现代煤化工新技术.docx
《现代煤化工新技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代煤化工新技术.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
现代煤化工新技术
现代煤化工新技术
现代煤化工新技术
阅读报告
内蒙古大学化学化工学院
2020级材料化学
00910108闫炯强
一、煤制二甲醚〔DME〕
1.1概况
二甲醚是一种重要的绿色工业产品，要紧用做清洁燃料、气雾剂、制冷剂、发泡剂、有机合成原料等。
与液化石油气相比生产成本低，有较大的差价，使得二甲醚替代液化石油气成为可能。
因此现在作为柴油掺烧剂和替代民用燃料液化石油气。
制取二甲醚的行业成为了新兴的〝绿色化工〞。
国内合成二甲醚的研究工作正在紧张进行中，目前已建成最大的二甲醚生产装置为年产几十万吨。
许多企业对〝合成气〞制二甲醚感爱好，因此二甲醚被称为朝阳化工产品。
同时甲醇制二甲醚的知识产权是自主的。
二甲醚〔DME〕是一种比较惰性的非腐蚀性有机物，常温常压下二甲醚为无色易燃气体，空气中承诺浓度为400*10-6。
对金属无腐蚀性，对人体不刺激皮肤，不致癌，对大气臭氧层无破坏作用，是一种有娘的绿色化工产品。
下表为二甲醚和液化石油气的性质比较
二甲醚与液化石油气性质的比较
项目
二甲醚
液化气
分子量
46
44～56
饱和蒸汽压〔60℃〕/MPa
1.35
1.92
平均热值/〔kj/kg〕
28410
45760
爆炸下限/%
3.5
1.7
理论烟气量/〔m3/kg〕
6.96
11.32
理论空气量/（m3/kg）
7.46
12.02
预热器热值/（kj/m3）
4219
3509
理论燃烧温度/℃
2250
2055
从数据可看出，同等条件下，二甲醚储备运输较为安全。
尽管二甲醚热值低，但由于二甲醚本身含氧在燃烧过程中所需空气质量远低于液化石油气，从而使得二甲醚的预混热气值夏理论燃烧温度都高于液化石油气。
二甲醚具有较高的十六烷值，液化后可直截了当作为汽车燃料，其燃烧成效比甲醇燃料成效好。
由于二甲醚自身含氧，组分单一，碳链短，因此可实现无言高效燃烧，并可降低噪声。
易于压缩使用，还可作为精细化工产品。
在这些用途中，作为精细化工产品时，小规模生产〔0.25～1.0万吨/年〕就可满足需求，作为化工原料时生产规模应在2万吨/年以上，作为清洁燃料时的需求量大，实际上是代替原油，必须大规模生产〔10万吨/年〕以上，才能形成经济规模。
全世界到2006年对二甲醚的需求量为40万吨/年。
2020年世界经济风暴开始后，二甲醚的产量和价格也一落千丈，据统计2020年底仅有13.9%的装置坚持生产。
1.2生产工艺、方法
煤制二甲醚既能够作为液化石油气（LPG）的替代品，也有可能作为车用柴油的替代品，因此是一种有望在我国得到大力进展的替代燃料。
要紧有甲醇脱水制二甲醚和合成气一步法。
1.3甲醇脱水制二甲醚
甲醇脱水制二甲醚，分为气相法和液相法。
液相法是加热硫酸和甲醇的混合物，甲醇脱水制二甲醚。
由于硫酸腐蚀性较大且污染严峻，近年来已逐步被剔除。
气相法是将甲醇蒸汽通过分子催化剂，催化脱水的二甲醚。
确实是气固相催化反应精馏流程，国内已在这方面取得成功，并已实现规模化生产。
例如，西南化工研究院的CNM-3甲醇脱水催化剂，具有生产成本低，工艺过程较易操纵，产品质量稳固的特点。
得到的产品纯度为99.99%的二甲醚，甲醇单程转化率80%，二甲醚选择性99%，催化剂的寿命可达三年。
