对各部门体系运行情况的考评纳入考核标准体系，作为工作业绩考评的重要内容之一，从而激励全体员工在运行体系过程上的积极性，保证质量管理体系运行的有效性。
5、加强质量管理的过程控制
质量管理体系是通过过程来实施的，公司要提高质量管理体系运行的有效性，就必须对过程进行控制。
过程控制的重点要抓工艺管理，工艺是产品建设管理过程中最活跃的因素，企业的操作规程管理、生产管理、材料管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程提供基本依据。
产品质量的符合性是通过生产过程中实施的质量管理来实现的，只有通过对过程进行严格的控制，才能提高产品质量。
这就要求企业对生产过程中的特殊和关键工序进行识别，并对关键工序进行重点控制。
公司外包和关键过程较多，所应更应该加强过程控制，加强工艺过程检查，要求操作人员严格按照作业文件去做，检查他们的执行情况，一旦发现问题及时改进。
另外包装工序分属于各车间，虽然也设置了专职的检验员，但他归属于车间的包装工序，没有独立出来，从监管的角度来讲，有漏洞，建议公司应加强包装过程的检查。
6、强化质量检验机制
质量检验在生产过程中发挥以下职能，一是保证的职能，也就是把关的职能。
通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。
保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂，二是预防的职能。
通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格的产生，三是报告的职能，质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。
因此要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。
同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。
生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威，质量检验机构必须独立行使权利，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。
个人认为我公司检验人员配置还需增加，特别是南区出厂检验人员需增加力量。
7、加强仓库现场管理
首先对仓库人员进行培训，提高他们的质量管理意识，让他们明白仓库管理的重要性，同时定期对仓库进行检查，并及时要求整改，要求仓库现场产品标识清楚、检验状态标识清楚、废品和正常产品应区别摆放。
8、企业可以将实际年终总结与管理评审相结合
每个企业在半年和年终都会召集骨干人员盘点一年的生产经营状况，ISO9001标准中的管理评审其实质也就是对各部门各过程的管理情况进行总结和评审；主体的思想也是总结评价半年和一年来的各项工作，体系的运行情况，提出改进的建议和意见。
企业半年和年终的总结也会谈到下半年或下一年度的思路和打算，对于我们这样部门比较多的企业，把半年和年终总结与管理评审结合在一起，是即节约时间又实际运行体系的一种有效方式。
9、内部审核和外部审核认证
每年公司都进行一次内审，先自己对照质量管理体系，查找存在的问题，并予以纠正，而每年的一次由认证公司的评审，公司则积极配合，实事求是地反映质量管理体系的落实情况，对于认证公司开出的不合格项进行认真整改，使公司每年不合格项在递减，使质量制度逐步落实到实处。
这样，通过内外部的监督力量，可以使公司建立的质量管理体系不断得到改进和提高。
最后我想说的是只有将企业的实际活动与体系运行紧密结合在一起，才能使得体系不空浮在表面，只有这样，才能让组织的最高管理者感受到认证工作是实现企业经营目标的有力武器，是提高企业整体执行力的外动力。
2016年质量管理工作总结
2016年公司的质量管理的工作重点主要是围绕着进一步推进科技创新工作、提升市场信誉度，打造“中冶建工钢构”品牌；进一步提高工程质量，降低施工成本，全面提高公司项目的整体履约能力，杜绝质量事故发生；提升管理人员的主动性与能力性，以创新而务实的态度做好各项质量管理工作。
本着“分层负责、预控预防、服务监督、落实过程精品，强化岗位责任，切实提高质量管理水平”的指导思想，全面开展质量管理工作，抓好过程质量监督检查与指导工作，基本确保公司质量管理措施和管理目标的实现。
现将今年主要工作汇报如下：
一、年度质量工作目标完成情况
二、质量管理工作完成情况
质量管理基础的推进工作
1.基本建立质量标准化管理工作制度
根据公司2016年质量管理工作规划，结合公司的实际情况，部门大力进行质量标准化管理制度的建立工作。
初步建立质量管理工作的各项制度，对项目质量管理工作标准化做统一要求，进一步规范质量基础管理工作流程，加强质量责任制度的建设。
加强对钢构行业发展脉络、走向的了解，加强对同行业发展的了解、学习，拓宽知识面。