以下图为气象催化脱水制二甲醚流程图。
1.31生产流程
甲醇经预热后，送入汽化塔气化后的甲醇经化热后，分两股进入反应器。
第一股甲醇加热到反应温度，从顶部进入反应器；第二股甲醇略微加热，进入反应器中部，作为冷激气。
出反应器的粗甲醇，经换热器、预热器、水冷器冷却后，进入储罐气液分离。
液相为二甲醚，气相为H2COCH4CO2等不凝气体和饱和的二甲醚和甲醇蒸汽。
气相进入甲醇吸取塔，用甲醇吸取二甲醚，吸取液进入粗醚储罐，尾气解压后送火炬。
然后粗甲醚送精馏塔，上段底部出二甲醚产品，精馏塔底部釜液送汽化塔，回收甲醇，塔釜废液冷却后外排或另外利用。
1.32使用的催化剂
催化剂为CNM-3型，圆柱状ø〔3～4〕㎜*〔10～20〕㎜，堆密度0.7㎏/L，比表面150～300㎡/g，平均孔径〔4～6〕*10-6，使用寿命1～2年。
反应温度230～350℃，压力0.5～1.1MPa，甲醇单程转化率78～88%，二甲醚选择性>99%。
引自文献
。
下表为1300t/d装置估量的要紧设备数据。
1300t/d装置估量的要紧设备数据
名称
规格
台数
二甲醚合成反应器
ø3800，催化剂105
1
汽化塔
ø3000，浮阀塔，80块塔板
1
精馏塔
ø2800，浮阀塔，65块塔板
1
1.4合成气一步法
以煤为原料制二甲醚装置要紧包括如下差不多工序：
煤气化制粗煤气、氧气制备、净化（包括脱硫、变换、微量成分脱除等）、二甲醚合成、二甲醚精馏等单元。
其中，煤气化工序是要紧的步骤，不同的炉型适合于不同的规模和煤种。
以煤为原料生产煤气的成熟方法有：
德士古水煤浆加压气化法，Lurgi固定层加压气化和UGI常压气化法，专门是南非在使用Lurqi炉上是比较成功的。
净化的工艺与煤制甲醇相同，由于粗煤气中含有硫、砷、金属羰基化合物等有害成分，同时要脱除一部分CO2，因此，采纳低温甲醇洗或NHD方法比较好。
这种生产对工艺对除尘的要求就专门高了，假如在粗煤气制备过程中，粉尘没有除洁净，将阻碍到后续工艺。
要紧反应为：
2CO+4H2=CH3OCH3+H2O
（1）
CO+2H2=CH3OH
（2）
CO+H2O=CO2+H2（3）
合成气一步法制二甲醚的工艺。
分为气固床和淤浆床两种。
气固床的形式与甲醇合成反应器专门相似，假如催化剂研究得当，放大技术上无多大难题。
气相法中反应器内合成气的转化率较低，未反应合成气的循环量大，并要求使用富氢合成气（H2/CO大于2）。
淤浆床是国内外研究的主攻方向。
反应过程中，合成气扩散到悬浮于惰性溶剂中的催化剂表面进行反应。
淤浆床的单程转化率高于气固床，且选择性高，能耗低，它能够不受气相热力学平稳的限制，反应后需要汽液固三相分离。
尽管这种反应器还缺乏大型化的工业实践，但依照千吨级放大到万吨级，因难不大。
上述这两种工艺的反应温度压力大体相同。
在催化剂的存在下，在3.5～5.0MPa和230～250℃条件下反应，约有75%～80%的CO转化为二甲醚。
其中反应
（1）的选择性专门高。
使用的催化剂。
目前一步法合成中使用的催化剂，均有两种催化剂复合而成，即合成甲醇的金属催化剂，和甲醇脱水生成DME的固体酸催化剂。
所谓的双功能催化剂。
合成甲醇的传统催化剂要紧是Cu/Zn系列。
甲醇脱水催化剂要紧是γ-Al2O3或HZSM-5等费事分子筛。
有文章认为
CuO/ZnO/Al2O3及HZSM-5分子筛的比例为1：
4较好。
二甲醚的提纯。
合成气一步法的产物中存在大量的CO2，是CO2、DME和H2O的多元吸取和解吸问题。
水的量比较大，分离比较因难。
实际上，一步法二甲醚分离流程的原那么是〝吸取—解吸—精馏〞，但还没有找到一个比较合适的分离流程及其参数。
水吸取DME时，一部分CO2溶解于水中，解吸CO2时，部分DME随之逸出。
有书介绍
，还没有发觉分离过程的物料平稳数据。
在这种情形下，假如急于工业化，势必造成产品的经济上过不了关而被迫关闭。
能够以流程模拟为主导，用试验来实施和修正。
第一要进行相平稳试验，取得相关热力学方法中的〝相互作用系数〞和其它参数，放入流程模拟中。
然后设计不同的流程方案，进行模拟和优化运算的研究，得到一套在工业上实施起来比较容易的方案，经济上也合理。
在此基础上建立千吨级中试装置，用实际操作数据未完善和修正原设计方案。
在整个过程中，模拟研究十分重要，会决定自主知识产权的形成和工业化流程的成功。
1.5总体来说
目前国内外二甲醚产量不高，要紧缘故是应用领域尚未得到有效开拓。
在应用领域得到广泛开拓，专门是燃料领域及下游产品开发后，二甲醚的需求量会迅速增长。
合成气一步法制二甲醚新工艺，是一项适合中国国情的技术思路，该工艺的开发成功将占据国内外技术制高点，达到国际先进水平。
然而现在最关键的问题是催化剂的寿命数据没有能够及时的公布，因此连续试验是不可幸免的。
煤制二甲醚的最大不足是要大量地排放CO2，以年产值10万t二甲醚为例，每t二甲醚的CO2排放量为4.5t。
在这一日产300tDME的情形下，需要1350hm2的阔叶林才能吸取它。
越来越严峻的温室效应促使我们把二甲醚生产的CO2t醚排放降至最低。
因此只有装置大型化和厂区外大规模绿化，才能做到这一步。
二甲醚用于燃料，不是一件轻而易举的事。
用于车用燃料，涉及到发动机、加油站等的改造。
用于家用燃料，涉及到管道、阀门的抗溶问题，解决这些问题还有待时日。
二甲醚装置不可能一哄而上。
------------------------------
参考文献：
汤洪等.甲醇甲醇气相催化制二甲醚新技术.氮肥与甲醇，2006，1〔3〕：
65～70.
沙雪清.合成气一步法合成二甲醚催化剂的研究.哈尔滨师范大学自然科学报，2003，19〔2〕：
79.
韩凌，郭少青，朱凌皓二甲醚生产技术与市场状况.煤化工，2000，（3）：
32-34
二、煤制醋酸
2.1醋酸的性质
醋酸的化学名为乙酸，由于食醋中含有乙酸3%～5%，故俗称醋酸。
乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。
乙酸的熔点为16.6℃。
沸点117.9℃〔391.2K〕。
相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%〔体积〕。
纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，因此无水乙酸又称为冰醋酸。
乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。
乙酸盐也易溶于水。
关于许多金属，乙酸是有腐蚀性的，例如铁、镁和锌，反应生成氢气和金属乙酸盐。
因为铝在空气中表面会形成氧化铝爱护层，因此铝制容器能用来运输乙酸。
乙酸英文名称Aceticacid。
乙酸分子中含有两个碳原子的饱和羧酸，是烃的重要含氧衍生物。
分子式C2H4O2，结构简式CH3COOH，官能团为羧基。
因是醋的要紧成分，又称醋酸。
例如在水果或植物油中要紧以其化合物酯的形式存在；在动物的组织内、排泄物和血液中以游离酸的形式存在一般食醋中含有3%~5%的乙酸。