通过一系列制度的建立与实施，钢构厂、各项目经理部基本能扎实开展质量管理工作，建立健全了质量保证体系，做到了人员落实、管理加强，严格检查考核制度，各种记录和资料归档管理日趋规范，基础性的质量管理工作正常运行。
同时，也使公司质量管理工作向标准化、程序化、规范化推进速度进一步加快。
2.强化对项目质量管理基础工作的指导
通过公司质量标准化管理制度以及相应的各个岗位质量职责，在每个项目开工之初或阶段工程开始时，部门都为其制定项目质量岗位责任制度，帮助项目进行质量管理台帐的建立。
指导并协助项目部上报月度工程质量情况报表，指导项目进行项目质量策划、质量管理制度制定、现场质量控制要求编制等工作。
通过每月质量月检、质量月度例会等方式全面完成各个项目质量管理工作需求的服务指导工作。
并对质量基础数据进行梳理，利用部门制定完成的公司《质量信息反馈制度》进行时时质量信息沟通工作；完成上级部门所需要的质量数据及相关资料的上报工作。
完成公司月度、季度、年度工程质量月报表的上报，同进行季度工程质量状况进行统计分析，在质量例会记要上通报。
3.定期组织召开“质量月度例会”，确保质量受控。
部门通过每月定期组织钢构厂、各项目经理部质量技术人员召开质量会议，通报公司当前质量生产形势，明确下阶段质量工作重点，为项目提供了质量管理经验交流的平台。
同时，为加深公司质量管理的运行力度，进行专项具体的，有针对性的质量需求的培训，由总工程师对重难点问题进行专题分析讲解，以提高人员质量管理水平以及工作能力，逐渐减少通病的出现，使加工、工程质量稳步提升。
强化过程质量控制，确保实体工程质量
1.全方位的现场质量管理
部门工作思路明确，采用月度检查、质量巡查、突然检查及季度考核等工程现场检查的方式，根据项目的实际情况和工序的重要性，对检查的有关结果做详细记录，以提高项目过程质量控制的全面性。
并根据检查过程中发现的问题，及时将检查记录单及整改单发于项目，并对项目进行质量问题整改情况进行复查，到11月15日止，部门共发出质量整改通知书32份、不合格品处理单8份、质量罚款￥元，并全部落实整改完成。
2.工程质量全面受控，制度有效运行
2016年在建工程项目质量全面受控，质量履约有效进行，全面完成了月度检查、质量巡查及季度考核工作。
以公司质保体系为平台，通过以项目经理为核心、技术负责人为主体、专职质量检查员、技术员、操作班组人员为辅的项目质量管理责任体系的运行,定期召开质量例会，总结各项目的质量管理工作，健全落实各项检查制度，坚持“自检、互检和交接检制度”,高标准严要求,每个分项工程、分部工程都严格按照国家或行业有关工程质量检验评定标准进行检验和评定。
2016年工程质量指标到10月底检
验批1391项、分项341、子分部72项、分部24项、单位工程3项，合格率为100%，未发生质量事故。
细化计量器具台账，计量器具到10月底计划送检86项，实际检定计量器具92项次，在用计量器具的受检率达到100%。
所有外送校验的计量器具均按计划在规定周期内送检，使其成为保证工程质量的有力支撑。
结合“质量月”活动提升全员质量意识与技能水平在今年9月“全国质量月”,为了确保质量月活动形式多样、内容丰富、效果明显，深入普及工程质量知识，强化各层次领导、作业人员工程质量意识，部门根据集团公司相关要求，按照活动方案在全公司组织开展质量月活动。
充分利用电子显示屏、宣传栏等企业文化阵地，全面传播先进质量方法、质量知识和技术，以提升员工的岗位技能和公司的质量管理水平。
并在各项目现场、厂房、员工食堂等处悬挂标语，并制作展板，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造出了全员关注质量的良好氛围。
又结合公司当期生产经营情况，在公司各部门统一协调下，组织各项目经理部、钢构厂作业人员进行内部施工过程和实体质量的观摩、学习，并进行了认真的总结。
在公司的质量总结会上，各级人员均踊跃的发言，畅谈各自感想，提出了诸多宝贵的质量改进意见，明确了多个项目的质量控制关键点，积累了丰富的质量管理经验。
确保工程的施工质量夯实基础。
强化分包管理，杜绝质量事故
分包单位是公司完成各项生产经营任务的必要组成部分，做好质量监管工作是部门质量管理的重要内容，为了使质量管理工作良好运行，避免
质量事故的发生，部门对各项目部强调必须将分包队伍纳入到项目部整体质量管理体系中加以控制，同布置、同检查、同考核、同奖罚，遇到问题共同解决，建立良好的沟通关系，坚决制止“以包代管“的现象。
严格监督其实施过程中质量管理体系的运行情况，严格按照施工方案及施工技术规范施工。
针对轨道交通3号线南延伸段电梯井、电缆井玻璃及门套安装的分包单位的施工质量未能达到预期质量标准的实际情况，部门对存在的质量通病问题、隐患的部位和不合格工序进行全面的记录，向分包单位发出了详细的“电梯井、电缆井玻璃及门套安装施工质量控制标准及操作要点”专项施工要求，再次明确装饰项目的施工做法、玻璃表面平整度的控制，并以简报方式进行通报。
同时要求项目经理部要依据《钢构公司质量管理延伸实施方案》等质量管理制度，通过加强对各类分包队伍的协调监督和管理，严格运行施工现场质量保证体系，全方位控制施工现场的质量，层层把关，落实责任，确保工程质量达到既定的质量目标。