乙酸是无色液体，有强烈刺激性气味。
熔点16.6℃，沸点117.9℃，相对密度1.0492（20~4℃）密度比水大，折光率1.3716。
纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体，因此常称为冰醋酸。
易溶于水、乙醇、乙醚和四氯化碳。
当水加到乙酸中，混合后的总体积变小，密度增加，直至分子比为1∶1，相当于形成一元酸的原乙酸CH3C（OH）3，进一步稀释，体积不再变化；分子量：
60.05；分子结构：
纯的无水乙酸〔冰醋酸〕是无色的吸湿性液体，凝固点为16.6°C（62°F），凝固后为无色晶体。
尽管依照乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，然而乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。
乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及专门多合成纤维和织物。
2.2醋酸在工业上的用途
醋酸是一种极为重要的化工产品，它在有机化工中的地位与无机化工中的硫酸相当。
醋酸的要紧用途有：
（1）醋酸乙烯。
醋酸的最大消费领域是制取醋酸乙烯，约占醋酸消费的44%以上，它广泛用于生产维纶、聚乙烯醇、乙烯基共聚树脂、黏合剂、涂料等。
（2）溶剂。
醋酸在许多工业化学反应中用作溶剂。
（3）醋酸纤维素。
醋酸可用于制醋酐，醋酐的80%用于制造醋酸纤维，其余用于医药、香料、染料等。
（4）醋酸酯。
醋酸乙酯、醋酸丁酯是醋酸的两个重要下游产品。
醋酸乙酯用于清漆、稀释料、人造革、硝酸纤维、塑料、染料、药物和香料等；醋酸丁酯是一种专门好的有机溶剂，用于硝化纤维、涂料、油墨、人造革、医药、塑料和香料等领域。
（5）有机中间体。
以醋酸为原料能够合成多种有机中间体，要紧产品有：
氯乙酸、双乙烯酮、双乙酸钠、过氧乙酸等。
（6）氢氮气的净化。
醋酸在合成但生产的铜洗工艺中，以醋酸铜氨的形式用于氢氮气的净化，以除去其中含有的少量CO和CO2，现在的小合成氨装置普遍采纳此法。
（7）其它应用。
醋酸还用于合成醋酸盐、农药、医药、照相等多个领域。
2.3进展历史
醋酸几乎贯穿了整个人类文明史。
乙酸发酵细菌〔醋酸杆菌〕能在世界的每个角落发觉，每个民族在酿酒的时候，不可幸免的会发觉醋——它是这些酒精饮料暴露于空气后的自然产物。
如中国就有杜康的亲小孩黑塔因酿酒时刻过长得到醋的说法。
文艺复兴时期，人们就通过金属醋酸盐的干馏制备冰醋酸。
1910年时，大部分的冰醋酸提取自干馏木材得到的煤焦油。
在工业上有代表性的、最早的醋酸制取方法是乙醛氧化法。
20世纪50年代中期，丁烷氧化法开发成功。
60年代末期代表醋酸合成最先进水平的是甲醇低压羰基合成醋酸技术由美国孟山都公司开发成功，并于1970年建成了首套生产装置，这一方法一直连续到现在，成为了当今醋酸生产企业最通用的方法。
目前甲醇低压羰基化法合成醋酸的最大规模已达120万吨/年。
全世界60%以上的醋酸生产能力采纳甲醇低压羰基化法生产，其次为乙醛氧化法（以乙烯法为主）占25%，烃类液相氧化法等占15%。
以下图为醋酸工业的要紧生产工艺路线。
2.4制备方法
乙酸的制备能够通过人工合成和细菌发酵两种方法。
现在，生物合成法，即利用细菌发酵，仅占整个世界产量的10%，然而仍旧是生产醋的最重要的方法，因为专门多国家的食品安全法规规定食物中的醋必须是由生物制备的。
60%的工业用乙酸是通过甲醇的羰基化制备，具体方法见下。
空缺部分由其他方法合成。
整个世界生产的纯乙酸每年大致有500万吨，其中一半是由美国生产的。
欧洲现在的产量大约是每年100万吨，然而在不断减少。
日本每年也要生产70万吨纯乙酸。
每年世界消耗量为650万吨，除了上面的500万吨，剩下的150万吨差不多上回收利用的。
2.41发酵法
有氧发酵：
通常使用的是苹果酒或葡萄酒混合谷物、麦芽、米或马铃薯捣碎后发酵。
由细菌达到的化学方程式为：
C2H5OH+O2→CH3COOH+H2O
现在的大部分醋是通过液态的细菌培养基制备的，酒精在连续的搅拌中发酵为乙酸，空气通过气泡的形式被充入溶液。
通过那个方法，含乙酸15%的醋能够在两至三天制备完成。
无氧发酵：
部分厌氧细菌，包括梭菌属的部分成员，能够将糖类直截了当转化为乙酸而不需要乙醇作为中间体。
总体反应方程式如下：
C6H12O6→3CH3COOH
许多细菌能够从仅含单碳的化合物中生产乙酸，例如甲醇，一氧化碳或二氧化碳与氢气的混和物。
2CO2+4H2→CH3COOH+2H2O
梭菌属因为有能够直截了当使用糖类的能力，减少了成本，这意味着这些细菌有比醋菌属细菌的乙醇氧化法生产乙酸更有效率的潜力。
然而，梭菌属细菌的耐酸性不及醋菌属细菌。
耐酸性最大的梭菌属细菌也只能生产不到10%的乙酸，而有的醋酸菌能够生产20%的乙酸。
到现在为止，使用醋酸属细菌制醋仍旧比使用梭菌属细菌制备后浓缩更经济。
因此它的工业应用仍旧被限制在一个狭小的范畴。
2.42乙醇氧化法
由乙醇在有催化剂的条件下和氧气发生氧化反应制得。
C2H5OH+O2→CH3COOH+H2O
2.43乙醛氧化法
在孟山都法商业生产之前，大部分的乙酸是由乙醛氧化制得。
尽管不能与甲基羰基化相比，此法仍旧是第二种工业制乙酸的方法。
乙醛能够通过氧化丁烷或轻石脑油制得，也能够通过乙烯水合后生成。
当丁烷或轻石脑油在空气中加热，并有多种金属离子包括镁，钴，铬以及过氧根离子催化，会分解出乙酸。
化学方程式如下：
2C4H10+5O2→4CH3COOH+2H2O
此反应能够在能使丁烷保持液态的最高温度和压力下进行，一样的反应条件是150℃和55atm。
副产物包括丁酮，乙酸乙酯，甲酸和丙酸。
因为部分副产物也有经济价值，因此能够调整反应条件使得副产物更多的生成，只是分离乙酸和副产物使得反应的成本增加。
在类似条件下，使用上述催化剂，乙醛能被空气中的氧气氧化生成乙酸
2CH3CHO+O2→2CH3COOH
使用新式催化剂，此反应能获得95%以上的乙酸产率。
要紧的副产物为乙酸乙酯，甲酸和甲醛。
因为副产物的沸点都比乙酸低，因此专门容易通过蒸馏除去。
2.44乙烯氧化法
由乙烯在催化剂〔所用催化剂为氯化钯：
PdCl2、氯化铜：
CuCl2和乙酸锰：
（CH3COO）2Mn〕存在的条件下，与氧气发生反应生成。
此反应能够看作先将乙烯氧化成乙醛，再通过乙醛氧化法制得。
2.45丁烷氧化法
丁烷氧化法又称为直截了当氧化法，这是用丁烷为要紧原料，通过空气氧化而制得乙酸的一种方法，也是要紧的乙酸合成方法。
2CH3CH2CH2CH3+5O2→4CH3COOH+2H2O
2.46甲醇羰基化法
大部分乙酸是通过甲基羰基化合成的。
此反应中，甲醇和一氧化碳反应生成乙酸，方程式如下：
CH3OH+CO→CH3COOH
那个过程是以碘代甲烷为中间体，分三个步骤完成，同时需要一个一样由多种金属构成的催化剂〔第二部中使用〕
（1）CH3OH+HI→CH3I+H2O
（2）CH3I+CO→CH3COI