经过努力地工作，质量隐患问题已基本整改完成，保证了工程质量，确保公司的企业声誉及企业利益未受损害。
质量技术积累及相关工作
部门负责完成了公司《城市轨道交通高架车站钢结构及幕墙工程技术标准》施工质量管理与检查验收的全部内容的编写。
并根据公司质量管理工作以及体系运行实效性的需要，编制完成了公司《《质量信息反馈制度》，在项目实施中得以应用。
三、工作的亮点
两个QC成果喜获“2016年度重庆市工程建设优秀QC小组活动
质量管理工作总结
为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规，持续改进”的总体方针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“管理质量、工作质量、工程质量”为重点，贺州项目于2016年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进项目整体提高质量管理水平。
使得我部在贺州市场的良好企业形象得到了全面的提升。
一、工程质量控制
为切实加强施工现场质量，我部特制定了定期的质量检查制度，具体如下：
由工程部每月组织两次施工现场质量大检查，具体时间为每月的15号、30号，检查人员由项目部经营班子、各部门负责人及现场管理人员组成，按照《每月质量检查内容》对施工过程进行全面的管理、质量、进度总结。
工程部严格做到检查与总结相结合，检查与评比相结合，检查与奖罚相结合，检查与整改相结合的考核制度。
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。
每周工程部会排专人到施工现场进行不定期检查，检查结果汇总于每月的两次安全大检查中，我部根据《每月质量检查内容》的评分结果进行排名，85分以上为优秀，直接奖励施工队伍现金1500元，奖励现场技术员300元；75分-85分之间为良好，直接奖励施工队伍现金500元，奖励现
场技术员100元；低于75分为不合格，直接罚款施工队伍1500元，现场技术员罚款200元。
在加强现场质量管理的同时，由工程部牵头，每周三、五晚开展“以现场技术管理人员组织学习，全体员工参与讨论”的活动，同时我部每两月组织一次对现场技术人员的考核，内容为现场施工安全、试验、测量、图纸及施工规范等，对于考试结果，好的奖、差的罚。
通过考核，加强了现场技术员对知识的学习，提升了自己的专业水平和质量意识。
对于技术与管理水平表现突出的现场技术员，我部会直接提拔其为工区主任或现场负责人。
整个工程的施工，经过项目的认真控制，全部施工内容符合自检要求，主体质量较好，达到了预期的质量目标。
二、以技术管理提升质量控制
1、开工初期我们组织了详细的图纸会审工作，提出了很多图纸上的错误，并积极和设计院进行沟通，使存在的问题能得到及时的解决，保证了后期施工的顺利进行。
2、各个分项工程施工前，项目部组织对现场技术人员、劳务队相关作业人员进行详细的技术交底工作。
通过技术交底工作，使施工的相关人员熟悉工程特点，了解设计意图，明确技术、质量要求和施工技术关键，做到心中有数，科学合理的组织施工，以保证工程施工顺利进行。
3、技术管理的重点还是现场的管理，项目部根据业主下达的月计划任务分解为周任务，现场负责人把周计划分解为详细的每日计划，我项目部和项目经营班子、各部门负责
人、各现场负责人、技术员、劳务队伍签订了生产进度目标责任书，确定具体施工节点以及相应的完成情况奖罚措施。
现场负责人每天晚上都会总结当天的任务完成情况和调整第二天的施工计划，并把当天遇到的问题拿出来大家集体讨论研究解决方法。
我部每周给施工队伍召开一次生产调度会，一周一个小节，一周一奖罚！
同时，对项目部现场管理人员也是每周一个考评。
此做法效果较明显，大大提高了项目部的监控力度。
对于有工作面但因为施工队伍人员、机械不能满足施工需求的情况，我部会结合实际工作面，督促并协助队伍增加具体的人员和机械，从而大大提升了施工作业面的饱满，达到了“抢进度，保质量”的良好效果。
三、开展质量管理活动——“质量月”活动
为了提高施工质量，提高员工的质量意识和工作积极性，提高各部门人员的责任心，2016年9月份，我部响应局公司“质量月”活动开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的质量管理活动。
自活动开展情况以来，项目部全体职工严格落实“严谨、务实、高效”的工作作风，参与管理，狠抓整改落实。
活动至11月底，项目已完成对前期质量管理办法的更新、补充及修订的各项工作。
针对本工程项目，成立了适应本工程管理的项目质量管理机构，机构设置分三个层次，既以项目部领导为核心的宏观决策层、以经营为核心由各职能部门组成的控制管理层和以作业队构成的具体执行层。
项目
领导班子明确了各自的分工，各职能管理部门分别对前期制定的经营管理办法、质量管
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