（3）CH3COI+H2O→CH3COOH+HI
通过操纵反应条件，也能够通过同样的反应生成乙酸酐。
因为一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，因此甲基羰基化一直以来备受青睐。
早在1925年，英国塞拉尼斯公司的HenryDrefyus差不多开发出第一个甲基羰基化制乙酸的试点装置。
然而，由于缺少能耐高压〔200atm或更高〕和耐腐蚀的容器，此法一度受到抑制。
直到1963年，德国巴斯夫化学公司用钴作催化剂，开发出第一个适合工业生产的方法。
到了1968年，以铑为基础的催化剂的〔cis−[Rh（CO）2I2]〕被发觉，使得反映所需压力减到一个较低的水平同时几乎没有副产物。
1970年，美国孟山都公司建筑了首个使用此催化剂的设备，此后，铑催化甲基羰基化制乙酸逐步成为支配性的孟山都法。
90年代后期，英国石油成功的将Cativa催化法商业化，此法是基于钌，使用〔[Ir（CO）2I2]〕，它比孟山都法更加绿色也有更高的效率，专门大程度上排挤了孟山都法。
2.5煤制醋酸
随着煤化工在国内的进展，一枚为原料制合成气，再从合成气中提取CO，剩余的合成气去合成甲醇，生成的甲醇在于CO反应生成醋酸。
这确实是目前国内大伙儿比较关注的煤制醋酸工艺路线。
以下图为煤制醋酸工艺路线图。
从煤开始制取醋酸能够有中压法和低压法两种。
两种方法区别在于煤气化上，醋酸合成、变压吸附、氢回收是一样的。
也能够采纳低温精馏的方法分离CO和H2。
明显，中压法的耗能比低压法要低一些。
2.51中压法
中压法是指煤气化压力在3.0～9.1MPa之间的方法。
那个方法的煤气化要紧是采纳气流床的水煤浆气化或干煤粉气化的方法，通常用的是国外Texaco、Shell、或GSP气化法，国内的两段式气化法、多喷嘴气化或多元料浆气化法，压力在4.0～6.0MPa之间。
气化后采纳激冷流程、部分变换、脱硫脱碳净化（低温甲醇洗、NHD），得到H2/CO=1.0左右的合成气。
用PSA分离其中约50%的CO。
合成醋酸后进行醋酸精馏。
这一流程适合大中型醋酸生产装置使用。
合成甲醇的弛放气经PSA-H2后，分出的H2返回系统重新使用，尾气送燃料库。
以下图为中压法煤制醋酸图。
2.52低压法
低压法是指煤气化压力在1.0～2.5MPa之间的方法。
那个方法的煤气化要紧是采纳流化床或固定床的煤气化方法，通常用的是国外的Lurqi、恩德炉气法，或国内的灰熔聚气化、UGI气化法。
压力在0.1～2.5MPa之间。
其中灰熔聚气化法生产规模是最大的，其要紧工艺是灰熔聚粉煤气化（气化炉+旋风分离器）、废锅加激冷（激冷室+文丘里+激冷洗涤塔）、前压缩、部分变换、低温甲醇洗、压缩、合成、精馏、膜分离回收H2等流程。
压缩后的流程是典型的煤制甲醇流程，是比较成熟的组合。
然后用PSA分离其中约50%的CO。
合成醋酸后进行醋酸精馏。
这一流程适合中小型醋酸生产装置使用。
合成甲醇的弛放气经PSA-H2后，分出的H2返回系统重新使用，尾气送燃料库。
以下图为低压法前压缩煤气化制取醋酸图。
也有文献
中提到用使后压缩流程，是目前常规流程的一种延伸，也是可取的。
2.6小结
羰基合成是化工领域最重要的工艺之一，甲醇羰基化制醋酸、醋酐，其相关技术的研发深刻阻碍着煤制醋酸工业的进展。
以醋酸行业为例。
在煤化工迅猛进展的带动下，煤制甲醇的产量大幅上升，从而使甲醇羰基化生产醋酸项目成为近一段时期的投资热点。
尽管通过多年技术攻关，国内一些醋酸企业已把握羰基合成的核心技术，但在装置越上越多的严肃形势下，只有扩大装置生产能力，提升技术水平，降低成本，才能拥有足够的产品竞争力。
为此，应该寻求一种高效、经济的分离高纯度CO的方法。
此外，能够预期的是，运用该技术还能够实现节能减排的目的。
许多工业尾气中都含有大量的一氧化碳，如醋酸和醋酐尾气、钢铁厂的高炉气和转炉气、有色金属冶炼厂的尾气、电石厂和黄磷厂的尾气等，以往这些废气大多被燃烧处理。
据报道的北大先锋的PSA-CO技术原料气适用范畴广，几乎能够从任何含CO的原料气中分离回收CO。
它将有效减少废气排放，降低CO生产成本，为我国羰基合成工业提供高效、低成本、大规模分离高纯CO的新途径。
和甲醇一样，制取醋酸的规模也在〝疯长〞。
大型化的煤气化技术在醋酸上使用是可能的。
然而用现在的小醋酸装置技术并联为中醋酸制取技术是不可取的。
其结果不仅是投资大、耗能高、污染大、不利于高度自动自动化的操纵。
合成技术应与时俱进。
依照醋酸的用途能够明白，醋酸的需求是有限的，通过煤化工进展醋酸的道路尽管可行，然而要有限度，现有的醋酸市场差不多差不多饱和。
。
---------------------------------------------
参考文献：
杜军等.以粉煤为原料年产20万吨醋酸的工艺方案及分析.2005，25（7）：
47～49
：
//siaaa/huagongyaowen/huagongkeji/202020/158363.html
三、煤制甲醛
3.1概述
甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。
易溶于水、醇和醚。
甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式显现。
易溶于水和乙醇，35～40％的甲醛水溶液叫做福尔马林。
别称：
蚁醛，产品别名：
福尔马林，英文名称Formaldehyde，化学式：
CH2O、HCHO，结构简式：
HCHO，分子量：
30.03，密度1.083，折射率1.3755-1.3775，沸点-19.5℃，熔点-118℃。
甲醛分子中有醛基能发生缩聚反应，得到酚醛树脂（电木）。
甲醛是一种重要的有机原料，要紧用于塑料工业（如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉）、合成纤维（如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛）、皮革工业、医药、染料等。
福尔马林具有杀菌和防腐能力，可浸制生物标本，其稀溶液（0.1—0.5％）农业上可用来浸种，给种子消毒。
工业上常用催化氧化法由甲醇制取甲醛。
甲醛可与银氨溶液产生银镜反应[1]，使试管内壁上附着一薄层光亮如镜的金属银〔化合态银被还原，甲醛被氧化〕；与新制的氢氧化铜悬浊液反应生成红色沉淀氧化亚铜。
甲醛是最简单的醛，通常把它归为饱和一元醛，但它又相当于二元醛。
在与弱氧化剂的反应中，每摩尔HCHO最多可还原出4mol的Ag或2mol的氧化亚铜，这差不多上乙醛还原能力的两倍，故甲醛又像二元醛。
甲醛的化学反应：
1.与Ag（NH3）2OH反应：
HCHO+2Ag（NH3）2+2OH-（加热）→HCOO+NH4++2Ag↓+3NH3+H2O
或HCHO+4Ag（NH3）2+4OH-（加热）→H2CO3+2NH4++4Ag↓+6NH3+2H2O
注：
生成的NH3因为量太少，故不加气体符号
2.与Cu（OH）2反应：
HCHO+4Cu（OH）
升级会员 